CN219260293U - 一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，属于纺织设备技术领域。包括相互配套的分配板和喷丝板；所述分配板上设置有芯层原料环形槽、皮层原料环形槽、皮层原料汇流槽和销孔。将上述装置用于纺丝，得到的复合纤维芯层面为异性截面，有效提高了皮芯界面抱合性，确保形成稳定的皮芯型复合纤维。

Description

一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板

技术领域

本申请涉及一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，属于纺织设备技术领域。

背景技术

近年来，随着科技的进步和人们生活水平的提高，常规单组份纤维已经不能满足市场需求，差别化和功能化纤维成为研究的热点，如功能性复合纤维和异性纤维等。其中，皮芯型复合纤维是将聚合物组分A作为皮层和聚合物组分B作为芯层，以轴向排列而形成的纤维，从而使一种纤维内包含两种聚合物，它兼有两种聚合物的优点，不仅具有两种聚合物各自的独特性能，并能弥补单一组分的缺点，以皮芯共混结构产生组合效应，从而使皮芯复合纤维具有单一纤维所不具有的优良性能或特种性能。如以锦纶为皮、涤纶为芯的复合纤维，它不仅具有锦纶的染色性好、耐磨性强等优点，又有涤纶弹性好、模量高等优点。利用皮芯结构方式对纤维进行改性，可赋予纤维功能化，如吸湿性、染色性、透气性、抗菌性、抗老化、抗静电性和阻燃性等，且选择组分时比较灵活。但现有的复合喷丝板多采用平滑圆柱结构，虽然提高了熔体流动速度和流速可控性，但皮芯结构稳定性不理想，纺丝过程中容易出现“露馅”现象。基于此，有必要提供一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，改变了传统皮、芯界面的平滑圆形结构，本申请异形结构皮芯界面可以大大提高皮芯两相结构的稳定性，可有效解决皮芯结构纺织时皮包不住芯的问题，确保形成稳定的皮芯型复合纤维。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，其特征在于，包括相互配套的分配板和喷丝板；

所述分配板上设置有皮层原料环形槽、芯层原料环形槽、皮层原料汇流槽，所述芯层原料环形槽内设有芯层原料导流孔，所述芯层原料环形槽两侧设有皮层原料环形槽，所述皮层原料环形槽内设有皮层原料导流孔一和皮层原料导流孔二；

所述喷丝板上设有喷丝孔，所述喷丝孔与所述芯层原料导流孔一一对应。

上述方案以异形结构的皮芯界面作为皮芯的运行路径，改变了传统皮、芯界面的平滑圆形结构，异形结构皮芯界面可以大大提高皮芯两相结构的稳定性。

进一步的，作为优选：

所述分配板出料端设有连接皮层原料导流孔一、皮层原料导流孔二的皮层原料汇流槽，所述喷丝板进料端设有对应所述皮层原料汇流槽的凹台，所述皮层原料汇流槽和所述凹台构成腔体。腔体由皮层原料汇流槽和所述凹台构成，便于加工。

所述分配板依次设有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述第一环形槽与所述第三环形槽为皮层原料环形槽，连接所述皮层原料导流孔一、皮层原料导流孔二的上端，所述第二环形槽为芯层原料环形槽，连接所述芯层原料导流孔的上端。第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽对聚合物进行初步储存，便于聚合物均匀流入芯层原料导流孔和皮层原料导流孔一、皮层原料导流孔二。

所述分配板的芯层原料导流孔直径大于皮层原料导流孔一直径，而皮层原料导流孔一与皮层原料导流孔二直径相等。

所述芯层原料导流孔为凹型导流孔，其出料端设置为凸台式且端面为不规则形状并高于所述分配板的出料面。其出料端端面设置成不规整形状，这样得到的复合纤维芯层面为异性截面，有效提高了皮芯界面抱合性；而出料端端面高于分配板的出料面，确保形成稳定的皮芯型复合纤维。

所述喷丝板的喷丝孔为斜口喷丝孔，其进料端设置成漏斗状，且喷丝孔进口端直径大于芯层导流孔出料口直径。进料端设置成漏斗状局部增大了喷丝孔的直径，有效保证皮层原料能够顺利通过所述皮层原料汇流槽和所述凹台构成的腔体并进入喷丝孔。

附图说明

图1为本申请导流孔与喷丝孔的位置布置示意图；

图2是本申请中分配板的俯视图；

图3是皮芯型复合纤维截面示意图；

图4为另一种构成的皮芯型复合纤维截面结构示意图。

图中标号：1.分配板；2.喷丝板；3.第一环形槽；4.第二环形槽；5.第三环形槽；6.芯层原料导流孔；7.皮层原料导流孔一；8皮层原料导流孔二；9.皮层原料汇流槽；10.腔体；11.凹台；12.喷丝孔；13.芯层材料；14.皮层原料。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，如图1所示，包括相互配套的分配板1和喷丝板2；

如图2所示，分配板1依次设有第一环形槽3、第二环形槽4和第三环形槽5，第一环形槽3、第三环形槽5设在第二环形槽4两侧。

第一环形槽3与第三环形槽5均为皮层原料环形槽，第一环形槽3与第三环形槽5内分别设有皮层原料导流孔一7和皮层原料导流孔二8；第二环形槽4为芯层原料环形槽，连接在芯层原料导流孔6的上端。

皮层原料导流孔一7和皮层原料导流孔二8的末端为分配板1出料端，出料端设置有连接皮层原料导流孔一7和皮层原料导流孔二8的皮层原料汇流槽9，喷丝板2进料端设有对应皮层原料汇流槽9的凹台11，皮层原料汇流槽9和凹台11构成腔体10。

