CN114622326A - 一种麻棉面料及其制备方法、服装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻棉面料及其制备方法、服装，该制备方法包括：织造获得坯布；对坯布进行第一次处理，第一次处理包括双面烧毛、冷堆、第一次水洗和第一次预定型；对经过第一次处理后的坯布进行第二次处理，第二次处理包括碱缩、第二次水洗和第二次预定型；对经过第二次处理后的坯布进行第三次处理，以得到麻棉面料，第三次处理包括染色、还原以及定型。由上述制备方法制备获得的麻棉面料，手感柔软，且抗皱性能较佳，有利于提升用户的穿戴体验感受。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种麻棉面料及其制备方法、服装。
背景技术
目前，亚麻面料因其优良的吸湿性和抗菌性而被广泛应用于春夏服装的制作中，但是，由相关技术制备得到的亚麻面料通常手感较为粗糙，且容易起皱，影响用户的穿戴体验。
发明内容
本发明实施例公开了一种麻棉面料及其制备方法和服装，能够通过该制备方法制备得到手感柔软，抗皱性能较佳的麻棉面料。
为了实现上述目的，第一方面，本发明公开了一种麻棉面料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
经纱和纬纱织造获得坯布；其中，所述经纱包括捻合的第一纱线和第二纱线，所述第一纱线与所述第二纱线均为纱线支数为34S-45S的棉纱捻合而成，所述经纱的捻度为1750T/m-1850T/m；所述纬纱为纱线支数为20Nm-28Nm的亚麻纱，所述纬纱的捻度为900T/m-1000T/m；
对所述坯布进行第一次处理，所述第一次处理包括对所述坯布进行双面烧毛、冷堆、第一次水洗以及第一次预定型；
对经过所述第一次处理后的所述坯布进行第二次处理，所述第二次处理包括碱缩、第二次水洗以及第二次预定型；
对经过所述第二次处理后的所述坯布进行第三次处理，以得到所述麻棉面料，所述第三次处理包括染色、还原以及定型。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述冷堆处理包括：将所述坯布浸轧冷堆浸轧液后堆置23.5h-24.5h。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第一次水洗处理包括：在水温为95℃-105℃的条件下，对经所述冷堆处理后的所述坯布进行平幅水洗；
所述第一次预定型处理包括：在预定型机上对经所述第一次水洗处理后的所述坯布进行预定型，预定型的温度为155℃-165℃，机速为60m/min-70m/min。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述碱缩处理包括：将所述坯布浸轧浓度为215g/L-225g/L的氢氧化钠后，堆置2.5-3.5h。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第二次水洗处理包括：在水温为85℃-95℃的条件下，对经所述碱缩处理后的所述坯布进行平幅水洗，控制所述坯布的毛效为10cm/30min；
所述第二次预定型处理包括：在预定型机上对经所述第二次水洗处理后的所述坯布进行预定型，预定型的机速为60m/min-70m/min，超喂量为5％。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述还原处理包括：
烘干所述染色处理后的所述坯布；
将烘干后的所述坯布在汽蒸100℃的状态下轧染固色液；
轧染固色液后的所述坯布在车速45m/min、水温90℃-100℃的状态下进行皂洗；
调节皂洗后的所述坯布的PH值；
烘干所述坯布。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述定型处理包括：在定型机上对经所述还原处理后的所述坯布进行定型，定型温度为室温，机速为50m/min-55m/min，超喂量为4％。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第三次处理还包括：在所述坯布处于湿态时，采用空气洗机对所述坯布进行空气洗，空气洗的温度为45℃-55℃，机速为10m/min-15m/min。
