CN111058112A - 一种低摩擦绷带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低摩擦绷带的制备方法，以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；所有的异形纤维的制备过程为：按FDY工艺，将PET熔体和PA66熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；喷丝孔为
Figure DDA0002347947100000011
形喷丝孔，
Figure DDA0002347947100000012
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II。本发明采用了简单的制备方法制得了有利于水分导出的具有扭曲结构的纤维，进而制得了包扎时与伤口摩擦较少的绷带。

Description

一种低摩擦绷带的制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，涉及一种低摩擦绷带的制备方法。
背景技术
绷带是一种用以固定和保护手术或受伤部位的材料，是一种常见的医疗用品。绷带包扎为伤口提供了能够促进其愈合的环境，其保护伤口使其不被环境污染，防止外部物质对伤口造成组织损伤，固定伤口边缘，提供压力以闭合死腔，并减少水肿和出血。
现有的绷带主要由纱布或棉制作而成，其包扎伤口时与伤口接触面积较大，从而加剧与伤口间的摩擦，不利于伤口的快速愈合。
因此，研究一种能有效减少绷带包扎时与伤口间摩擦的方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种包扎时与伤口间摩擦较少的低摩擦绷带的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种低摩擦绷带的制备方法，以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；
所有的异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，将PET熔体和PA66熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347947080000012
形喷丝孔，
Figure BDA0002347947080000011
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线的两侧，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；
竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为4～6:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2.0～2.5；横线的长度与宽度之比为10～14:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II。
本发明通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，制得了与人体摩擦作用较小的绷带，机理如下：
在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；
本发明中，喷丝孔为
Figure BDA0002347947080000022
形喷丝孔，
Figure BDA0002347947080000021
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线相反的两侧，竖线I的宽度等于竖线II的宽度，竖线I的长度等于竖线II的长度，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为PA66，横线对应的材质为PET；
在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PET，另一个方向的内应力源自于PA66，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；
由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且PA66的内应力大于PET，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的
Figure BDA0002347947080000023
形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，形成自扭曲结构，纤维具有扭曲结构后其与皮肤的接触方式会随之发生改变，由原来的线接触变为点接触，由其制得的绷带与人体的接触面积较小，摩擦较小，穿着舒适性更强，同时纤维具有扭曲结构后吸湿排汗性能也能提升，由其制得的绷带能够更加快速地将汗液排出体外，穿着舒适性更强，主要原因有二：一、扭曲后单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维能够与更多的水分接触，将水分导出，二、扭曲后纤维上的沟槽随之扭曲，纤维导湿主要是借助于沟槽产生的毛细管的芯吸作用，水分沿着沟槽流动，沟槽的形态决定了水分传输是否顺利，沟槽扭曲后，由纤维制得的绷带上会形成很多内外连通的通道，使得水分导出更加方便，避免了水分在纤维内层富集，难以导出的问题；
此外，由于竖线I的宽度等于竖线II的宽度，竖线I的长度等于竖线II的长度，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力等于在竖线II与横线的接触的位置的内应力，再配合
Figure BDA0002347947080000024
形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角
Figure BDA0002347947080000025
达到64～163°/10μm，有利于兼顾纤维各方面的性能。
作为优选的方案：
如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，PET熔体和PA66熔体的质量比为55:45～65:35。
如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物熔体；PET-PA66共聚物的制备过程为：将数均分子量为2000～3000的PET与数均分子量为2000～3000的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为280～283℃且真空度低于50Pa的条件下，缩聚反应40～60min。
如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度282～285℃，冷却温度18～20℃，一辊速度2500～2700m/min，一辊温度80～90℃，二辊速度3300～3500m/min，二辊温度150～170℃，卷绕速度3230～3410m/min。
如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347947080000031
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；
喷丝板上的
Figure BDA0002347947080000032
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347947080000033
形凹槽连通，且正投影完全重合；
复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。
如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，PA66熔体的特性粘度为2.40～2.50dL/g，PA66熔体纺丝箱体的温度为283～287℃，组件纺丝箱体的温度为282～285℃。本发明合理设置了PET熔体纺丝箱体、PA66熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的PET组份和PA66组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行。
如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347947080000034
为64～163°/10μm(
Figure BDA0002347947080000035
l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm)，断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为45.0±5.0％，复丝纤度为100～200dtex，单丝纤度为0.8～1.0dtex。
如上所述的一种低摩擦绷带的制备方法，经纱与纬纱的质量比为50:50；低摩擦绷带的克重为70～90g/m2，流阻为0.11～0.16KPa·s/m(利用KES-F8-AP1透气性测试仪测得，以流阻(R)表示测试结果，R值越小则透气性越好)。
有益效果：
(1)本发明的一种低摩擦绷带的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，减少了包扎时绷带与伤口间的摩擦；
