CN111118700B - 一种舒适型绷带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种舒适型绷带的制备方法，在按FDY工艺由改性PET和高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶不完全等长、不完全等宽的三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足“所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心”的条件，制得柔软性聚酯纤维；以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带。本发明的一种舒适型绷带的制备方法，简单易行，成本低廉，制得的绷带在包扎伤口时与伤口的接触面积大大减少，有效削弱绷带与伤口间的摩擦，舒适性好，利于伤口的愈合。

Description

一种舒适型绷带的制备方法
技术领域
本发明属于医疗卫生用品技术领域，涉及一种舒适型绷带的制备方法。
背景技术
绷带是一种用以固定和保护手术或受伤部位的材料，是一种常见的医疗用品。绷带包扎为伤口提供了能够促进其愈合的环境，其保护伤口使其不被环境污染，防止外部物质对伤口造成组织损伤，固定伤口边缘，提供压力以闭合死腔，并减少水肿和出血。
现有的绷带主要由纱布或棉制作而成，其包扎伤口时与伤口接触面积较大，从而加剧与伤口间的摩擦，不利于伤口的快速愈合。
因此，研究一种能有效减少绷带包扎时与伤口间摩擦的方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种舒适型绷带的制备方法，目的是解决现有技术中绷带包扎伤口时与伤口的接触面积较大以致容易产生摩擦的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种舒适型绷带的制备方法，以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带；
所有的柔软性聚酯纤维的制备过程如下：
在按FDY工艺由改性PET和高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得柔软性聚酯纤维；
改性PET的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和己二醇链段构成；本发明通过对PET进行改性，在其分子链中引入己二醇链段提高了聚酯纤维的柔软性；
高粘度PET的特性粘度为0.70～0.75dL/g；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.5～2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。
本发明的原理如下：
本发明的舒适型绷带是以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得的，柔软性聚酯纤维是由改性PET和高粘度PET作为原料按FDY工艺制得的皮芯复合纤维，并且是将改性PET和高粘度PET从同一喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出的，在围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层，在皮芯复合纺丝中，喷丝板上的熔体的分配关系为：芯层对应一种熔体I(改性PET或高粘度PET)，皮层对应另一种熔体II(高粘度PET或改性PET)；当两种熔体在纺丝压力的作用下从喷丝孔挤出时，熔体I主要从芯层挤出，熔体II主要从皮层挤出，又由于喷丝孔截面为三叶形，因此，三叶形的每一叶中靠近圆心的部分为熔体I，每一叶远离圆心的一端为熔体II；采用环吹风冷却同时牵伸形成纤维。当纤维在热处理过程中，其横截面上会存在力的作用：在每一叶上有改性PET和高粘度PET两种组分，且二者的热收缩率不同，会导致该叶上形成一个拖曳力，且三个叶上的拖曳力同时朝向或者同时背离假想圆圆心；而且，因为三叶形喷丝孔的三叶不完全等长、不完全等宽，使得每一叶上的拖曳力不同；这种不同的拖曳力使得制得的地毯纱中的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝呈现出扭曲形态(单位长度扭角
Figure BDA0002343731830000021
为39～115°/10μm(
Figure BDA0002343731830000022
l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm))，且这种扭曲性能较为稳定，在扭曲的基础上，还会形成一定的三维卷曲形态，使得以柔软性聚酯纤维为原料制得的舒适型绷带在包扎伤口时与伤口的接触面积大大减少，有效削减了绷带与伤口间的摩擦。
由于柔软性聚酯纤维具有三维卷曲性能，蓬松度较高，由其制成舒适型绷带，在一定压力条件下，单位时间内通过单位面积布料的空气量大大增加，从而透气性得到有效提升。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种舒适型绷带的制备方法，改性PET与高粘度PET的质量比为50:50。
如上所述的一种舒适型绷带的制备方法，制备改性PET的过程中，己二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的5～8wt％。
如上所述的一种舒适型绷带的制备方法，改性PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g，改性PET对应的纺丝箱体的温度为273～276℃；高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为281～285℃。
如上所述的一种舒适型绷带的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度277～281℃，冷却温度20～25℃，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3700～3900m/min，二辊温度170～180℃，卷绕速度3630～3810m/min。
如上所述的一种舒适型绷带的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min；柔软性聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层。
如上所述的一种舒适型绷带的制备方法，松弛热处理前，柔软性聚酯纤维的断裂强度≥3.1cN/dtex，断裂伸长率为38.2±4.0％，总纤度为100～150dtex。
如上所述的一种舒适型绷带的制备方法，松弛热处理后，柔软性聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为46～52％，卷曲稳定度为79～84％，紧缩伸长率为73～80％，卷缩弹性回复率为79～83％。
如上所述的一种舒适型绷带的制备方法，经纱与纬纱的质量比为50:50。
如上所述的一种舒适型绷带的制备方法，舒适型绷带的克重为50～70g/m2，流阻为0.13～0.18KPa·s/m(利用KES-F8-AP1透气性测试仪测得，以流阻(R)表示测试结果，R值越小则透气性越好)。
有益效果：
(1)本发明的一种舒适型绷带的制备方法，简单易行，成本低廉，适于推广；
(2)本发明的一种舒适型绷带的制备方法，由于原料所采用的柔软性聚酯纤维具有稳定的扭曲形态，且在扭曲的基础上，还会形成一定的三维卷曲形态，使得绷带在包扎伤口时与伤口的接触面积大大减少，避免了绷带与伤口间的剧烈摩擦，有利于伤口的快速愈合。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的结构示意图；