第二方面，本发明公开了一种麻棉面料，所述麻棉面料采用上述第一方面所述的麻棉面料的制备方法制备得到。
第三方面，本发明公开了一种服装，所述服装由上述第二方面所述的麻棉面料制造而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明实施例提供的一种麻棉面料的制备方法，通过选用特定捻度的棉纱和亚麻纱织造坯布，以使坯布具备一定的延伸性和回复性能，并在染色之前，对坯布进行碱缩处理，以进一步改善坯布纤维聚集形态，增加坯布的回弹性能，改善麻棉面料的手感以及提高麻棉面料的抗皱性能，有利于保证后续染色的重现性。由该制备方法制备的麻棉面料，在具有一定厚度的同时，手感柔软，具备骨感，抗皱性能较佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的麻棉面料制备方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的坯布的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的坯布的组织示意图；
图4是本发明实施例提供的麻棉面料的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
请参阅图1至图3，本发明实施例第一方面提供了一种麻棉面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1：经纱和纬纱织造获得坯布。其中，经纱包括捻合的第一纱线和第二纱线，第一纱线与第二纱线均为纱线支数为34S-45S的棉纱捻合而成，经纱的捻度为1750T/m-1850T/m。纬纱为纱线支数为20Nm-30Nm的亚麻纱，纬纱的捻度为900T/m-1000T/m。满足上述纱线支数与捻度的经纱、纬纱，具有较强的延伸性和回复性能，有利于使得织造的坯布获得较佳的抗皱能力，且经纱、纬纱的材质有利于提高麻棉面料的手感。
本实施例中，经纱采用长绒棉强捻合股纱，选用两根纱线支数为40S的棉纱加捻而成，捻度为1800T/m，而纬纱采用纱线支数为24Nm的亚麻纱，纬纱捻度为950T/m。
如图2和图3所示，图2示出了本发明实施例提供的坯布的结构示意图，图中的多个纵向区域表示经纱，多个横向区域表示纬纱。图3示出了本发明实施例提供的坯布的组织示意图。图中的纵向格子表示经纱，横向格子表示纬纱，图中的符号“X”表示经纱浮于纬纱的上方时的交叉位置，图中的空白方格未设置任何符号则表示纬纱浮于经纱的上方时的交叉位置。由此可知，本实施例中的坯布按照双经双纬方平组织织造，也即是，经纱与纬纱两上两下相间交织。
最终，本实施例中织造获得的坯布经纱密度为70根/英寸，纬纱密度为76根/英寸，门幅为67英寸。
S2：对坯布进行第一次处理。第一次处理包括对织造获得的坯布依次进行双面烧毛、冷堆、第一次水洗以及第一次预定型处理，或者，对织造获得的坯布依次进行冷堆、双面烧毛、第一次水洗以及第一次预定型处理，也即是说，冷堆处理和烧毛处理的顺序可以根据实际情况进行调整，在此不做具体限定。
在第一次处理中，对坯布进行烧毛处理，也即是坯布以平幅状态通过烧毛机的火口，以去除坯布表面的绒毛，使得坯布的布面更加光洁。在本实施例中，坯布的正面设有2只火口，坯布的反面设有2只火口，在一次烧毛处理过程中，坯布在车速90m/min、火口外焰温度为1200℃左右的情况下连续经过4只火口。
冷堆处理，则是将坯布浸轧冷堆浸轧液之后，打卷密封，将密封后的坯布于冷堆架上堆置23.5h-24.5h。在本实施例中，冷堆浸轧液包括氢氧化钠(NaOH)和过氧化氢，坯布在浸轧冷堆浸轧液之后堆置24h，以去除坯布上的天然纤维杂质。
