CN101302715A - 亚麻棉交织免烫面料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，属纺织技术领域。其目的是提供一种改进的亚麻棉交织免烫面料的染整工艺。其技术要点是：在烧毛工艺步骤之后，退浆工艺步骤之前，采用生物酶冷堆处置；采用低碱退浆煮炼；采用低碱热冲丝光；采用免烫整理剂NDF进行防皱处理；运用吸冲工艺控制甲醛含量。本发明的染整工艺，不但保留了亚麻面料原有优良特性，而且增加了优良的抗皱性能，消除了亚麻织物长期以来穿着容易折皱的缺点，且强力损失非常小，布面光洁清晰，手感柔软，色泽鲜艳亮丽，各项化学指标均符合OETEX－100要求；且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。

Description

亚麻棉交织免烫面料的染整工艺

技术领域：

本发明涉及一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，属纺织技术领域。

背景技术：

亚麻及棉纤维同属纤维素纤维，因其具有透气、挺括、易吸汗散湿、抑菌抗菌等优良的服用性能，故其是一种高档纺织材料，其织物是高档服装及装饰用布。亚麻棉交织免烫面料是利用亚麻纤维和棉纤维的优良性能，将亚麻纤维纱线和棉纤维纱线交织而成的织物。但是，由于亚麻纤维断裂回弹率小，约2-4％，弹性稳定性差，极易起皱，服用性能受到一定的制约。因此，必须对亚麻织物进行抗皱整理。长期以来，在亚麻棉交织免烫面料的染整工艺中，一直存在两大技术难题制约着亚麻织物的推广应用：一是随抗皱度的提升，织物强力大幅下降；二是抗皱剂中大都含有甲醛化合物，在整理加工及穿着过程中会释放出对生态环境和人体十分有害的甲醛。另外，在前处理过程中，为达到漂白和清除杂质的目的，常用碱退+氧漂+氯漂的方法，但过激的化学反应难以保证纤维不受到损伤，而且整个过程中对残留在织物上的烧碱需大量的水清洗，相应产生了大量的碱性废水，对环境产生极大的影响。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种改进的亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，它不仅能够保留亚麻织物原有的优良特性，而且抗皱性好、强力损失小、甲醛含量低、染色牢度高。

其技术方案是：一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，包括烧毛、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、抗皱、强力提升和柔软工艺步骤，其特征在于：

1)在烧毛工艺步骤之后，退浆工艺步骤之前，采用生物酶制剂进行冷堆处置；

2)采用低碱退浆煮练；

3)采用低碱热冲丝光；

4)采用进口高级免烫整理剂进行防皱处理；

5)运用吸冲工艺控制甲醛含量。

其技术效果是：

1、采用生物酶制剂进行冷堆处理，可大部分的去除附着在纤维上的浆料、木质素及织物制造过程中产生的杂质，为使用低碱处理创造了条件。由于生物酶几乎不损伤强力，低碱对纤维的损伤也较小，达到了即保证半制品质量要求又不使纤维强力下降的目的，为后续加工打下基础。

2、采用低碱热冲丝光工艺使织物即达到丝光效果又避免强力受到损失，并且不使纤维碱处理后变的脆硬。

3采用进口高级免烫的抗皱剂，解决了传统抗皱剂高温焙烘造成强力损失和色光变化的问题，适应大规模大批量生产。

4、运用吸冲工艺控制甲醛含量，使之达到国际标准。

综上所述，本发明的亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，不但保留了亚麻面料原有优良特性，而且增加了优良的抗皱性能，消除了亚麻织物长期以来穿着容易折皱的缺点，且强力损失非常小，布面光洁清晰，手感柔软，色泽鲜艳亮丽，各项化学指标均符合OETEX-100要求；且该工艺具有操作简便、工艺条件容易控制等优点。

具体实施方式：

一、品种

亚麻棉交织：21^S*14^S/54^*52，坯布幅宽63英寸。

二、亚麻棉交织免烫面料的染整工艺：

1、烧毛：由于亚麻纤维粗造和长度较短，布面毛羽较多，为了使成品表面光洁度提高，色泽均匀，必须采用烧毛处理。采用德国进口奥斯托夫烧毛机，两个喷射式火口，喷射式火口温度高并且温度均匀，四个火焰式火口，烧毛效果好，烧毛刷毛箱改造为碳素刷毛辊刷毛，将布面的毛羽刷立起，以保证烧毛质量达到4级以上，因为是亚麻棉交织布，考虑强力要求，故不采用二次烧毛，一次加强性烧毛就能达到质量要求。

