CN101363158A - 天丝、棉混纺织物的染整工艺 - Google Patents

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韦伟强
杨晓
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Abstract

本发明公开了一种天丝、棉混纺织物的染整工艺，先对织物进行两正一反的烧毛，再进行退煮漂处理，然后采用直辊丝光机进行直辊丝光，再进行连续平幅轧染，然后通过水洗除去织物的浮色和表面活性剂进行免烫整理，最后采用机械力作用进行柔软整理。本发明工艺简单，采用本发明大大提高了织物的移染性能，更易匀染，从而提高了天丝棉织物的质量及产品档次。染整出的面料具有类似天丝的良好质感，手感柔糯，光色柔和，色彩艳亮，穿着舒适透气，易护理，可广泛用于高档衬衫面料和家纺面料。

Description

天丝、棉混纺织物的染整工艺
【技术领域】
本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及采用天丝和棉进行混纺的织物的染整工艺。
【背景技术】
天丝(Tencel)原纤间结合力较弱(即原纤化的特点)，在湿态、受机械力作用，纤维纵面裂离产生微细纤维，整理后织物有特殊的绒感效果。湿态时横向膨胀达40％，而长度不变，织物湿加工后纱线间空隙变大，赋予织物悬垂感和流动性。天丝纤维结晶度高，晶区长，干强接近涤纶纤维，湿强仅下降15％，高于湿态棉，而粘胶纤维湿强下降50％。天丝纤维有较高的杨氏模量，因此织物的尺寸稳定性好。天丝纤维染色选用纤维素用染料，具有良好的染色性能，对活性染料的吸附和固着属于棉纤维，染深性好。
采用天丝与棉混纺的织物具有绿色环保和良好的服用性能，天丝棉织物有着类似天丝的良好质感，手感柔糯，光色柔和，色彩艳亮，穿着舒适透气，易护理。而且成本低。
但是，目前天丝棉织物的染整工艺不合理，移染性差，不易匀染，染整出的天丝棉织物的质量较差，一定程度上降低了织物的产品档次。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种天丝、棉混纺织物的染整工艺，能够提高织物的移染性能，更易匀染，从而提高天丝棉织物的质量及产品档次。
为实现上述目的，本发明提出了一种天丝、棉混纺织物的染整工艺，先对织物进行两正一反的烧毛，再进行退煮漂处理，然后采用直辊丝光机进行直辊丝光，再进行连续平幅轧染，然后通过水洗除去织物的浮色和表面活性剂进行免烫整理，最后采用机械力作用进行柔软整理。
作为优选，所述烧毛中采用80-90m/min的车速。
作为优选，退煮漂处理步骤中采用冷轧堆工艺和连续平幅前处理工艺。
作为优选，所述冷轧堆工艺中冷轧堆处方为100％ NaOH：20-25g/L；100％ H2O2：8-10g/L；高效精练剂：6g/L；稳定剂：8g/L；分散螯合剂：8g/L；连续平幅前处理工艺中平幅氧漂处方为100％ H2O2：3-3.5g/L；精练剂：3g/L；稳定剂：5g/L；分散螯合剂：1g/L；并加入烧碱调整PH值到10.5-11。
作为优选，所述直辊丝光步骤中碱浓度控制在170-180g/L，浸碱时间为40S，并采用汽蒸水洗及HAC中和使落布PH在7-8。
作为优选，所述连续平幅轧染步骤中选用活性和还原染料。
作为优选，所述免烫整理步骤中选用免烫树脂，用量为150g/L；选用MgC12·6H2O为催化剂，用量为6g/L。
作为优选，所述免烫整理步骤中采用浸轧低温烘干，焙烘温度为165℃，焙烘时间为150S。
作为优选，所述柔软整理步骤包括原纤化处理和纤维素酶处理，所述原纤化处理中加入纯碱为4g/L；30％的烧碱为2g/L；洗涤剂为1g/L；浴中柔软剂为1g/L；处理温度为80℃，处理时间为60min，浴比为1：8，车速：80m/min，处理完成后再采用1-2g/L醋酸中和至布面PH值5-6。
作为优选，所述纤维素酶处理中浴比为1：8；车速为80m/min；纤柔酶为3％；温度为55℃；PH值为5-5.5；处理结束后加入2g/L的纯碱，同时升温至80℃，运行10min使酶失活。
