CN101653621B - 一种高弹绷带面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到纺织领域，具体说是一种医用和运动用绷带，该绷带的技术关键在面料及其加工方法上，在选择材质上突破现有市场的材质，选择纬纱是100％全棉纱线、经纱是全棉纱线包芯氨纶纱线的面料为基布；经过特殊的加工方法获得目前现有市场上绷带面料所无法拥有的超高弹性达55％且保持时间很长，而绷带成品采用一次性的方式可直接粘合在需要保护的皮肤部位，轻便、透气、舒适感很好，突显了新颖性。
Description
技术领域
本发明公开了一种医疗用和运动用高弹绷带面料，本发明还公开了一种高弹绷带面料的制造方法。
背景技术
绷带在目前市场上大致可分为两大类：一类是海绵材质的面料，它可以比较好起一定地固定和保护作用，但运动起来比较笨重受限制；一类是类似于橡胶类的系列衍生物结合一定的化学纤维面料，该类产品相对轻薄但弹性不好。
针对目前的市场产品缺点，公司研究开发了高弹环保型绷带，其在性能上有三大特点：1)质地轻薄且弹性超好，2)在整个加工过程中始终保证产品的环保性；3)在使用时类似于胶布的方法，在需要的部分直接粘合皮肤从而达到最佳效果。所以说不管是材质还是功能，我公司产品都可以更好地体现绿色、健康、柔软、轻便、舒适以及弹性强等优势，而在技术上如何生产该弹性绷带面料是该产品的关键。
高弹绷带型面料开发理念：运动员在运动过程中，关节部位由于各种原因容易产生扭伤拉伤等，而如何降低这种风险就成了我公司该产品的研究的源泉。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种质地轻薄且弹性超好、使用时不刺激直接粘合皮肤的高弹绷带面料。
本发明的另一目的是提供一种上述高弹绷带面料的制造方法。
按照本发明提供的技术方案，所述高弹绷带面料的纬纱是100％全棉纱线，经纱是全棉纱线包芯氨纶纱线。
所述高弹绷带面料由如下方法制得：
面料选择：选择纬纱是100％全棉纱线、经纱是全棉纱线包芯氨纶纱线的面料为基布，该基布暂无任何弹性；
精练：在连续精练机械的液缸内加入水、烧碱以及双氧水，按照每升液缸内水加入1.0～5.0克的量加入烧碱(若浓度低于1.0克/每升液缸内水则起不到精炼去浆作用，而若高于5.0克/每升液缸内水则面料脆化，强力下降至原要求强力的70％左右，且影响后面的弹性处理工序)，按照每升液缸内水加入1.0～5.0克的量加入双氧水(若浓度低于1.0克/每升液缸内水则面料白度不达公司要求，而若高于5.0克/每升液缸内水则面料也会发生脆化)，采用连续精炼机械对面料基布进行精炼，采用两浸两轧的方式使药品均匀得渗透到基布内，带有药品的基布再进入反应塔，其塔内温度控制在100～110℃，面料基布在反应塔内停留时间控制在45～60分钟；
弹性处理：精炼过后的面料基布进入液流染色机进行弹性处理，其原理是利用液流染色机在运作过程中基布的经纱、纬纱均处于松弛状态，同时利用90～98℃高温水的影响，在持续作用30分钟～60分钟后，使面料基布经向的弹性表现出来；
整理：弹性处理后的面料基布进入整理定型机械内，定型时面料基布要求纬向弹性处于绷紧状态，纬向绷紧张力保持在5～10MPa，随后进入整理机械中的烘干机内进行烘干，烘干室内温度控制在100～110℃，面料基布在烘干室内停留时间控制在10～15秒；
若面料基布需染色，在弹性处理步骤的同时还可对面料基布依次进行染色处理，染色时在液流染色机内加入主要成分为水溶性阴离子的活性染料，按照每升液流染色机内水加入1.0～5.0克的量加入活性染料的。
染色处理后面料基布依次进行皂洗与漂清处理，其中
皂洗：在皂洗液内进行，皂洗液由水与皂洗剂调配而成，皂洗剂按照每升水加入3.0～6.0克的量加入，皂洗剂时间控制在10～15分钟；
漂清：在清水槽内进行，漂清时间控制在5～10分钟。
上述高弹绷带面料的制造方法包含如下步骤：
面料选择：选择纬纱是100％全棉纱线、经纱是全棉纱线包芯氨纶纱线的面料为基布，该基布暂无任何弹性；
