CN112575399B - 一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，包括从上至下依次层叠设置的第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板、第五分配板、第六分配板、喷丝板和组分A、组分B、组分C，所述第一分配板上端面依次设有三组组分分配槽，所述第二分配板上端面开设有三组第二环形槽。本发明涉及一种喷丝组件，特别涉及一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，属于纺织技术领域。本发明通过改变第三分配板、第四分配板、第五分配板、第六分配板内的型腔结构，三组分不串料、漏浆，密封性好，喷出的纤维更细，因此具有更好的吸湿性，面料更加柔软，且带有一定的硬度，使用起来更加舒适。

Description

一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件
技术领域
本发明涉及一种喷丝组件，特别涉及一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，属于纺织技术领域。
背景技术
喷丝板组件又称熔体纺丝喷丝组件，熔体纺丝机的主要部件之一，由过滤材料、分配板、喷丝板及组装套(又称头套)构成组合件，纺丝熔体从中央进料孔进入，经滤网过滤后进入分配板，通过分配板上许多小孔均匀压至喷丝板，通过喷丝孔挤出成纤，整套组件用紧圈旋紧，并以铝垫圈密封，防止熔体渗漏。
记忆面料指具有记忆功能的面料，随着时代的发展，人们对新型超细面料的研发成为最具有开发前景的面料之一，超细多孔PTT材料是研发重点，一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件的研发又是重中之重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，包括从上至下依次层叠设置的第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板、第五分配板、第六分配板、喷丝板和组分A、组分B、组分C，所述第一分配板上端面依次设有三组组分分配槽，所述第二分配板上端面开设有三组第二环形槽，三组所述第二环形槽通过导向延伸槽分别与三组组分分配槽相贯通，三组所述第二环形槽底端均开设有第二出料孔。
所述第三分配板上端面开设有多组呈放射状的条形槽，所述组分A、组分 B和组分C分别进入条形槽，且组分A、组分B和组分C通过条形槽相邻分布，所述条形槽底端开设有第三出料孔。
所述第四分配板开设有多组呈扩散分布的第四环形槽，所述第四环形槽底端开设有第四组合出料孔，所述组分A、组分B和组分C分别进入多组第四环形槽，且将多组第四环形槽等分，所述第四分配板底面开设有出料分孔一和出料分孔二，所述出料分孔一底部呈条形状，所述出料分孔一成组设置，且七个出料分孔一为一组，设有多组，多组出料分孔一以第四分配板中心为轴环形等距分布，且设有两圈，且顶部与第四组合出料孔相贯通，所述出料分孔二以第四分配板中心为轴环形等距分布，且设有三圈，每圈所述出料分孔二与每圈所述出料分孔一交错设置，所述组分A进入出料分孔二，所述组分B和C共同进入每组出料分孔一。
所述第五分配板上端开设有成组设置的第五组合出料孔，且与每个出料分孔一相贯通，所述第五分配板上端面开设有三圈第五环形槽，且与每圈出料分孔二相适配，且与出料分孔二相贯通，所述第五环形槽底面开设有等距分布的第五出料分孔，每组所述第五组合出料孔底端设有开设在第五分配板底面的第五圆形槽，所述第五圆形槽与两侧的第五出料分孔底端相贯通。
所述第六分配板端面上开设有成组设置的第六出料孔，每组所述第六出料孔与每组所述第五圆形槽相对应，且每组所述第五圆形槽将每组第六出料孔覆盖。
所述喷丝板端面上开设有喷丝孔，所述喷丝孔置于每组第六出料孔正下方，且喷丝孔上端开设有锥形腔，所述锥形腔上端将每组第六出料孔下端覆盖。
作为本发明的一种优选技术方案，两圈所述第五圆形槽中，外圈的第五圆形槽与内圈的第五圆形槽相贯通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板、第五分配板、第六分配板和喷丝板中心处均开设有中心螺栓孔，且通过螺栓贯穿中心螺栓孔对各分配板和喷丝板进行紧密固定，通过旋紧螺栓，能够将各分配板紧密连接，保证了密封性，防止串料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板、第五分配板、第六分配板和喷丝板端面两侧均开设有限位孔，所述限位孔内固定插接有限位杆，保证各分配板不会产生位移，防止串料，所述喷丝孔喷出的单丝密度≤0.2dtex。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过改变第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板、第五分配板、第六分配板内的型腔结构，改善后的多组分超细纤维品种的生产稳定性显著提高，将喷丝板组合件从砂杯至分配板至喷丝板进行全新设计，突破传统的设计理念，最终满足了纤维超细并列的正常要求且截面均匀一致性较高，形成具有单丝线密度≤0.2dtex超细多孔PTT纤维，并经过后道织造处理，形成具有独特风格的超细超柔型面料。