图2为本发明的三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
本发明的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～2所示，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.5～2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种舒适型绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
制备改性PET的过程中，己二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的5wt％；
制得的改性PET的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和己二醇链段构成；
(2)制备柔软性聚酯纤维：
在按FDY工艺由特性粘度为0.6dL/g的改性PET和特性粘度为0.7dL/g的高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得柔软性聚酯纤维；其中，改性PET与高粘度PET的质量比为50:50，改性PET对应的纺丝箱体的温度为273℃，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为281℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.5，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度20℃，一辊速度1800m/min，一辊温度85℃，二辊速度3700m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3630m/min；
制得的柔软性聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(3)制备舒适型绷带：
以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带；
其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
松弛热处理前，柔软性聚酯纤维的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为42.2％，总纤度为100dtex；松弛热处理后，柔软性聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为46％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为73％，卷缩弹性回复率为79％；
制得的舒适型绷带的克重为50g/m2，流阻为0.18KPa·s/m。
实施例2
一种舒适型绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
制备改性PET的过程中，己二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的5wt％；
制得的改性PET的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和己二醇链段构成；
(2)制备柔软性聚酯纤维：
在按FDY工艺由特性粘度为0.62dL/g的改性PET和特性粘度为0.75dL/g的高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得柔软性聚酯纤维；其中，改性PET与高粘度PET的质量比为50:50，改性PET对应的纺丝箱体的温度为273℃，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为281℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度21℃，一辊速度1824m/min，一辊温度86℃，二辊速度3706m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3680m/min；
制得的柔软性聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(3)制备舒适型绷带：
以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带；
其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；松弛热处理的温度为94℃，时间为28min；
松弛热处理前，柔软性聚酯纤维的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为40％，总纤度为119dtex；松弛热处理后，柔软性聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为46％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为79％；
制得的舒适型绷带的克重为66g/m2，流阻为0.18KPa·s/m。
实施例3
一种舒适型绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
制备改性PET的过程中，己二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的5wt％；
制得的改性PET的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和己二醇链段构成；
(2)制备柔软性聚酯纤维：
在按FDY工艺由特性粘度为0.62dL/g的改性PET和特性粘度为0.75dL/g的高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得柔软性聚酯纤维；其中，改性PET与高粘度PET的质量比为50:50，改性PET对应的纺丝箱体的温度为273℃，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为282℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.8，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度279℃，冷却温度21℃，一辊速度1867m/min，一辊温度91℃，二辊速度3713m/min，二辊温度171℃，卷绕速度3695m/min；
制得的柔软性聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(3)制备舒适型绷带：
以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带；
其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；松弛热处理的温度为101℃，时间为26min；
松弛热处理前，柔软性聚酯纤维的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为37.8％，总纤度为135dtex；松弛热处理后，柔软性聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为47％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为79％；
