CN101429696A - 一种经向弹力布及织造方法 - Google Patents

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Abstract

一种经向弹力布及织造方法，它主要由经纱和纬纱通过织布机织造并整理而成，所述的经纱和纬纱分别选用棉纱和氨纶的包芯纱、棉纱和氨纶的包覆纱、棉纱中的至少一种；所述的经纱选用C10S+70D～C40S+120D的棉包芯纱或包覆纱，纬纱采用C10S～C40S棉纱；所述的织造方法：第一、经纬原料的选用，以棉纱和氨纶的包芯纱、棉纱和氨纶的包覆纱、棉纱作为经纬纱线；第二、织物组织构造和织造，采用平纹组织织造方法；第三、织物的整理过程；所述的纱线是根据织布机的不同而选择用浆纱或不浆纱处理，并采用平纹组织用单轴或双轴放置机械进行织造；它具有稳定的经向弹性，弹性比达到100％～250％的，弹性回复率在95％以上，使面料利用率由原来的70％左右提高到95％以上，产品的合格率达到98％，大大降低了生产成本和使用成本。

Description

一种经向弹力布及织造方法
技术领域
本发明涉及的是一种经向弹力布及织造方法，属于一种纺织面料的纺织技术。
背景技术
随着人们生活水平的提高和体育运动的广泛开展，用于医疗、运动防护的功能性纺织品用量逐年增加，经向弹力布作为其中的一大类品种，目前在国内的制备方法还较为原始，制备成本较高，产品性能不稳定，使经向弹力布的生产受到限制。这种经向弹力布主要是由经纱或纬纱通过纺织机械进行织造并整理后制成。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具有稳定的经向弹性，产品的合格率高，能降低生产成本和使用成本的经向弹力布及织造方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由经纱和纬纱通过织布机织造并整理而成，所述的经纱和纬纱分别选用棉纱和氨纶的包芯纱、棉纱和氨纶的包覆纱、棉纱中的至少一种。
所述的经纱选用C10S+70D～C40S+120D的棉包芯纱或包覆纱，纬纱采用C10S～C40S棉纱。
一种如上所述径向弹力布的织造方法，该方法包括：第一、经纬原料的选用，以棉纱和氨纶的包芯纱、棉纱和氨纶的包覆纱、棉纱作为经纬纱线；第二、织物组织构造和织造，采用平纹组织织造方法；第三、织物的整理过程。
所述的纱线是根据织布机的不同而选择用浆纱或不浆纱处理，并采用平纹组织用单轴或双轴放置机械进行织造。
所述的纱线选择用浆纱处理，其上浆率在9.8％～12％，上浆温度95度，上浆辊压力不大于200公斤。
所述的经纬纱线经织布机织造后的织物，再经过松式染色、定型的后整理；其中包括采用溢流机染色，温度控制在140度以下，定型机温度在160～185度，超喂在20％～35％。
本发明制造的面料，具有稳定的经向弹性，弹性比达到100％～250％的，弹性回复率在95％以上，使面料利用率由原来的70％左右提高到95％以上，产品的合格率达到98％，大大降低了生产成本和使用成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的经向弹力布，它主要由经纱和纬纱通过织布机织造并整理而成，所述的经纱和纬纱分别选用棉纱和氨纶的包芯纱、棉纱和氨纶的包覆纱、棉纱中的至少一种。
所述的经纱选用C10S+70D～C40S+120D的棉包芯纱或包覆纱，纬纱采用C10S～C40S棉纱。
一种如上所述径向弹力布的织造方法，该方法包括：第一、经纬原料的选用，以棉纱和氨纶的包芯纱、棉纱和氨纶的包覆纱、棉纱作为经纬纱线；第二、织物组织构造和织造，采用平纹组织织造方法；第三、织物的整理过程。
所述的纱线是根据织布机的不同而选择用浆纱或不浆纱处理，并采用平纹组织用单轴或双轴放置机械进行织造。
所述的纱线选择用浆纱处理，其上浆率在9.8％～12％，上浆温度95度，上浆辊压力不大于200公斤。
所述的经纬纱线经织布机织造后的织物，再经过松式染色、定型的后整理；其中包括采用溢流机染色，温度控制在140度以下，定型机温度在160～185度，超喂在20％～35％。
作为优选，上述的制备方法，所述经纱采用C10S+70D～C40S+120D的棉包芯纱或包覆纱，纬纱采用C10S～C40S棉纱。作为更佳选择，在织造前进行浆纱处理，上浆率在9.8％～12％，上浆温度95度，上浆辊压力不大于200公斤。
作为优选，织物的后整理采用松式染色、定型。作为更佳选择，采用溢流机染色，温度控制在140度以下，定型机温度在160～185度，超喂在20％～35％左右具有更好的效果。
本发明根据不同产品的使用要求，选择C10S+70D～C21S+70D的棉包芯纱或C40S+120D的棉包覆纱作为经纱，纬纱相应地也用C10S～C40S棉纱。
纱线可以根据织布机的不同而选择用浆纱或不浆纱处理，采用平纹组织用单轴或双轴织造，以使产品外观有特定的效果。
本发明所述的织物后整理避免弹力在煮漂染色时损失过大，温度要控制在140度以下，根据产品功能的要求，定型温度在160～185度，超喂在20％～35％，以保证面料的弹性达到设计要求。
实施例一：
用C10S+70D棉包芯纱作经纱，C10S作纬纱，经纱上浆率11％，剑杆布机用单轴织造，经纱上机密度32根/时，纬纱密度28根/时，坯布幅宽50英寸。
织物在溢流染色机中常压下煮炼、漂白、染色，温度控制在105度，每个阶段时间控制在30分钟，水洗要充分，PH值在6.5～7.5之间(染色后水洗到PH值为7.0)。烘干定型前用氟系防水剂处理，定型温度170度，超喂25％。
这种面料的弹性比是1:2.0，手感好，有一定的防水效果。
实施例二：
用C40S+120D的棉包覆纱作经纱，C32S作纬纱，经纱不上浆，整经后用双轴织造，经纱上机密度28根/时，纬纱密度25根/时，坯布幅宽47英寸。
织物在溢流染色机中常压下煮炼、漂白、染色，温度控制在103度，每个阶段时间控制在32分钟，水洗要充分，PH值在6.5～7.5之间(染色后水洗到PH值为7.0)。烘干定型前用氟系防水剂处理，定型温度160度，超喂30％。
这种面料的弹性比是1:2.2，手感好，有一定的防水效果。