喷丝板2上设有喷丝孔12，喷丝孔12与芯层原料导流孔6一一对应，并与腔体10连通。

第一环形槽3与第三环形槽5的直径相等，而芯层原料导流孔6直径大于第一环形槽3直径。

芯层原料导流孔6为凹型导流孔，其出料端设置为凸台式且端面为不规则形状，并高于分配板1的出料面。其出料端端面设置成不规整形状，这样得到的复合纤维芯层面为异性截面，有效提高了皮芯界面抱合性；而出料端端面高于分配板的出料面，确保形成稳定的皮芯型复合纤维。

喷丝孔12为斜口喷丝孔，其进料端设置成漏斗状，且喷丝孔12的进口端直径大于芯层原料导流孔6的出料口直径。进料端设置成漏斗状局部增大了喷丝孔的直径，有效保证皮层原料能够顺利通过皮层原料汇流槽和凹台构成的腔体并进入喷丝孔。

工作时，双组份复合纤维的芯层原料熔体先进入分配板的第二环形槽4，并在压力的作用下流入芯层原料导流孔6；皮层原料熔体先进入第一环形槽3和第三环形槽5，并在压力的作用下流入皮层原料导流孔一7和皮层原料导流孔二8，并汇集在皮层原料汇流槽9内；因喷丝孔12的进料端直径大于芯层导流孔6出料口直径，且芯层导流孔6出料端端面高于分配板1的出料面，则喷丝孔12的内壁与芯层导流孔6出料端端面之间存在空隙；芯层原料熔体通过芯层导流孔6注入到喷丝孔12，与此同时，汇集在皮层原料汇流槽9内的皮层原料熔体会均匀流向喷丝孔12填补空隙，环抱在芯层熔体的周围与芯层熔体同时从喷丝孔12的出口端喷出，从而形成皮芯型复合纤维，如图3所示为其中两种不同芯层形状的皮芯型复合纤维的截面示意图。

3（a）中，喷丝板包括皮层结构14和芯层结构13，皮层结构14包覆在芯层结构13的外侧，居内的芯层结构13的截面设置为多边锯齿状，使得中心处的芯层结构13可以更好地支撑第一纤维即皮层结构14，并且增加皮层结构14和芯层结构13的界面粘合力。

3（b）中，喷丝板包括皮层结构14和芯层结构13，皮层结构14包覆在芯层结构13的外侧，居内的芯层结构13截面设置为多边花瓣形，该型结构可以在纺丝时为皮芯组分提供更大的接触面积，也能更好的嵌入皮层结构，有利于复合纤维获得更好的性能。

由于芯层原料导流孔6出料端设置为凸台式且端面为不规则形状并高于分配板1的出料面，这样得到的复合纤维芯层面为异性截面，有效提高了皮芯界面抱合性，确保形成稳定的皮芯型复合纤维，如图4所示。

图4（a）中，喷丝板包括皮层结构14和芯层结构13，皮层结构14包覆在芯层结构13的外侧，居内的芯层结构13的截面设置为十字星形，使得中心处的芯层结构13占整根纤维的面积更大，性能更加优异，可以更好地支撑第一纤维即皮层结构14，并且增加皮层结构14和芯层结构13的界面粘合力。

图4（b）中，喷丝板包括皮层结构14和芯层结构13，皮层结构14包覆在芯层结构13的外侧，居内的是具有三角形的芯层结构13。利用三角形结构的芯层结构13保证纤维整体的稳定性、牢度及韧性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作出的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，其特征在于：包括相互配套的分配板（1）和喷丝板（2）；

所述分配板（1）上设置有第一环形槽（3）和第三环形槽（5）、第二环形槽（4），所述第二环形槽（4）内设有芯层原料导流孔（6），所述第一环形槽（3）和第三环形槽（5）设于第二环形槽（4）两侧，第一环形槽（3）和第三环形槽（5）内分别设有皮层原料导流孔一（7）和皮层原料导流孔二（8）；

所述喷丝板（2）上设有喷丝孔（12），所述喷丝孔（12）与所述芯层原料导流孔（6）一一对应，

所述第一环形槽（3）和第三环形槽（5）、第二环形槽（4）的出料端与喷丝板（2）的进料端连通，且进料端与所述喷丝孔（12）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，其特征在于：所述分配板（1）出料端设有连接皮层原料导流孔一（7）和皮层原料导流孔二（8）的皮层原料汇流槽（9），所述喷丝板（2）进料端设有对应所述皮层原料汇流槽（9）的凹台（11），所述皮层原料汇流槽（9）和所述凹台（11）构成腔体（10），腔体（10）与所述喷丝孔（12）连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，其特征在于：所述第一环形槽（3）与所述第三环形槽（5）为皮层原料环形槽，第二环形槽（4）为芯层原料环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，其特征在于，所述分配板（1）的芯层原料导流孔（6）直径大于皮层原料导流孔一（7）直径，而皮层原料导流孔一（7）和皮层原料导流孔二（8）直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，其特征在于：所述芯层原料导流孔（6）为凹型导流孔，其出料端设置为凸台式且端面为不规则形状，并高于所述分配板（1）的出料面。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产高性能皮芯型双组份纤维的喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔（12）为斜口喷丝孔，其进料端设置成漏斗状，且喷丝孔（12）的进口端直径大于芯层原料导流孔（6）的出料口直径。

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