2、生物酶冷堆处置

采用丹麦诺维信公司生产的复合退浆煮练酶SKD，设备采用三浸三轧设备，充分提高浸轧渗透效果，提高酶的退浆煮练效果，可有效去除淀粉、PVA等化学浆料以及果胶等杂质。

使用印染冷轧堆机，在每立升工作溶液中加入10克SKD酶，用纯碱调节PH值使其达到8-9，以蒸汽加热至50-60度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到110-130％，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动16小时，以使酶对坯布充分作用。

轧酶打卷装置采用主动卷绕装置，使卷的里外带液率一致，保证里外去除杂质效果一致，采用恒温包房堆置控制堆置温度确保卷与卷之间的-致性。采用酶堆置，以减少烧碱的用量，减少烧碱对纤维损伤，尽可能保证强力。

3、低碱退浆煮练：

使用印染退煮漂联合机，将已堆置16小时的坯布进行处理，以自来水为基液的退浆工作液中，每立升水中加入烧碱3-4克、亚硫酸钠5克、ZT-903助练剂5克，使用蒸汽加热工作液到80-85度，并使用退浆机中的汽蒸箱在98-100度的条件下汽蒸90分钟，再通过85-90度的热水进行水洗，以此去除坯布上的浆料，达到退浆的目的。

采用低碱退浆煮练工艺，可以极大地减少纤维强力下降，保证了织物强力，手感也得到改善。

4、漂白：

使用印染退煮漂联合机，将退浆后的布进行漂白处理，以自来水为基液的漂白工作液中，每立升水中加入双氧水3-4克、氧漂增进剂CBB mew5克、使用烧碱调节PH到5-11，并使用氧漂机中的汽蒸箱在98-100度的条件下汽蒸45分钟，再通过85-90度的热水进行水洗，以此去除布上的杂质提高白度，达到漂白的目的。

CBBnew是HUNTSMAN公司生产的一种复合助剂：处理剂+表面活性剂+分散剂/螯合剂，含有聚羧酸的低聚体酯缩合物制备成的钠盐，该产品能很好的控制双氧水分解以产生漂白活性氧并且抑制有害催化反应，因此能提高亚麻棉交织布的白度和毛效，也能提高亚麻棉交织布的强力，比传统的氧漂助剂强力损伤要低得多。

5、丝光：

采用日本京都高速布铗丝光机丝光，布面光洁度和尺寸稳定性得到了很大提高，增加纤维吸附性能和强力。用化学试剂烧碱处理，用每立升380-400克烧碱浓度，用自来水稀释到每立升水中含有烧碱100-120克来浸压织物，通过22只绷布滚筒透风35-50秒让烧碱和织物进行充分的反应，然后进行用布铗夹住织物的边进行扩大到坯布门幅，用蒸汽加热到70-80度，每立升水中含有30-40克的烧碱来淋冲降低织物上的烧碱浓度，达到使织物的幅宽得到稳定和织物上的烧碱浓度达到要求，然后通过直辊进行充分挤压使织物上烧碱含量进一步降低，再通过四格高效水洗箱水洗充分去除织物上烧碱，使织物上不含碱，PH值达到7-8，达到丝光目的。

6、染色：

采用汽巴和德司达进口染料染色，在染色工艺设计时选择一些对树脂变色小的甚至不变色的染料进行配伍拼色，这样保证了树脂整理后的色光准确性，满足客户的质量要求。使用进口染料，在称料房称好染料，在料桶中磨好染料，然后倒入高位槽，化到规定的液位，化好染液放到轧槽中，织物通过轧槽进行浸轧，浸轧后通过红外线烘燥机进行辐射烘燥使织物上的水份降低到一定程度，然后进入2室烘房烘燥机对织物进行对流式烘燥，最后进入1柱烘筒接触式烘干，这样从辐射→对流→接触式烘干过程有效控制了染料不会浮在织物表面，不会造成布面条花的效果，烘干下来的织物为了织物上不掉色，要浸轧化学试剂，活性染料用食盐和纯碱来浸轧织物，还原染料用烧碱和保险粉来浸轧织物，以上两种染料都要用蒸汽加热到100-102度汽蒸封闭箱中反应使织物和染料充分反应固色，然后通过水洗去除织物上表面的染料，这样就达到染色目的。