本发明的有益效果：本发明工艺简单，采用本发明大大提高了织物的移染性能，更易匀染，从而提高了天丝棉织物的质量及产品档次。染整出的面料具有类似天丝的良好质感，手感柔糯，光色柔和，色彩艳亮，穿着舒适透气，易护理，可广泛用于高档衬衫面料和家纺面料。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
烧毛：烧毛同普通棉织物，采用两正一反，车速80-90m/min，效果达3-4级。
退煮漂处理：根据Tencel纤维的性能和棉织物的生产经验，Tencel棉适合冷轧堆和连续平幅前处理。冷轧堆工艺能耗低，水耗低，是印染行业推荐的清洁生产工艺，采用高效渗透精练剂集分散、乳化、精练、净洗、渗透功能于一体，堆置时在烧碱和双氧水的共同作用下，膨润浆料和棉纤维上的杂质，通过充分的汽蒸水洗来去除。连续平幅利用高效前处理设备，采用交流变频传动、复合蒸箱、水洗逐格倒流等技术，保证织物含湿汽蒸，提高半制品质量，达到理想的毛效、白度，保证前后一致性好。
冷轧堆处方(g/L)：
100％ NaOH       20-25g/L
100％ H2O2       8-10g/L
高效精练剂       6g/L
稳定剂           8g/L
分散螯合剂       8g/L
35℃堆置24小时，匀速转动。
平幅氧漂处方(g/L)：
100％ H2O2       3-3.5g/L
精练剂           3g/L
稳定剂           5g/L
分散螯合剂       1g/L
烧碱调PH＝10.5-11
采用98℃±2℃汽蒸40min。
直辊丝光：Tencel纤维浸渍烧碱会发生显著的溶胀，经洗涤去碱烘干后，纱线间则存在着较大的空隙，显著降低织物的硬挺度，为减少后工序擦伤和折痕的产生，提高织物尺寸的稳定性。同时纤维充分溶胀，促使染料分子更容易进入纤维的空隙，并向内部均匀扩散，上染率明显提高。我们选用在320直辊丝光机丝光，碱浓度控制在170-180g/L，浸碱时间40S，加强汽蒸水洗，并增加一道HAC中和，使落布PH在7-8。HAc是乙酸，就是醋酸。
连续平幅轧染：选用连续平幅轧染工艺，此工艺控制简单，色光前后一致性好，可选用活性和还原染料。具体生产中要调节好设备平整度和张力，避免产生皱条，还可避免织物发生原纤化，防止产生擦伤，提高正品率。
免烫整理：Tencel/棉混纺织物进行免烫整理，可以防止诚意在服用洗涤过程中发生原纤化，提高平整度。我们选用德美公司的DM-3540免烫树脂，用量150g/L，催化剂MgCl2·6H2O，用量6g/L，采用浸轧低温烘干，165℃×150S焙烘工艺，平整度达3级。免烫整理要求待整理织物水洗充分，去除浮色和表面活性剂，布面呈中性。严格控制焙烘条件，使整理剂充分交联，降低布面游离甲醛的含量，同时要防止织物过度降低。
柔软整理：包括原纤化处理和纤维素酶处理。
在常温染色缸里对Tencel/棉织物进行原纤化处理，为保护织物表面光洁效果，减少擦伤，加入浴中柔软剂。
原纤维化效果与碱用量、处理温度和时间、运行速度、浴比等条件有关。碱用量越高，时间越长，机械力作用越强原纤维化越明显，但强力随着下降，因此必须选择合适的工艺条件，使表面的长原纤充分裂离，而不损伤织物。批量生产时每缸布量均等，每缸工艺参数保持一致，确保重演性。
经过很多次实验，最佳柔软处理工艺条件如下：
纯碱          4g/L
烧碱(30％)    2g/L
洗涤剂        1g/L
浴中柔软剂    1g/L
条件80℃，60min，
浴比：1：8
车速：80min
此工艺结束后进行充分的冷水洗，并用1-2g/L醋酸中和至布面PH值5-6。
原纤化后织物表面长短不一的纤毛，易缠绕起球，影响外观，必须用纤维素酶去除。采用的是上海联碳化学有限公司环保高效的LTD—100生物酶制剂，提高织物的外观和内在质量。
