CN112593301A - 制备双组份共纺型锦涤的组件及其生产工艺 - Google Patents

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陈学文
赵和平
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Abstract

本发明公开了制备双组份共纺型锦涤的组件及其生产工艺，包括喷丝板、纱杯和纱杯下板，所述纱杯设有两组放料槽，所述喷丝板端面上均开设有喷丝孔，所述喷丝板和纱杯下板之间从上至下设有分配板一、分配板二、分配板三和分配板四。本发明涉及纺织技术领域，具体涉及制备双组份共纺型锦涤的组件及其生产工艺。本发明制备双组份共纺型锦涤的组件及其生产工艺，对共纺涤锦喷丝板进行了重新设计，并调整生产工艺，以涤纶为骨架将锦纶包覆，使织物更具有骨感更能透气透湿和丰满细腻的绒感，使织物既有棉织物的外观和手感，同时又有化纤面料的强度，使用起来更加舒适，锦涤共纺品种的生产稳定性显著提高，使后加工织物更具有骨感和棉感。

Description

制备双组份共纺型锦涤的组件及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及制备双组份共纺型锦涤的组件及其生产工艺。
背景技术
锦涤纺织品主要有交织和混纺两大类，他们具有较高的强力和较好的耐磨性能，采用锦涤混纺技术所制作的混纺织物具有较高的服用性能标准，提升了产品附加值。锦涤共纺型品种的生产稳定性和满足客户的要求还需要进一步跟踪并调整生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供制备双组份共纺型锦涤的组件及其生产工艺，以涤纶为骨架将锦纶包覆，使织物更具有骨感更能透气透湿和丰满细腻的绒感，使织物既有棉织物的外观和手感，同时又有化纤面料的强度，使用起来更加舒适。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：制备双组份共纺型锦涤的组件，包括喷丝板、纱杯和纱杯下板，所述纱杯设有两组放料槽，所述喷丝板端面上均开设有喷丝孔，所述喷丝板和纱杯下板之间从上至下设有分配板一、分配板二、分配板三和分配板四，
所述分配板一上端开设有两条人形槽，两条所述人形槽两端均开设有第一出料孔，
所述分配板二上端开设有两条半环形外槽和两条半环形内槽，两条所述半环形外槽和两条半环形内槽分别组合呈圆形，且半环形外槽将半环形内槽包裹在内部，所述半环形外槽和半环形内槽底端均开设有第二出料孔，所述半环形外槽和半环形内槽分别与两条所述人形槽的第一出料孔相贯通，
所述分配板三上端开设有多组呈放射状的第三内槽，所述分配板三上端开设有多组围绕在第三内槽周围的第三外槽，所述第三内槽和第三外槽底端均开设有第三出料孔，所述第三内槽和第三外槽通过第二出料孔分别与半环形内槽和半环形外槽相贯通，
所述分配板四上端开设有第四环形内槽和第四环形外槽，所述第四环形内槽被第四环形外槽所围绕，所述第四环形内槽和第四环形外槽底端均开设有第四出料孔，所述第四出料孔与喷丝孔相贯通。
优选的，每组所述第三内槽底端的第三出料孔开设有两个，且两个第三出料孔置于第三内槽两端，所述第四环形槽包括第四环形内槽和第四环形外槽，且所述第四环形内槽和第四环形外槽直径不相同，所述第三内槽两端的第三出料孔分别与第四环形内槽和第四环形外槽相贯通，且靠近分配板三中心的第三出料孔与第三出料孔相贯通。
优选的，所述喷丝板上端开设有喷丝环形内槽和喷丝环形外槽，且喷丝孔开设在喷丝环形内槽和喷丝环形外槽底端，所述喷丝环形内槽和喷丝环形外槽通过第四出料孔分别与第四环形内槽和第四环形外槽相贯通。
制备双组份共纺型锦涤的生产工艺，锦纶组分和涤纶组分按照比例分别进入本发明组件的放料槽内，通过喷丝板将锦纶组分和涤纶组分喷出，涤纶将锦纶四周包覆，形成具有锦涤变形丝的POY，在生产同时使用吹风机在本发明组件一侧进行冷却，经过后道织造，形成锦涤共纺型纺织品。
优选的，所述锦纶组分和涤纶组分按照50∶50比例进行分配。