附图说明
图1为本发明的爆炸图；
图2为本发明中第二分配板的结构示意图；
图3为本发明中第三分配板的结构示意图；
图4为本发明中第四分配板顶部的结构示意图；
图5为本发明中第四分配板底部的结构示意图；
图6为本发明中第五分配板顶部的结构示意图；
图7为本发明中第五分配板底部的结构示意图；
图8为本发明中第六分配板的结构示意图；
图9为本发明中喷丝板的结构示意图。
图中：1、第一分配板；11、组分分配槽；2、第二分配板；21、第二环形槽；22、第二出料孔；23、导向延伸槽；3、第三分配板；31、条形槽；32、第三出料孔；4、第四分配板；41、第四组合出料孔；42、第四环形槽；43、出料分孔一；44、出料分孔二；5、第五分配板；51、第五组合出料孔；52、第五环形槽；53、第五出料分孔；54、第五圆形槽；6、第六分配板；61、第六出料孔；7、喷丝板；71、喷丝孔；72、锥形腔；8、中心螺栓孔；81、螺栓；9、限位孔；91、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供了一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，包括从上至下依次层叠设置的第一分配板1、第二分配板2、第三分配板3、第四分配板4、第五分配板5、第六分配板6、喷丝板7和组分A、组分 B、组分C，第一分配板1、第二分配板2、第三分配板3、第四分配板4、第五分配板5、第六分配板6和喷丝板7中心处均开设有中心螺栓孔8，且通过螺栓81贯穿中心螺栓孔8对各分配板和喷丝板7进行紧密固定，且中间不能出现缝隙，防止出现串液，第一分配板1、第二分配板2、第三分配板3、第四分配板4、第五分配板5、第六分配板6和喷丝板7端面两侧均开设有限位孔9，限位孔9内固定插接有限位杆91，防止各分配板出现旋转位移，第一分配板1上端面依次设有三组组分分配槽11，三组组分分配槽11底部开设有出料孔，三组组分分配槽11以中心螺栓孔8为中心点呈环形等距分布，第二分配板2上端面开设有三组第二环形槽21，三组第二环形槽21呈扩散状设置，均以中心螺栓孔8为中心轴，三组第二环形槽21通过导向延伸槽23分别与三组组分分配槽11相贯通，组分A、组分B和组分C分别从三组组分分配槽 11底部通过导向延伸槽23进入三组第二环形槽21内，三组第二环形槽21底端均开设有第二出料孔22，每个第二环形槽21内的第二出料孔22呈交错设置，以便进入下方不同的分配槽内。
第三分配板3上端面开设有多组呈放射状的条形槽31，组分A、组分B 和组分C分别进入条形槽31，且组分A、组分B和组分C通过条形槽31相邻分布，条形槽31底端开设有第三出料孔32，每组条形槽31内的第三出料孔 32呈交错设置，以便进入下方不同的分配槽内。
第四分配板4开设有多组呈扩散分布的第四环形槽42，第四环形槽42底端开设有第四组合出料孔41，组分A、组分B和组分C分别进入多组第四环形槽42，且将多组第四环形槽42等分，第四分配板4底面开设有出料分孔一 43和出料分孔二44，出料分孔一43底部呈条形状，出料分孔一43成组设置，且七个出料分孔一43为一组，设有多组，多组出料分孔一43以第四分配板4 中心为轴环形等距分布，且设有两圈，且顶部与第四组合出料孔41相贯通，出料分孔二44以第四分配板4中心为轴环形等距分布，且设有三圈，每圈出料分孔二44与每圈出料分孔一43交错设置，组分A进入出料分孔二44，组分B和C共同进入每组出料分孔一43。
第五分配板5上端开设有成组设置的第五组合出料孔51，且与每个出料分孔一43相贯通，第五分配板5上端面开设有三圈第五环形槽52，且与每圈出料分孔二44相适配，且与出料分孔二44相贯通，第五环形槽52底面开设有等距分布的第五出料分孔53，每组第五组合出料孔51底端设有开设在第五分配板5底面的第五圆形槽54，第五圆形槽54与两侧的第五出料分孔53底端相贯通，两圈第五圆形槽54中，外圈的第五圆形槽54与内圈的第五圆形槽54相贯通，且每组连接的第五圆形槽54中，外圈相邻两个，内圈相邻一个。
第六分配板6端面上开设有成组设置的第六出料孔61，每组第六出料孔 61与每组第五圆形槽54相对应，且每组第五圆形槽54将每组第六出料孔61 覆盖。
喷丝板7端面上开设有喷丝孔71，喷丝孔71置于每组第六出料孔61正下方，且喷丝孔71上端开设有锥形腔72，锥形腔72上端将每组第六出料孔 61下端覆盖，喷丝孔71喷出的单丝密度≤0.2dtex。
下面将详细阐述本发明的工作原理：在工作时，将组分A、组分B和组分 C以一定比例进行分配在纱杯端口的三个槽内，三个组分分别进入三个分配槽 11内，三组分分别通过导向延伸槽23进入到三个不同的第二环形槽21内，且三组分进入到条形槽31内，三组分相邻设置，组分A两边是组分C和组分 B，组分B两边是组分A和组分C，组分C两边是组分B和组分A，三组分通过第三出料孔32进入不同的第四环形槽42内，每组分设有三环，且相互套环设置，通过出料分孔一43和出料分孔二44，进入第五分配板5内部型腔，组分A、B和C分别进入第五环形槽52和第五组合出料孔51，且进入第五圆形槽54混合，且混合后的A、B和C通过每组第六出料孔61进入锥形腔72， BC.且通过喷丝孔71进行喷丝，形成单丝线密度≤0.2dtex超细旦多孔PTT纤维。