具体地，第一次水洗处理包括：在水温为95℃-105℃的条件下，对经冷堆处理后的坯布进行平幅水洗。第一次预定型处理包括：在预定型机上对经第一次水洗处理后的坯布进行预定型，预定型的温度为155℃-165℃，机速为60m/min-70m/min。通过第一次水洗和第一次预定型将坯布清洗干净，去除坯布上的碱料、浆料和杂质，并消除坯布的内应力，使得坯布的形态更加稳定，有利于后续处理工序的进行，有利于提高麻棉面料的手感。在本实施例中，坯布被放置于平幅水洗机，在高温100℃的条件下进行平幅水洗，并在平幅水洗之后，对坯布进行预定型处理，预定型的温度为160℃，车速为65m/min，门幅拉宽至155cm。
S3：对进行第一次处理后的坯布进行第二次处理。第二次处理包括对经过第一次处理之后的坯布进行减缩、第二次水洗以及第二次预定型处理。
具体地，在第二次处理中，碱缩处理包括将经过第一次预定型处理的坯布浸轧浓度为215g/L-225g/L的氢氧化钠，然后将坯布堆置2.5-3.5h。通过第一次水洗和第一次预定型之后进行碱缩处理，能够去除坯布上的残留物，整理坯布的组织，以减少前序处理对碱缩处理的影响，碱缩处理能够在强碱的作用下使得坯布快速收缩形变，改善坯布纤维的聚集形态，增加坯布在外力作用下的回复性能，进一步改善麻棉面料的手感以及提高麻棉面料的抗皱性能，并且在染色处理前对坯布进行碱缩处理，有利于保证麻棉面料的质量重现性，提高麻棉面料的色差一致性。本实施例中，将经过第一次预定型处理之后的坯布通过轧车进行轧碱，氢氧化钠液的浓度为220g/L，堆置时长为3h。
第二次水洗处理包括：在水温为85℃-95℃的条件下，对经碱缩处理后的坯布进行平幅水洗，控制坯布的毛效为10cm/30min。第二次预定型处理包括：在预定型机上对经第二次水洗处理后的坯布进行预定型，预定型的机速为60m/min-70m/min，超喂量为5％。在本实施例中，坯布被放置于平幅水洗机，在水温90℃的条件下进行平幅水洗，并在平幅水洗之后，利用预定型机对坯布进行第二次预定型处理，也即是将坯布内部的水轧出，并整理坯布，摆正坯布的组织，避免坯布组织弯曲出现纬斜的问题。第二次预定型的温度为160℃，车速为65m/min，门幅拉宽至155cm。通过第二次水洗和第二次预定型，将坯布经过碱缩处理后的残碱清洗干净，以提高坯布的渗透性，同时能够整理坯布的弯曲组织，提高后续染色处理的染色质量。
S4：对进行第二次处理后的坯布进行第三次处理，得到麻棉面料。第三处处理包括对经过第二次处理之后的坯布进行染色，还原以及定型处理。
其中，染色处理可采用长车连续轧染或缸染。优选地，在本实施例中，采用长车连续轧染对坯布进行染色。
具体地，还原处理包括：烘干染色处理后的坯布；将烘干后的坯布在汽蒸100℃的状态下轧染固色液；轧染固色液后的坯布在车速45m/min、水温90℃-100℃的状态下进行皂洗；调节皂洗后的坯布的PH值；烘干坯布。其中，本实施例的坯布在汽蒸100℃的状态下轧染固色液，反应时间约为80s，以使轧在纤维表面的染料充分渗透到纤维内部并固色，随后坯布经多道水箱充分皂洗，去除坯布上的多余残液，水箱温度为95℃，最后调整坯布的pH值、烘干坯布。
定型处理包括：在定型机上对经还原处理后的坯布进行定型，定型温度为室温，机速为50m/min-55m/min，超喂量为4％。在本实施例中，定型处理在室温下进行，定型的机速为55m/min，超喂量为4％，门幅控制在135cm。
进一步地，第三次处理还包括对经过定型处理之后的坯布进行空气洗。具体地，在坯布处于湿态时，将坯布放置于空气洗机，在温度为45℃-55℃，车速为10m/min-15m/min的状态下，对坯布进行空气洗，得到最终的麻棉面料。通过增设该步骤，利用空气拍打作用，能够使得坯布的纤维内部蓬松，释放张力，以使制得的麻棉面料布面具有凹凸肌理感。示例性的，坯布在温度为50℃，车速为12m/min的状态下进行空气洗，得到最终的麻棉面料。
上述制备方法中并未采用抗皱助剂对坯布进行抗皱整理，而是通过选用特定捻度的棉纱和亚麻纱织造坯布，坯布依次经过后续的多重处理工艺，从而在保证麻棉面料质量重现性，色差一致性的情况下，改善麻棉面料的手感，提高麻棉面料的抗皱性能。