精练：采用连续精炼机械对其进行精炼加工，具体加工过程为：在连续精练机械的液缸内加入水、烧碱以及双氧水，具体加入量以液缸内每升水为计算标准加入1.0～5.0克/升的烧碱，1.0～5.0克/升的双氧水，采用两浸两轧的方式使药品均匀得渗透到基布内，带有药品的基布再进入反应塔，其塔内温度控制在100～110℃以保证具有稳定的蒸汽，面料基布在反应塔内停留时间控制在45～60分钟，从反应塔出来的面料基布通过水洗槽，水洗时间控制在4～6分钟；
弹性处理：精炼过后的面料基布进入液流染色机进行弹性处理，其在运作过程中基布的经纱、纬纱均处于松弛状态，同时控制水温在90～98℃内，持续作用30分钟～60分钟；
整理：弹性处理后的面料基布进入整理定型机械内，定型时面料基布要求纬向弹性处于绷紧状态，纬向绷紧张力保持在5～10MPa，随后进入整理机械中的烘干机内进行烘干，烘干室内温度控制在100～110℃，面料基布在烘干室内停留时间控制在10～15秒；
本发明的高弹绷带面料具有以下几个优点：
1、面料基布：其纬纱为100％棉纱，其经纱用氨纶和棉纱以包芯式的方式进行纺纱的。相比较市场上现有的绷带，，其中一部分以海绵为材质，利用海绵的抗震缓冲作用力的原理，另一部分以橡胶为材质，利用橡胶具有一定的弹性来集中作用力达到缓解的作用，相比较这两类，我司生产的绷带面料材质采用有纺布其纱线的中间部分是氨纶主线，外围部分为全棉，用这种材质设计成的绷带，在目前市场上是绝无仅有的。
2、弹性：该绷带经向具有较好的弹性而纬向没有。这种设计是有一定道理的，因为若是经纬向都有弹性，虽然弹力会更好一些，但若在受到冲击的时候由于经纬向的弹性而使得作用力在两个方向上同时延伸不但不抵消反而无限扩张从而使得弹力的作用失去了意义；而现在这种设计，在经向受力时会在一定的范围内延伸，当超过某一限定时由于纬向的固定限制力使得经向不得不会弹从而抵消了部分作用力，把伤害降低到最小，也把作用力最大程度地集中在一起，可以发挥很强的爆发力。利用液流染色机械无张力的特点以及高温水的共同作用可以把面料的弹性完全表现出来，在我们的加工中1米长度的基布经过液流机械加工，使得变为0.55米的成品长，从而保证了其弹性在55％左右，这是目前任何一种绷带面料所不能达到的高弹，而弹性的保持率根据我们的实验，该种面料在连续受稳定的作用二十四小时后当作用力去掉后，经向的回弹可达到原来的90％，证实了其具有超好的回弹力。
3、环保性：在加工过程中，我公司采用了最基本的加工工艺，除了保护尽量避免破坏基布的原特性外，也希望尽量保持其健康性。由于该面料经过涂覆天然环保的粘性胶后，直接以宽条状成品形式存在，在运动员使用过程中，是跟皮肤直接接触，所以一)要保持其面料的柔软性和透气性，过分的硬度会起相反的作用，而运动中关节处所产生的热量和汗液若得不到及时的排泄会影响运动员的身体；二)避免了甲醛的产生，甲醛会随着身体的发热而不断地挥发出来而透过皮肤直接进入人体内，从而直接影响运动员的身体。所以在保证产品性能特点的同时最大程度的缩减整理工程和减少化学助剂是避免甲醛产生最好的方式。
4、使用方法：该成品绷带为一次性绷带，经过整理过后的绷带面料经过涂层机，在布面上涂覆一层粘性环保性胶，烘干，再按照要求的规格切成条形就完成该绷带。在使用时，在需要保护的地方直接贴上有粘性的绷带就可以了，完全不会感觉厚重不灵活，相反很能集中作用力且起到很好的保护作用，发挥它的优势。同时该绷带为一次性使用型。
在使用时利用天然粘性的胶的粘合作用直接粘在需要使用的部位，其超好的弹力和轻薄舒适性对运动员不但起到保护作用同时还帮助其作用力的最大集中，而对伤病员的伤痛部位起到很好的固定和缓和疼痛的作用，而目前市场上的绷带，都以环套的方式紧紧套在需要保护和固定的地方，虽起到一定的保护作用，但由于其相对厚重和不透气，长时间使用会感觉不适，血液不流通，影响发挥，同时该类绷带可反复使用直至绷带破损或断裂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实例一：坯布号：CS20330
选择的基布：经纱为氨纶20S+涤纶30d/36f，纬纱涤纶30d/36f.