纤维素酶作为生物催化剂，能加速纤维素1.4-甙键的断裂，促使纤维素水解成葡萄糖，造成细小原纤维强力下降，在机械里作用下脱离织物，获得光洁的表面，由于酶的活性受酸碱度影响较大，我们采用醋酸-醋酸钠调节处理浴PH值。酶处理效果与酶用量、处理温度和时间、运行速度、浴比等条件有关。酶处理结束后通过升高温度、加入纯碱提高PH值使酶失活。
工艺条件：
浴比：1：8
车速：80m/min
LTD-100纤柔酶：3％
温度、时间：55℃
PH值：5-5.5
酶处理结束后加入2g/L的纯碱，同时升温至80℃，运行10min使酶失活。
拉幅：为保持Tencel/棉纤维良好的吸湿性，选用亲水性柔软剂拉幅烘干，获得柔软手感，门幅控制在成品门幅。
预缩：为提高织物的经向水洗尺寸变化，进行预缩整理，预缩量根据客户要求调节，去除织物前道工序细小的堆皱，获得平整的外观。
本发明的天丝与棉混纺的混纺比优选为45比55。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.天丝、棉混纺织物的染整工艺，其特征在于：先对织物进行两正一反的烧毛，再进行退煮漂处理，然后采用直辊丝光机进行直辊丝光，再进行连续平幅轧染，然后通过水洗除去织物的浮色和表面活性剂进行免烫整理，最后采用机械力作用进行柔软整理。
2.如权利要求1所述的天丝、棉混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述烧毛步骤中采用80-90m/min的车速。
3.如权利要求2所述的天丝、棉混纺织物的染整工艺，其特征在于：退煮漂处理步骤中采用冷轧堆工艺和连续平幅前处理工艺。
4.如权利要求3所述的天丝、棉混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述冷轧堆工艺中冷轧堆处方为100％NaOH：20-25g/L；100％H2O2：8-10g/L；高效精练剂：6g/L；稳定剂：8g/L；分散螯合剂：8g/L；连续平幅前处理工艺中平幅氧漂处方为100％H2O2：3-3.5g/L；精练剂：3g/L；稳定剂：5g/L；分散螯合剂：1g/L；并加入烧碱调整PH值到10.5-11。
5.如权利要求1或2或3或4所述的天丝、棉混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述直辊丝光步骤中碱浓度控制在170-180g/L，浸碱时间为40S，并采用汽蒸水洗及HAC中和使落布PH在7-8。
6.如权利要求5所述的天丝、棉混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述连续平幅轧染步骤中选用活性和还原染料。
7.如权利要求6所述的天丝、棉混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述免烫整理步骤中选用免烫树脂，用量为150g/L；选用MgC12·6H2O为催化剂，用量为6g/L。
8.如权利要求7所述的天丝、棉混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述免烫整理步骤中采用浸轧低温烘干，焙烘温度为165℃，焙烘时间为150S。
9.如权利要求8所述的天丝、棉混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述柔软整理步骤包括原纤化处理和纤维素酶处理，所述原纤化处理中加入纯碱为4g/L；30％的烧碱为2g/L；洗涤剂为1g/L；浴中柔软剂为1g/L；处理温度为80℃，处理时间为60min，浴比为1：8，车速：80m/min，处理完成后再采用1-2g/L醋酸中和至布面PH值5-6。
10.如权利要求9所述的天丝、棉混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述纤维素酶处理中浴比为1：8；车速为80m/min；纤柔酶为3％；温度为55℃；PH值为5-5.5；处理结束后加入2g/L的纯碱，同时升温至80℃，运行10min使酶失活。
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