与现有技术相比，本发明制备双组份共纺型锦涤的组件及其生产工艺，对共纺涤锦喷丝板进行了重新设计，并调整生产工艺，以涤纶为骨架将锦纶包覆，使织物更具有骨感更能透气透湿和丰满细腻的绒感，使织物既有棉织物的外观和手感，同时又有化纤面料的强度，使用起来更加舒适，锦涤共纺品种的生产稳定性显著提高，使后加工织物更具有骨感和棉感。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明纱杯的结构示意图；
图3为本发明纱杯下板的结构示意图；
图4为本发明分配板一的结构示意图；
图5为本发明分配板二的结构示意图；
图6为本发明分配板三的结构示意图；
图7为本发明分配板四的结构示意图；
图8为本发明喷丝板的结构示意图。
附图中：
1、分配板一；11、人形槽；12、第一出料孔；2、分配板二；21、半环形外槽；22、半环形内槽；23、第二出料孔；3、分配板三；31、第三内槽；32、第三外槽；33、第三出料孔；4、分配板四；41、第四环形内槽；42、第四环形外槽；43、第四出料孔；5、喷丝板；51、喷丝环形内槽；52、喷丝环形外槽；53、喷丝孔；6、纱杯；61、放料槽；62、进料孔；7、纱杯下板；71、收料槽；72、进料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：制备双组份共纺型锦涤的组件，包括喷丝板5、纱杯6和纱杯下板7，纱杯6设有两组放料槽61，放料槽61内腔空间容积相同，放料槽61底部开设有均匀分布的进料孔62，喷丝板5端面上均开设有喷丝孔53，纱杯下板7上端开设有两个收料槽71,收料槽71覆盖两个放料槽61底端的进料孔62，收料槽71底端均开设有进料孔72，分别进入两条人形槽11，且从人形槽11中部进入，物料从人形槽11中部流向两端的第一出料孔12，喷丝板5和纱杯下板7之间从上至下设有分配板一1、分配板二2、分配板三3和分配板四4，
分配板一1上端开设有两条人形槽11，两条人形槽11两端均开设有第一出料孔12，
分配板二2上端开设有两条半环形外槽21和两条半环形内槽22，两条半环形外槽21和两条半环形内槽22分别组合呈圆形，且半环形外槽21将半环形内槽22包裹在内部，半环形外槽21和半环形内槽22底端均开设有第二出料孔23，半环形外槽21和半环形内槽22分别与两条人形槽11的第一出料孔12相贯通，
分配板三3上端开设有多组呈放射状的第三内槽31，分配板三3上端开设有多组围绕在第三内槽31周围的第三外槽32，第三内槽31和第三外槽32底端均开设有第三出料孔33，第三内槽31和第三外槽32通过第二出料孔23分别与半环形内槽22和半环形外槽21相贯通，分配板四4上端开设有第四环形内槽41和第四环形外槽42，第四环形内槽41被第四环形外槽42所围绕，第四环形内槽41和第四环形外槽42底端均开设有第四出料孔43，第四出料孔43与喷丝孔53相贯通，每组第三内槽31底端的第三出料孔33开设有两个，且两个第三出料孔33置于第三内槽31两端，第四环形槽41包括第四环形内槽41和第四环形外槽42，且第四环形内槽41和第四环形外槽42直径不相同，第三内槽31两端的第三出料孔33分别与第四环形内槽41和第四环形外槽42相贯通，且靠近分配板三3中心的第三出料孔33与第三出料孔41相贯通，喷丝板5上端开设有喷丝环形内槽51和喷丝环形外槽52，且喷丝孔53开设在喷丝环形内槽51和喷丝环形外槽52底端，喷丝环形内槽51和喷丝环形外槽52通过第四出料孔43分别与第四环形内槽41和第四环形外槽42相贯通。
制备双组份共纺型锦涤的生产工艺，步骤包括锦纶组分和涤纶组分按照50∶50比例进行分配，分别进入如本发明组件的放料槽61内，通过喷丝板5将锦纶组分和涤纶组分喷出，涤纶将锦纶四周包覆，形成具有锦涤变形丝的POY，在生产同时使用吹风机在本发明组件一侧进行冷却，经过后道织造，形成具有锦涤变形丝的POY。