7、整理：使用科莱恩的免烫整理剂NDF，用自来水配制到每立升中含有100克免烫整理剂NDF，同时加入25克催化剂氯化镁，用柠檬酸调节PH值5-6，配好化学液后放到轧槽进行浸轧织物，使织物带上一定的化学液，通过短环烘燥机进行对流非接触式烘干，然后再用接触式烘筒烘干，这样由弱到强的烘干，不会造成化学液在织物表面造成免烫效果差同时强力下降，通过以上处理来达到良好的免烫效果。

科莱蒽免烫整理剂NDF，其特点是低温交联，无需高温焙烘；选用BABCOK短环烘燥机予烘，予烘时间长，树脂渗透织物效果好，提高织物和树脂的交联性，极大地提高了抗皱效果和降低纤维强力的损伤，目前市场上效果好的免烫树脂均为高温交联型的，其缺点为：①经过高温焙烘后强力急剧下降。②经焙烘后色光变化较大，缸差难以控制，不能进行大批量生产。采用NDF树脂，从根本上克服了上述问题，且防皱性能良好，达到10次水洗后牢度2.5级以上，且有操作简便、工艺条件容易控制等优点。

8、吸冲工艺，使用自来水浸轧织物，轧水轧率70％，使织物上带上一定的含水量，然后进入到网带式烘箱，通过蒸汽加热到80度在烘箱中使织物上的甲醛在湿热的条件下充分挥发，然后通过四根淋冲水管淋冲织物使织物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后进入用蒸汽加热到100度烘房中烘干，通过吸冲工艺使织物上的甲醛含量达到规定要求，并且能进一步去除染色浮色，提高皂洗牢度和干湿磨牢度。

9、上柔焙烘工艺：树脂整理后织物强力下降厉害，通常下降30％左右，为该善织物手感及增加强力，满足服用性能，必须进行上柔软剂增加强力处理。使用自来水配制好每立升中含有强力保护剂RNT 50克，同时加入氨基硅柔软剂NSW 100克，非离子柔软剂SZS 100克，配好后浸轧织物，然后拉幅烘干，来提高织物强力。

Claims (6)

1、一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，包括烧毛、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、抗皱、强力提升和柔软工艺步骤，其特征在于：

1)在烧毛工艺步骤之后，退浆工艺步骤之前，采用生物酶冷堆处置；

2)采用低碱退浆煮练；

3)采用低碱热冲丝光；

4)采用免烫整理剂NDF进行防皱处理；

5)运用吸冲工艺控制甲醛含量。

2、根据权利要求1所述的一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，其特征在于：所述生物酶冷堆处置为：使用印染冷轧堆机，在每立升工作溶液中加入10克SKD[酶，用纯碱调节PH值使其达到8-9，以蒸汽加热至50-60度，通过轧车时将坯布上的带液率调整到110-130％，经打卷将坯布打成卷状盘头，放置在环境温度25度的室内，保持转动16小时。

3、根据权利要求1所述的一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，其特征在于：所述低碱退浆煮练，其烧碱的用量为：3-4克/L。

4、根据权利要求1所述的一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，其特征在于：所述低碱热冲丝光，其烧碱的用量为：100-120克/L。

5、根据权利要求1所述的一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，其特征在于：所述免烫整理剂NDFD的用量为100克/L。

6、根据权利要求1所述的一种亚麻棉交织免烫面料的染整工艺，其特征在于：所述吸冲工艺为：使用自来水浸轧织物，轧水轧率70％，然后进入到网带式烘箱，通过蒸汽加热到80度，在烘箱中使织物上的甲醛在湿热的条件下充分挥发，然后通过四根淋冲水管淋冲织物，使织物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后进入用蒸汽加热到100度烘房中烘干。