1、精练：采用连续精炼机械对其进行精炼，在精练机械的液缸内加入水以及助剂，具体的加入量为烧碱3.0克/升，双氧水1.0克/升，反应塔内温度为100℃，停留时间为50分钟后，进入水洗槽进行水洗，水洗时间为5分钟，取出；
2、弹性处理：利用台湾染色机对其进行弹性处理，在染色机械的液缸内加入水，然后升温至90℃，在保持基布的无张力状态下经过60分钟的持续作用后，排去余液；
3、整理：在整理机械中的液槽内加入水制成的整理液，使基布浸轧整理液，基布门幅定为92cm，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，其九室中三室的温度分别为100℃，110℃，110℃；烘干时间为15秒
4、后序加工：整理后的面料，其性能以能满足所需要求，经涂层加工后进行切条(宽*长5CM*20CM)加工后即可直接获得成品投放市场
经过精炼、弹性处理、整理后的绷带面料弹力经实验证明其弹力达到65％。
实例二：坯布号：CS40330
选择的基布：经纱为氨纶40S+涤纶30d/36f，纬纱涤纶30d/36f.
1、精练：采用连续精炼机械对其进行精炼，在精练机械的液缸内加入水以及助剂，具体的加入量为烧碱5.0克/升，双氧水5.0克/升，反应塔内温度为100℃，停留时间为45分钟后，进入水洗槽进行水洗，水洗时间为4分钟，取出；
2、弹性处理：利用台湾染色机对其进行弹性处理，在染色机械的液缸内加入水，然后升温至95℃，在保持基布的无张力状态下经过45分钟的持续作用后，排去余液；
3、整理：在整理机械中的液槽内加入水制成的整理液，使基布浸轧整理液，基布门幅定为92cm，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，其九室中三室的温度分别为100℃，110℃，110℃；烘干时间为10秒
4、后序加工：整理后的面料，其性能以能满足所需要求，经涂层加工后进行切条(宽*长5CM*20CM)加工后即可直接获得成品投放市场
经过精炼、弹性处理、整理后的绷带面料弹力经实验证明其弹力达到55％。
实例三：坯布号：CS402200
选择的基布：经纱为氨纶40S+涤纶20d/24f，纬纱涤纶23d/24f.
1、精练：采用连续精炼机械对其进行精炼，在精练机械的液缸内加入水以及助剂，具体的加入量为烧碱1.0克/升，双氧水3.0克/升，反应塔内温度为110℃，停留时间为60分钟后，进入水洗槽进行水洗，水洗时间为6分钟，取出；
2、弹性处理：利用台湾染色机对其进行弹性处理，在染色机械的液缸内加入水，然后升温至98℃，在保持基布的无张力状态下经过30分钟的持续作用后，排去余液；
3、整理：在整理机械中的液槽内加入水制成的整理液，使基布浸轧整理液，基布门幅定为92cm，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，其九室中三室的温度分别为110℃，110℃，110℃；烘干时间为10秒
4、后序加工：整理后的面料，其性能以能满足所需要求，经涂层加工后进行切条(宽*长5CM*20CM)加工后即可直接获得成品投放市场
经过精炼、弹性处理、整理后的绷带面料弹力经实验证明其弹力达到55％。
Claims (3)
1.一种高弹绷带面料的制造方法，其特征是，所述方法包含如下步骤：
面料选择：选择纬纱是100％全棉纱线、经纱是全棉纱线包芯氨纶纱线的面料为基布；
精练：在连续精练机械的液缸内加入水、烧碱以及双氧水，按照每升液缸内水加入1.0～5.0克的量加入烧碱，按照每升液缸内水加入1.0～5.0克的量加入双氧水，采用连续精炼机械对面料基布进行精炼，采用两浸两轧的方式使药品均匀得渗透到基布内，带有药品的基布再进入反应塔，其塔内温度控制在100～110℃，面料基布在反应塔内停留时间控制在45～60分钟；
水洗：从反应塔出来的面料基布通入水洗槽，水洗时间控制在4～6分钟；
弹性处理：精炼后的面料基布在液流染色机内利用90～98℃的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性；
整理：弹性处理后的面料基布进入整理定型机械内，定型时面料基布要求纬向弹性处于绷紧状态，纬向绷紧张力保持在5～10MPa，随后进入整理机械中的烘干机内进行烘干，烘干室内温度控制在100～110℃，面料基布在烘干室内停留时间控制在10～15秒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：弹性处理步骤的同时还可对面料基布依次进行染色处理，染色时在液流染色机内加入主要成分为水溶性阴离子的活性染料，按照每升液流染色机内水加入1.0～5.0克的量加入活性染料的。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是：染色处理后面料基布依次进行皂洗与漂清处理，其中，
皂洗：在皂洗液内进行，皂洗液由水与皂洗剂调配而成，皂洗剂按照每升水加入3.0～6.0克的量加入，皂洗剂时间控制在10～15分钟；
漂清：在清水槽内进行，漂清时间控制在5～10分钟。
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