Claims (6)

1、一种经向弹力布，它主要由经纱和纬纱通过织布机织造并整理而成，其特征在于所述的经纱和纬纱分别选用棉纱和氨纶的包芯纱、棉纱和氨纶的包覆纱、棉纱中的至少一种。
2、根据权利要求1所述的经向弹力布，其特征在于所述的经纱选用C10S+70D～C40S+120D的棉包芯纱或包覆纱，纬纱采用C10S～C40S棉纱。
3、一种如权利要求1或2所述径向弹力布的织造方法，该方法包括：第一、经纬原料的选用，以棉纱和氨纶的包芯纱、棉纱和氨纶的包覆纱、棉纱作为经纬纱线；第二、织物组织构造和织造，采用平纹组织织造方法；第三、织物的整理过程。
4、根据权利要求3所述的径向弹力布的织造方法，其特征在于所述的纱线是根据织布机的不同而选择用浆纱或不浆纱处理，并采用平纹组织用单轴或双轴放置机械进行织造。
5、根据权利要求4所述的径向弹力布的织造方法，其特征在于所述的纱线选择用浆纱处理，其上浆率在9.8％～12％，上浆温度95度，上浆辊压力不大于200公斤。
6、根据权利要求4或5所述的径向弹力布的织造方法，其特征在于所述的经纬纱线经织布机织造后的织物，再经过松式染色、定型的后整理；其中包括采用溢流机染色，温度控制在140度以下，定型机温度在160～185度，超喂在20％～35％。
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