制得的舒适型绷带的克重为56g/m2，流阻为0.16KPa·s/m。
实施例4
一种舒适型绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
制备改性PET的过程中，己二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的6wt％；
制得的改性PET的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和己二醇链段构成；
(2)制备柔软性聚酯纤维：
在按FDY工艺由特性粘度为0.63dL/g的改性PET和特性粘度为0.7dL/g的高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得柔软性聚酯纤维；其中，改性PET与高粘度PET的质量比为50:50，改性PET对应的纺丝箱体的温度为273℃，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为282℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:2.0，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度279℃，冷却温度23℃，一辊速度1879m/min，一辊温度91℃，二辊速度3743m/min，二辊温度171℃，卷绕速度3708m/min；
制得的柔软性聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(3)制备舒适型绷带：
以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带；
其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；松弛热处理的温度为101℃，时间为25min；
松弛热处理前，柔软性聚酯纤维的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为37.5％，总纤度为110dtex；松弛热处理后，柔软性聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为48％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为76％，卷缩弹性回复率为81％；
制得的舒适型绷带的克重为66g/m2，流阻为0.15KPa·s/m。
实施例5
一种舒适型绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
制备改性PET的过程中，己二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的6wt％；
制得的改性PET的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和己二醇链段构成；
(2)制备柔软性聚酯纤维：
在按FDY工艺由特性粘度为0.61dL/g的改性PET和特性粘度为0.73dL/g的高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得柔软性聚酯纤维；其中，改性PET与高粘度PET的质量比为50:50，改性PET对应的纺丝箱体的温度为274℃，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为283℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:2.3，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度25℃，一辊速度1879m/min，一辊温度94℃，二辊速度3746m/min，二辊温度173℃，卷绕速度3722m/min；
制得的柔软性聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(3)制备舒适型绷带：
以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带；
其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；松弛热处理的温度为104℃，时间为25min；
松弛热处理前，柔软性聚酯纤维的断裂强度为3.4cN/dtex，断裂伸长率为36.6％，总纤度为122dtex；松弛热处理后，柔软性聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为50％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为77％，卷缩弹性回复率为81％；
制得的舒适型绷带的克重为52g/m2，流阻为0.13KPa·s/m。
实施例6
一种舒适型绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
制备改性PET的过程中，己二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的7wt％；
制得的改性PET的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和己二醇链段构成；
(2)制备柔软性聚酯纤维：
在按FDY工艺由特性粘度为0.65dL/g的改性PET和特性粘度为0.71dL/g的高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得柔软性聚酯纤维；其中，改性PET与高粘度PET的质量比为50:50，改性PET对应的纺丝箱体的温度为274℃，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为284℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:2.3，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度25℃，一辊速度1885m/min，一辊温度95℃，二辊速度3843m/min，二辊温度175℃，卷绕速度3766m/min；
制得的柔软性聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(3)制备舒适型绷带：
以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带；
其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；松弛热处理的温度为107℃，时间为22min；
松弛热处理前，柔软性聚酯纤维的断裂强度为3.5cN/dtex，断裂伸长率为35.9％，总纤度为127dtex；松弛热处理后，柔软性聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为77％，卷缩弹性回复率为82％；
制得的舒适型绷带的克重为66g/m2，流阻为0.13KPa·s/m。
实施例7
一种舒适型绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
制备改性PET的过程中，己二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的7wt％；