综上所述，本发明一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，采用国外最新的复合组件设计工艺，改善后的多组分超细纤维品种的生产稳定性显著提高，针对客户的要求我们对复合组件进行优化调整，通过不懈努力研发出一种具有超细旦多孔的多组分超细并列复合组件，通过改变第一分配板1、第二分配板2、第三分配板3、第四分配板4、第五分配板5、第六分配板6内的型腔结构，改善后的多组分超细纤维品种的生产稳定性显著提高，将喷丝板组合件从砂杯至分配板至喷丝板进行全新设计，突破传统的设计理念，最终满足了纤维超细并列的正常要求且截面均匀一致性较高，形成具有单丝线密度≤0.2dtex超细多孔PTT纤维，并经过后道织造处理，形成具有独特风格的超细超柔型面料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，其特征在于，包括从上至下依次层叠设置的第一分配板(1)、第二分配板(2)、第三分配板(3)、第四分配板(4)、第五分配板(5)、第六分配板(6)、喷丝板(7)和组分A、组分B、组分C，所述第一分配板(1)上端面依次设有三组组分分配槽(11)，所述第二分配板(2)上端面开设有三组第二环形槽(21)，三组所述第二环形槽(21)通过导向延伸槽(23)分别与三组组分分配槽(11)相贯通，三组所述第二环形槽(21)底端均开设有第二出料孔(22)，
所述第三分配板(3)上端面开设有多组呈放射状的条形槽(31)，所述组分A、组分B和组分C分别进入条形槽(31)，且组分A、组分B和组分C通过条形槽(31)相邻分布，所述条形槽(31)底端开设有第三出料孔(32)，
所述第四分配板(4)开设有多组呈扩散分布的第四环形槽(42)，所述第四环形槽(42)底端开设有第四组合出料孔(41)，所述组分A、组分B和组分C分别进入多组第四环形槽(42)，且将多组第四环形槽(42)等分，所述第四分配板(4)底面开设有出料分孔一(43)和出料分孔二(44)，所述出料分孔一(43)底部呈条形状，所述出料分孔一(43)成组设置，且七个出料分孔一(43)为一组，设有多组，多组出料分孔一(43)以第四分配板(4)中心为轴环形等距分布，且设有两圈，且顶部与第四组合出料孔(41)相贯通，所述出料分孔二(44)以第四分配板(4)中心为轴环形等距分布，且设有三圈，每圈所述出料分孔二(44)与每圈所述出料分孔一(43)交错设置，所述组分A进入出料分孔二(44)，所述组分B和C共同进入每组出料分孔一(43)，
所述第五分配板(5)上端开设有成组设置的第五组合出料孔(51)，且与每个出料分孔一(43)相贯通，所述第五分配板(5)上端面开设有三圈第五环形槽(52)，且与每圈出料分孔二(44)相适配，且与出料分孔二(44)相贯通，所述第五环形槽(52)底面开设有等距分布的第五出料分孔(53)，每组所述第五组合出料孔(51)底端设有开设在第五分配板(5)底面的第五圆形槽(54)，所述第五圆形槽(54)与两侧的第五出料分孔(53)底端相贯通，
所述第六分配板(6)端面上开设有成组设置的第六出料孔(61)，每组所述第六出料孔(61)与每组所述第五圆形槽(54)相对应，且每组所述第五圆形槽(54)将每组第六出料孔(61)覆盖，
所述喷丝板(7)端面上开设有喷丝孔(71)，所述喷丝孔(71)置于每组第六出料孔(61)正下方，且喷丝孔(71)上端开设有锥形腔(72)，所述锥形腔(72)上端将每组第六出料孔(61)下端覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，其特征在于：两圈所述第五圆形槽(54)中，外圈的第五圆形槽(54)与内圈的第五圆形槽(54)相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，其特征在于：所述第一分配板(1)、第二分配板(2)、第三分配板(3)、第四分配板(4)、第五分配板(5)、第六分配板(6)和喷丝板(7)中心处均开设有中心螺栓孔(8)，且通过螺栓(81)贯穿中心螺栓孔(8)对各分配板和喷丝板(7)进行紧密固定。
4.根据权利要求1所述的一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，其特征在于：所述第一分配板(1)、第二分配板(2)、第三分配板(3)、第四分配板(4)、第五分配板(5)、第六分配板(6)和喷丝板(7)端面两侧均开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)内固定插接有限位杆(91)。
5.根据权利要求1所述的一种制备多组份超细并列型纤维的复合喷丝组件，其特征在于：所述喷丝孔(71)喷出的单丝密度≤0.2dtex。
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