(2)本发明的一种低摩擦绷带的制备方法，通过合理设置PET熔体纺丝箱体、PA66熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了PET/PA66双组份复合纤维纺丝的顺利进行；
(3)本发明的一种低摩擦绷带的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景；
(4)本发明制得的低摩擦绷带，综合性能优良。
附图说明
图1为复合纺丝组件的分解示意图；
图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；
图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；
图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；
图8为喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种低摩擦绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA66共聚物熔体：
将数均分子量为2600的PET与数均分子量为2400的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为280℃且真空度为48.2Pa的条件下，缩聚反应54min；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为55:45的PET熔体(0.63dL/g)和PA66熔体(特性粘度为2.42dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；其中，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物；
如图8所示，喷丝板上的喷丝孔为
Figure BDA0002347947080000041
形喷丝孔，
Figure BDA0002347947080000042
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为5:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2.1；横线的长度与宽度之比为13:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，如图1～7所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347947080000051
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347947080000053
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347947080000052
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，一辊速度2690m/min，一辊温度87℃，二辊速度3300m/min，二辊温度159℃，卷绕速度3230m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为282℃，PA66熔体纺丝箱体的温度为285℃，组件纺丝箱体的温度为283℃；
松弛热处理的温度为107℃，时间为25min
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347947080000054
为76°/10μm，断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为50％，单丝纤度为0.9dtex；
(3)制备低摩擦绷带：
以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；
制得的低摩擦绷带的克重为78g/m2，流阻为0.16KPa·s/m。
实施例2
一种低摩擦绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA66共聚物熔体：
将数均分子量为2400的PET与数均分子量为2300的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为282℃且真空度为49.4Pa的条件下，缩聚反应50min；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为55:45的PET熔体(0.63dL/g)和PA66熔体(特性粘度为2.5dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；其中，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物；
喷丝孔为
Figure BDA0002347947080000061
形喷丝孔，
Figure BDA0002347947080000062
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为6:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2；横线的长度与宽度之比为13:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347947080000065
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347947080000063
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347947080000064
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，一辊速度2650m/min，一辊温度90℃，二辊速度3310m/min，二辊温度164℃，卷绕速度3240m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为283℃，PA66熔体纺丝箱体的温度为286℃，组件纺丝箱体的温度为282℃；
松弛热处理的温度为105℃，时间为27min
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347947080000066
为78°/10μm，断裂强度为2.71cN/dtex，断裂伸长率为50％，单丝纤度为0.82dtex；
(3)制备低摩擦绷带：
以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；
制得的低摩擦绷带的克重为86g/m2，流阻为0.13KPa·s/m。
实施例3
一种低摩擦绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA66共聚物熔体：
将数均分子量为2700的PET与数均分子量为2300的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为280℃且真空度为45.9Pa的条件下，缩聚反应54min；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为60:40的PET熔体(0.64dL/g)和PA66熔体(特性粘度为2.5dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；其中，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物；
喷丝孔为
Figure BDA0002347947080000072
形喷丝孔，
Figure BDA0002347947080000071
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为5:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2.5；横线的长度与宽度之比为11:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347947080000073
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347947080000075
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347947080000074
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，一辊速度2660m/min，一辊温度84℃，二辊速度3400m/min，二辊温度162℃，卷绕速度3330m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为284℃，PA66熔体纺丝箱体的温度为287℃，组件纺丝箱体的温度为282℃；
松弛热处理的温度为105℃，时间为27min
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347947080000076
为83°/10μm，断裂强度为2.77cN/dtex，断裂伸长率为47％，单丝纤度为0.97dtex；