第二方面，如图4所示，本发明实施例公开了由上述制备方法制备得到的麻棉面料，该麻棉面料的经纱密度为92根/英寸，纬纱为76根/英寸。其中，亚麻占总成份的59％，而棉占总成份的41％，该麻棉面料的克重为245g/m2，有效门幅为126cm。该麻棉面料布面呈牛津纹微肌理，手感干爽、骨感，有韧劲，具有良好的抗皱性。
第三方面，本发明实施例还公开了一种服装，该服装由上述的麻棉面料制造而成。其中，上述麻棉面料可制造成衬衫，连衣裙等服装，由上述的麻棉面料制造而成的服装，具有上述麻棉面料的全部技术效果，也即是，该服装手感干爽，具有骨感，有韧劲，具有良好的抗皱性。
以上对本发明实施例公开的一种麻棉面料及其制备方法、服装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种麻棉面料及其制备方法、服装及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种麻棉面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
经纱和纬纱织造获得坯布；其中，所述经纱包括捻合的第一纱线和第二纱线，所述第一纱线与所述第二纱线均为纱线支数为34S-45S的棉纱捻合而成，所述经纱的捻度为1750T/m-1850T/m；所述纬纱为纱线支数为20Nm-28Nm的亚麻纱，所述纬纱的捻度为900T/m-1000T/m；
对所述坯布进行第一次处理，所述第一次处理包括对所述坯布进行双面烧毛、冷堆、第一次水洗以及第一次预定型；
对经过所述第一次处理后的所述坯布进行第二次处理，所述第二次处理包括碱缩、第二次水洗以及第二次预定型；
对经过所述第二次处理后的所述坯布进行第三次处理，以得到所述麻棉面料，所述第三次处理包括染色、还原以及定型。
2.根据权利要求1所述的麻棉面料的制备方法，其特征在于，所述冷堆处理包括：将所述坯布浸轧冷堆浸轧液后堆置23.5h-24.5h。
3.根据权利要求1所述的麻棉面料的制备方法，其特征在于，所述第一次水洗处理包括：在水温为95℃-105℃的条件下，对经所述冷堆处理后的所述坯布进行平幅水洗；
所述第一次预定型处理包括：在预定型机上对经所述第一次水洗处理后的所述坯布进行预定型，预定型的温度为155℃-165℃，机速为60m/min-70m/min。
4.根据权利要求3所述的麻棉面料的制备方法，其特征在于，所述碱缩处理包括：将所述坯布浸轧浓度为215g/L-225g/L的氢氧化钠后，堆置2.5-3.5h。
5.根据权利要求1所述的麻棉面料的制备方法，其特征在于，所述第二次水洗处理包括：在水温为85℃-95℃的条件下，对经所述碱缩处理后的所述坯布进行平幅水洗，控制所述坯布的毛效为10cm/30min；
所述第二次预定型处理包括：在预定型机上对经所述第二次水洗处理后的所述坯布进行预定型，预定型的机速为60m/min-70m/min，超喂量为5％。
6.根据权利要求1所述的麻棉面料的制备方法，其特征在于，所述还原处理包括：
烘干所述染色处理后的所述坯布；
将烘干后的所述坯布在汽蒸100℃的状态下轧染固色液；
轧染固色液后的所述坯布在车速45m/min、水温90℃-100℃的状态下进行皂洗；
调节皂洗后的所述坯布的PH值；
烘干所述坯布。
7.根据权利要求1所述的麻棉面料的制备方法，其特征在于，所述定型处理包括：在定型机上对经所述还原处理后的所述坯布进行定型，定型温度为室温，机速为50m/min-55m/min，超喂量为4％。
8.根据权利要求1所述的麻棉面料的制备方法，其特征在于，所述第三次处理还包括：在所述坯布处于湿态时，采用空气洗机对所述坯布进行空气洗，空气洗的温度为45℃-55℃，机速为10m/min-15m/min。
9.一种麻棉面料，其特征在于，所述麻棉面料采用权利要求1-8任一项所述的麻棉面料的制备方法制备得到。
10.一种服装，其特征在于，所述服装由权利要求9所述的麻棉面料制造而成的。
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