制得的改性PET的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和己二醇链段构成；
(2)制备柔软性聚酯纤维：
在按FDY工艺由特性粘度为0.62dL/g的改性PET和特性粘度为0.7dL/g的高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得柔软性聚酯纤维；其中，改性PET与高粘度PET的质量比为50:50，改性PET对应的纺丝箱体的温度为275℃，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为285℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.9，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度25℃，一辊速度1909m/min，一辊温度95℃，二辊速度3853m/min，二辊温度177℃，卷绕速度3809m/min；
制得的柔软性聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(3)制备舒适型绷带：
以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带；
其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；松弛热处理的温度为108℃，时间为20min；
松弛热处理前，柔软性聚酯纤维的断裂强度为3.5cN/dtex，断裂伸长率为34.7％，总纤度为119dtex；松弛热处理后，柔软性聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为79％，卷缩弹性回复率为83％；
制得的舒适型绷带的克重为55g/m2，流阻为0.13KPa·s/m。
实施例8
一种舒适型绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备改性PET：
制备改性PET的过程中，己二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的8wt％；
制得的改性PET的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和己二醇链段构成；
(2)制备柔软性聚酯纤维：
在按FDY工艺由特性粘度为0.65dL/g的改性PET和特性粘度为0.75dL/g的高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得柔软性聚酯纤维；其中，改性PET与高粘度PET的质量比为50:50，改性PET对应的纺丝箱体的温度为276℃，高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为285℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:2.3，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度25℃，一辊速度2000m/min，一辊温度95℃，二辊速度3900m/min，二辊温度180℃，卷绕速度3810m/min；
制得的柔软性聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(3)制备舒适型绷带：
以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带；
其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
松弛热处理前，柔软性聚酯纤维的断裂强度为3.5cN/dtex，断裂伸长率为34.2％，总纤度为150dtex；松弛热处理后，柔软性聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为80％，卷缩弹性回复率为83％；
制得的舒适型绷带的克重为70g/m2，流阻为0.13KPa·s/m。

Claims (10)

1.一种舒适型绷带的制备方法，其特征是：以柔软性聚酯纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得舒适型绷带；
所有的柔软性聚酯纤维的制备过程如下：
在按FDY工艺由改性PET和高粘度PET制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得柔软性聚酯纤维；
改性PET的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和己二醇链段构成；
高粘度PET的特性粘度为0.70～0.75dL/g；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.0:1.5～2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
柔软性聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的改性PET/高粘度PET皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层，且每一叶上芯层和皮层之间形成的拖曳力不同于另外两叶。
2.根据权利要求1所述的一种舒适型绷带的制备方法，其特征在于，改性PET与高粘度PET的质量比为50:50。
3.根据权利要求2所述的一种舒适型绷带的制备方法，其特征在于，制备改性PET的过程中，己二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的5～8wt％。
4.根据权利要求3所述的一种舒适型绷带的制备方法，其特征在于，改性PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g，改性PET对应的纺丝箱体的温度为273～276℃；高粘度PET对应的纺丝箱体的温度为281～285℃。
5.根据权利要求1所述的一种舒适型绷带的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度277～281℃，冷却温度20～25℃，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3700～3900m/min，二辊温度170～180℃，卷绕速度3630～3810m/min。
6.根据权利要求1所述的一种舒适型绷带的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
7.根据权利要求6所述的一种舒适型绷带的制备方法，其特征在于，松弛热处理前，柔软性聚酯纤维的断裂强度≥3.1cN/dtex，断裂伸长率为38.2±4.0％，总纤度为100～150dtex。
8.根据权利要求6所述的一种舒适型绷带的制备方法，其特征在于，松弛热处理后，柔软性聚酯纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为46～52％，卷曲稳定度为79～84％，紧缩伸长率为73～80％，卷缩弹性回复率为79～83％。
9.根据权利要求1所述的一种舒适型绷带的制备方法，其特征在于，经纱与纬纱的质量比为50:50。
10.根据权利要求1所述的一种舒适型绷带的制备方法，其特征在于，舒适型绷带的克重为50～70g/m2，流阻为0.13～0.18KPa·s/m。
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