(3)制备低摩擦绷带：
以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；
制得的低摩擦绷带的克重为87g/m2，流阻为0.15KPa·s/m。
实施例4
一种低摩擦绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA66共聚物熔体：
将数均分子量为2000的PET与数均分子量为2500的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为282℃且真空度为46.7Pa的条件下，缩聚反应41min；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为55:45的PET熔体(0.6dL/g)和PA66熔体(特性粘度为2.45dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；其中，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物；
喷丝孔为
Figure BDA0002347947080000082
形喷丝孔，
Figure BDA0002347947080000081
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为6:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2.5；横线的长度与宽度之比为14:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347947080000085
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347947080000083
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347947080000084
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，一辊速度2630m/min，一辊温度81℃，二辊速度3370m/min，二辊温度169℃，卷绕速度3300m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为280℃，PA66熔体纺丝箱体的温度为286℃，组件纺丝箱体的温度为284℃；
松弛热处理的温度为107℃，时间为24min
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347947080000093
为107°/10μm，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为42％，单丝纤度为1dtex；
(3)制备低摩擦绷带：
以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；
制得的低摩擦绷带的克重为89g/m2，流阻为0.15KPa·s/m。
实施例5
一种低摩擦绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA66共聚物熔体：
将数均分子量为2000的PET与数均分子量为2000的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为280℃且真空度为45.6Pa的条件下，缩聚反应40min；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为65:35的PET熔体(0.6dL/g)和PA66熔体(特性粘度为2.4dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；其中，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物；
喷丝孔为
Figure BDA0002347947080000092
形喷丝孔，
Figure BDA0002347947080000091
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为4:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2；横线的长度与宽度之比为10:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347947080000101
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347947080000103
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347947080000102
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度18℃，一辊速度2500m/min，一辊温度80℃，二辊速度3300m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3230m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为281℃，PA66熔体纺丝箱体的温度为283℃，组件纺丝箱体的温度为282℃；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347947080000106
为64°/10μm，断裂强度为2.85cN/dtex，断裂伸长率为42％，单丝纤度为0.8dtex；
(3)制备低摩擦绷带：
以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；
制得的低摩擦绷带的克重为70g/m2，流阻为0.11KPa·s/m。
实施例6
一种低摩擦绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA66共聚物熔体：
将数均分子量为3000的PET与数均分子量为3000的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为283℃且真空度为49.8Pa的条件下，缩聚反应60min；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为65:35的PET熔体(0.65dL/g)和PA66熔体(特性粘度为2.5dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；其中，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物；
喷丝孔为
Figure BDA0002347947080000105
形喷丝孔，
Figure BDA0002347947080000104
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为6:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2.5；横线的长度与宽度之比为14:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347947080000111
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347947080000113
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347947080000112
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，一辊速度2700m/min，一辊温度90℃，二辊速度3500m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3410m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为285℃，PA66熔体纺丝箱体的温度为287℃，组件纺丝箱体的温度为285℃；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347947080000114
为163°/10μm，断裂强度为2.87cN/dtex，断裂伸长率为41％，单丝纤度为1dtex；
(3)制备低摩擦绷带：
以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；
制得的低摩擦绷带的克重为90g/m2，流阻为0.16KPa·s/m。
实施例7
一种低摩擦绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA66共聚物熔体：
将数均分子量为2200的PET与数均分子量为2800的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为283℃且真空度为46.4Pa的条件下，缩聚反应40min；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为60:40的PET熔体(0.64dL/g)和PA66熔体(特性粘度为2.4dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；其中，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物；