锦纶组分和涤纶组分分别进入到放料槽61内后，从进料孔62进入收料槽71，且通过进料孔72进入到分配板一1端面的两条人形槽11内，两条人形槽11长短不同，涤纶组分进入长的人形槽11内，锦纶组分进入短的人形槽11内，且通过第一出料孔12进入半环形外槽21和半环形内槽22，涤纶组分进入半环形外槽21，锦纶组分进入半环形内槽22，且分别通过第二出料孔23进入第三内槽31和第三外槽32，涤纶组分进入第三外槽32，锦纶组分进入第三内槽31，且通过第三出料孔33进入第四环形内槽41和第四环形外槽42内，涤纶组分进入第四环形外槽42，锦纶组分进入两条第四环形内槽41内，由于锦纶组分被分成两组，成丝更细，涤纶组分在锦纶组分外部，且通过第四出料孔43进入喷丝环形内槽51和喷丝环形外槽52，同理，涤纶组分进入喷丝环形外槽52，锦纶组分进入两条喷丝环形内槽51内，通过喷丝孔53喷出，形成具有锦涤变形丝的POY。
综上所述，本发明制备双组份共纺型锦涤的组件及其生产工艺，对共纺涤锦喷丝板进行了重新设计，并调整生产工艺，以涤纶为骨架将锦纶包覆，使织物更具有骨感更能透气透湿和丰满细腻的绒感，使织物既有棉织物的外观和手感，同时又有化纤面料的强度，使用起来更加舒适，锦涤共纺品种的生产稳定性显著提高，使后加工织物更具有骨感和棉感。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.制备双组份共纺型锦涤的组件，包括喷丝板(5)、纱杯(6)和纱杯下板(7)，所述纱杯(6)设有两组放料槽(61)，所述喷丝板(5)端面上均开设有喷丝孔(53)，其特征在于：所述喷丝板(5)和纱杯下板(7)之间从上至下设有分配板一(1)、分配板二(2)、分配板三(3)和分配板四(4)，
所述分配板一(1)上端开设有两条人形槽(11)，两条所述人形槽(11)两端均开设有第一出料孔(12)，
所述分配板二(2)上端开设有两条半环形外槽(21)和两条半环形内槽(22)，两条所述半环形外槽(21)和两条半环形内槽(22)分别组合呈圆形，且半环形外槽(21)将半环形内槽(22)包裹在内部，所述半环形外槽(21)和半环形内槽(22)底端均开设有第二出料孔(23)，所述半环形外槽(21)和半环形内槽(22)分别与两条所述人形槽(11)的第一出料孔(12)相贯通，
所述分配板三(3)上端开设有多组呈放射状的第三内槽(31)，所述分配板三(3)上端开设有多组围绕在第三内槽(31)周围的第三外槽(32)，所述第三内槽(31)和第三外槽(32)底端均开设有第三出料孔(33)，所述第三内槽(31)和第三外槽(32)通过第二出料孔(23)分别与半环形内槽(22)和半环形外槽(21)相贯通，
所述分配板四(4)上端开设有第四环形内槽(41)和第四环形外槽(42)，所述第四环形内槽(41)被第四环形外槽(42)所围绕，所述第四环形内槽(41)和第四环形外槽(42)底端均开设有第四出料孔(43)，所述第四出料孔(43)与喷丝孔(53)相贯通。
2.根据权利要求1所述制备双组份共纺型锦涤的组件，其特征在于：每组所述第三内槽(31)底端的第三出料孔(33)开设有两个，且两个第三出料孔(33)置于第三内槽(31)两端，所述第四环形槽(41)包括第四环形内槽(41)和第四环形外槽(42)，且所述第四环形内槽(41)和第四环形外槽(42)直径不相同，所述第三内槽(31)两端的第三出料孔(33)分别与第四环形内槽(41)和第四环形外槽(42)相贯通，且靠近分配板三(3)中心的第三出料孔(33)与第三出料孔(41)相贯通。
3.根据权利要求2所述制备双组份共纺型锦涤的组件，其特征在于：所述喷丝板(5)上端开设有喷丝环形内槽(51)和喷丝环形外槽(52)，且喷丝孔(53)开设在喷丝环形内槽(51)和喷丝环形外槽(52)底端，所述喷丝环形内槽(51)和喷丝环形外槽(52)通过第四出料孔(43)分别与第四环形内槽(41)和第四环形外槽(42)相贯通。
4.制备双组份共纺型锦涤的生产工艺，其特征在于：锦纶组分和涤纶组分按照比例分别进入如权力要求1-3所述组件的放料槽(61)内，通过喷丝板(5)将锦纶组分和涤纶组分喷出，涤纶将锦纶四周包覆，形成具有锦涤变形丝的POY，在生产同时使用吹风机在如权力要求1-3所述组件一侧进行冷却，经过后道织造，形成锦涤共纺型纺织品。
5.根据权利要求4所述制备双组份共纺型锦涤的生产工艺，其特征在于：所述锦纶组分和涤纶组分按照50∶50比例进行分配。
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