CN216006108U

CN216006108U - 自卷曲复合功能纺丝组件

Info

Publication number: CN216006108U
Application number: CN202122171898.7U
Authority: CN
Inventors: 周焕民
Original assignee: Jiangsu Zja New Material Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zja New Material Co ltd
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2031-09-09

Abstract

本实用新型公开了自卷曲复合功能纺丝组件，包括压盖、沙杯、第一分配板、第二分配板、融合板、喷丝板，从右往左依次通过定位销连接固定，所述第二分配板进料面均布设置有第一分配槽、第二分配槽、第三分配槽，所述融合板进料面从内向外依次设置有第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽，所述融合板出料面设置有多个熔体融合槽。本实用新型结构简单，设计合理，加工方便，采用优化的导流槽设计，使熔体均匀分配，保证了产品质量的稳定性；将两种性质不同的熔体与功能组分同时复合，制造自卷曲复合功能纤维，产品质量好。

Description

自卷曲复合功能纺丝组件

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及自卷曲复合功能纺丝组件。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

纺丝组件是复合纺丝的“心脏”，其中由压盖、分配板、喷丝板以及过滤材料等组成，其过程是聚合物熔体精细过滤，充分混合，均匀分布，并在一定压力作用下通过喷丝板微孔形成纤维。在同一套生产设备上要生产不同的品种，是通过不同的纺丝组件来实现的，纺丝组件的好坏直接影响纺丝产品生产的正常进行。传统的化纤纺丝组件结构往往是单组分的，其压盖上只开有一个熔体进口，不具有多块分配板的分配系统，造成使用时堵塞，影响正常使用，同时流体板导流满，造成使用不便，产品稳定性不高。

中国专利CN201110135867.4公开了一种三组分复合纺丝组件及其使用方法，其三种熔体的流向设置了三种通道，最后复合成复合纤维，即一种组分经过复合板上第一进料面环形导流槽、第一出料面环形导流槽后复合，一种组分经过第二进料面环形导流槽、第二出料面环形导流槽后复合，一种组分经过第三进料面环形导流槽、第三出料面环形导流槽后复合。这种结构增加了加工的难度，特别是对小直径的复合纺丝组件更是如此，且出料面环形导流槽与喷丝板直接接触连接，会导致三种组分融合不均匀，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供自卷曲复合功能纺丝组件。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：自卷曲复合功能纺丝组件，包括压盖、沙杯、第一分配板、第二分配板、融合板、喷丝板，所述压盖、沙杯、第一分配板、第二分配板、融合板、喷丝板从右往左依次通过定位销连接固定，其特征在于：所述第二分配板进料面均布设置有第一分配槽、第二分配槽、第三分配槽，所述第一分配槽、第二分配槽、第三分配槽内分别设置有第一非功能组分熔体通道、功能组分熔体通道、第二非功能组分熔体通道；所述融合板进料面从内向外依次设置有第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽，所述第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽内与第二分配槽、第三分配槽、第一分配槽对应位置分别设置有第一非功能组分熔体进料口、功能组分熔体进料口、第二非功能组分熔体进料口；所述第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽内还分别均布设置有多个第一非功能组分熔体导流通道、功能组分熔体导流通道、第二非功能组分熔体导流通道，所述融合板出料面设置有多个熔体融合槽，所述熔体融合槽内包括第一非功能组分熔体导流通道、功能组分熔体导流通道、第二非功能组分熔体导流通道。

优选的：所述熔体融合槽中部设置有锥形凸台，所述锥形凸台内设置有功能组分熔体导流通道，所述锥形凸台设置在喷丝板的锥形导孔内，并留有导流间隙。

优选的：所述第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽上均布的第一非功能组分熔体导流通道、功能组分熔体导流通道、第二非功能组分熔体导流通道的个数相同，所述第一非功能组分熔体导流通道、功能组分熔体导流通道、第二非功能组分熔体导流通道的圆心与融合板圆心在同一半径上。

与传统结构相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构简单，加工方便，产品稳定性好，采用优化的导流槽设计，增强了熔体的流动性，熔体均匀分配，保证了产品质量的稳定性；

2.本实用新型设计合理，功能性强，功能组分熔体导流通道出料口设计有锥形凸台，可以将两种性质不同的熔体与功能组分同时复合，制造自卷曲复合功能纤维，产品质量好，不易断。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型中第二分配板进料面示意图；

图3为本实用新型中第二分配板出料面示意图；

图4为本实用新型中融合板进料面示意图；

图5为本实用新型中融合板出料面示意图；

在图中：1.压盖，2.沙杯，3.第一分配板，4.第二分配板，41.第一分配槽，42.第二分配槽，43.第三分配槽，44.第二非功能组分熔体通道，45.第一非功能组分熔体通道，46.功能组分熔体通道，5.融合板，51.第一导流槽，52.第二导流槽，53.第三导流槽，54.功能组分熔体进料口，55.第一非功能组分熔体进料口，56.第一非功能组分熔体导流通道，57.功能组分熔体导流通道，58.第二非功能组分熔体导流通道，59.第二非功能组分熔体进料口，6.喷丝板，7.熔体融合槽，8.锥形凸台。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明：