喷丝孔为
Figure BDA0002347947080000122
形喷丝孔，
Figure BDA0002347947080000121
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为6:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2.3；横线的长度与宽度之比为12:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347947080000123
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347947080000125
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347947080000124
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度18℃，一辊速度2600m/min，一辊温度85℃，二辊速度3460m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3390m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为285℃，PA66熔体纺丝箱体的温度为283℃，组件纺丝箱体的温度为285℃；
松弛热处理的温度为103℃，时间为27min
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347947080000126
为94°/10μm，断裂强度为2.95cN/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为0.97dtex；
(3)制备低摩擦绷带：
以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；
制得的低摩擦绷带的克重为81g/m2，流阻为0.16KPa·s/m。
实施例8
一种低摩擦绷带的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA66共聚物熔体：
将数均分子量为2400的PET与数均分子量为2500的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为282℃且真空度为46Pa的条件下，缩聚反应42min；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为55:45的PET熔体(0.62dL/g)和PA66熔体(特性粘度为2.49dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；其中，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物；
喷丝孔为
Figure BDA0002347947080000132
形喷丝孔，
Figure BDA0002347947080000131
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为4:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2.5；横线的长度与宽度之比为10:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347947080000133
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347947080000135
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347947080000134
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度19℃，一辊速度2550m/min，一辊温度89℃，二辊速度3500m/min，二辊温度154℃，卷绕速度3430m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为282℃，PA66熔体纺丝箱体的温度为286℃，组件纺丝箱体的温度为284℃；
松弛热处理的温度为110℃，时间为20min
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347947080000136
为133°/10μm，断裂强度为2.97cN/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为0.83dtex；
(3)制备低摩擦绷带：
以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；其中，经纱与纬纱的质量比为50:50；
制得的低摩擦绷带的克重为88g/m2，流阻为0.14KPa·s/m。

Claims (9)

1.一种低摩擦绷带的制备方法，其特征是：以异形纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造制得低摩擦绷带；
所有的异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，将PET熔体和PA66熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理制得异形纤维；
喷丝孔为
Figure FDA0002347947070000011
形喷丝孔，
Figure FDA0002347947070000012
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I与横线的交点位于横线非端点的位置上，竖线II与横线的交点位于横线端点的位置上；
竖线I与竖线II的长度相同，竖线I与横线的长度之比为4～6:10；竖线I与竖线II的宽度相同，横线与竖线I的宽度之比为1:2.0～2.5；横线的长度与宽度之比为10～14:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；
所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II。
2.根据权利要求1所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA66熔体的质量比为55:45～65:35。
3.根据权利要求2所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物熔体；PET-PA66共聚物的制备过程为：将数均分子量为2000～3000的PET与数均分子量为2000～3000的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为220～223℃且真空度低于50Pa的条件下，缩聚反应40～60min。
4.根据权利要求3所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度12～20℃，一辊速度2500～2700m/min，一辊温度20～80℃，二辊速度3300～3500m/min，二辊温度150～170℃，卷绕速度3230～3410m/min。
5.根据权利要求4所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure FDA0002347947070000021
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；
喷丝板上的
Figure FDA0002347947070000022
形喷丝孔的导孔与
Figure FDA0002347947070000023
形凹槽连通，且正投影完全重合；
复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。
6.根据权利要求5所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为220～225℃，PA66熔体的特性粘度为2.40～2.50dL/g，PA66熔体纺丝箱体的温度为223～227℃，组件纺丝箱体的温度为222～225℃。
7.根据权利要求6所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为80～120℃，时间为20～30min。
8.根据权利要求7所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角φ为64～163°/10μm，断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为45.0±5.0％，复丝纤度为100～200dtex，单丝纤度为0.2～1.0dtex。
9.根据权利要求1所述的一种低摩擦绷带的制备方法，其特征在于，经纱与纬纱的质量比为50:50；低摩擦绷带的克重为70～80g/m2，流阻为0.11～0.16KPa·s/m。
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