参照附图，自卷曲复合功能纺丝组件，包括压盖1、沙杯2、第一分配板3、第二分配板4、融合板5、喷丝板6，所述压盖1、沙杯2、第一分配板3、第二分配板4、融合板5、喷丝板6从右往左依次通过定位销连接固定，其特征在于：所述第二分配板4进料面均布设置有第一分配槽41、第二分配槽42、第三分配槽43，所述第一分配槽41、第二分配槽42、第三分配槽43内分别设置有第一非功能组分熔体通道45、功能组分熔体通道46、第二非功能组分熔体通道44；所述融合板5进料面从内向外依次设置有第一导流槽51、第二导流槽52、第三导流槽53，所述第一导流槽51、第二导流槽52、第三导流槽53内与第二分配槽42、第三分配槽43、第一分配槽41对应位置分别设置有第一非功能组分熔体进料口55、功能组分熔体进料口54、第二非功能组分熔体进料口59；所述第一导流槽51、第二导流槽52、第三导流槽53内还分别均布设置有多个第一非功能组分熔体导流通道56、功能组分熔体导流通道57、第二非功能组分熔体导流通道58，所述融合板5出料面设置有多个熔体融合槽7，所述熔体融合槽7内包括第一非功能组分熔体导流通道56、功能组分熔体导流通道57、第二非功能组分熔体导流通道58。

本优选实施例中，所述熔体融合槽7中部设置有锥形凸台8，所述锥形凸台8内设置有功能组分熔体导流通道57，所述锥形凸台8设置在喷丝板6的锥形导孔内，并留有导流间隙。

本优选实施例中，所述第一导流槽51、第二导流槽52、第三导流槽53上均布的第一非功能组分熔体导流通道56、功能组分熔体导流通道57、第二非功能组分熔体导流通道58的个数相同，所述第一非功能组分熔体导流通道56、功能组分熔体导流通道57、第二非功能组分熔体导流通道58的圆心与融合板5圆心在同一半径上。

具体实施时，功能组分熔体、第一非功能组分熔体、第二非功能组分熔体由三个入口分别进入，经过压盖1后进入沙杯2，然后经过第一分配板3上对应的流道，再分别流入第二分配板4上的第一分配槽41、第二分配槽42和第三分配槽43，经第一非功能组分熔体通道45、功能组分熔体通道46、第二非功能组分熔体通道44分别流出至融合板5；第一非功能组分、功能组分、第二非功能组分分别经过第一非功能组分熔体进料口55、功能组分熔体进料口54、第二非功能组分熔体进料口59后再分配，第一非功能组分经第一导流槽51分配后由第一非功能组分熔体导流通道56流出，功能组分经第二导流槽52分配后由功能组分熔体导流通道57流出，第二非功能组分经第三导流槽53分配后由第二非功能组分熔体导流通道58流出，第一非功能组分和第二非功能组分与功能组分在喷丝板6的锥形导孔内同时复合，最后经喷丝板6的毛细孔挤出。

所制得纤维截面依喷丝孔形状而定，可以为圆形或异型，当需要生产异形复合纤维时，只需更换不同微孔形状的喷丝板，功能组分的截面也可以是各种不同形状。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims

1.自卷曲复合功能纺丝组件，包括压盖（1）、沙杯（2）、第一分配板（3）、第二分配板（4）、融合板（5）、喷丝板（6），所述压盖（1）、沙杯（2）、第一分配板（3）、第二分配板（4）、融合板（5）、喷丝板（6）从右往左依次通过定位销连接固定，其特征在于：所述第二分配板（4）进料面均布设置有第一分配槽（41）、第二分配槽（42）、第三分配槽（43），所述第一分配槽（41）、第二分配槽（42）、第三分配槽（43）内分别设置有第一非功能组分熔体通道（45）、功能组分熔体通道（46）、第二非功能组分熔体通道（44）；所述融合板（5）进料面从内向外依次设置有第一导流槽（51）、第二导流槽（52）、第三导流槽（53），所述第一导流槽（51）、第二导流槽（52）、第三导流槽（53）内与第二分配槽（42）、第三分配槽（43）、第一分配槽（41）对应位置分别设置有第一非功能组分熔体进料口（55）、功能组分熔体进料口（54）、第二非功能组分熔体进料口（59）；所述第一导流槽（51）、第二导流槽（52）、第三导流槽（53）内还分别均布设置有多个第一非功能组分熔体导流通道（56）、功能组分熔体导流通道（57）、第二非功能组分熔体导流通道（58），所述融合板（5）出料面设置有多个熔体融合槽（7），所述熔体融合槽（7）内包括第一非功能组分熔体导流通道（56）、功能组分熔体导流通道（57）、第二非功能组分熔体导流通道（58）。

2.根据权利要求1所述的自卷曲复合功能纺丝组件，其特征在于：所述熔体融合槽（7）中部设置有锥形凸台（8），所述锥形凸台（8）内设置有功能组分熔体导流通道（57），所述锥形凸台（8）设置在喷丝板（6）的锥形导孔内，并留有导流间隙。

3.根据权利要求1所述的自卷曲复合功能纺丝组件，其特征在于：所述第一导流槽（51）、第二导流槽（52）、第三导流槽（53）上均布的第一非功能组分熔体导流通道（56）、功能组分熔体导流通道（57）、第二非功能组分熔体导流通道（58）的个数相同，所述第一非功能组分熔体导流通道（56）、功能组分熔体导流通道（57）、第二非功能组分熔体导流通道（58）的圆心与融合板（5）圆心在同一半径上。