CN112725912B - 一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件，包括分配板一和喷丝板，所述分配板一端面上开设有四组分配槽，所述分配槽底端开设有第一进料孔，所述喷丝板端面上开设有多组喷丝孔，所述分配板一和喷丝板之间从上至下依次设有分配板二、分配板三和分配板四，所述分配板二上端面开设有四个第二进料孔，且分别与第一进料孔相贯通。本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件。通过对分配板内部型腔的设计，涤锦品种的生产稳定性可靠，主要为产能扩大一倍，截面良好，在生产成本上节约40％以上。

Description

一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件。

背景技术

涤锦复合丝延伸产品，超细纤维单丝是普通纤维的二十分之一，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命是普通棉类织物的二十倍。适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物。具有强吸水和无棉类织物的纤维残留，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭。

现单套涤锦复合的喷丝板组件造价高出正常72F的20％，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件，包括分配板一和喷丝板，所述分配板一端面上开设有四组分配槽，所述分配槽底端开设有第一进料孔，所述喷丝板端面上开设有多组喷丝孔，所述分配板一和喷丝板之间从上至下依次设有分配板二、分配板三和分配板四，所述分配板二上端面开设有四个第二进料孔，且分别与第一进料孔相贯通，

所述分配板三上端开设有内条槽和外条槽，所述内条槽和外条槽各设有两条，且分别与四个第二进料孔相贯通，两条所述内条槽以分配板三中心为轴平行对称分布，且两条外条槽分布在两条内条槽两侧，且呈平行分布，所述外条槽和内条槽底端分别开设有等距分布的第三外喷丝孔和第三内喷丝孔，

所述分配板四包括上端开设的多组第一组分条形槽和第二组分条形槽，多组第一组分条形槽和第二组分条形槽以分配板四中心为轴对称分布，且第一组分条形槽和第二组分条形槽平行交错设置，所述第一组分条形槽底端开设有等距分布的第一组分喷丝孔，所述第二组分条形槽底端开设有多组向下延伸的第二组分分料腔，且多组第二组分分料腔等距排布，所述第二组分分料腔底端开设有多组呈环形分布的第二组分喷丝孔，所述第二组分喷丝孔延伸至分配板四底端，所述分配板四底端开设有围绕在第二组分喷丝孔周围的网状交错槽，被第二组分条形槽隔开的每条第一组分条形槽底端的第一组分喷丝孔通过网状交错槽相连接，每组所述第二组分喷丝孔均被每组喷丝孔上端覆盖，且网状交错槽经过喷丝孔上端，所述喷丝孔设有144个。

优选的，所述分配板二上端面开设有四条缓冲槽，且四个第二进料孔均开设在缓冲槽一端底部。

优选的，所述分配板三上端面均开设有四个第三缓冲槽，且四个第三缓冲槽分别与两条内条槽和两条外条槽相连接。

优选的，围绕在每组所述第二组分喷丝孔周围的网状交错槽的深度深于每组第二组分喷丝孔之间交错的网状交错槽，围绕在第二组分喷丝孔周围的网状交错槽通过两个半圆槽组合而成，两个底部相连接的第一组分喷丝孔通过在每组第二组分喷丝孔之间交错的网状交错槽相连接。

与现有技术相比，本发明一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件，通过对分配板内部型腔的设计，涤锦品种的生产稳定性可靠，主要为产能扩大一倍，截面良好，在生产成本上节约40％以上。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明分配板二的结构示意图；

图3为本发明分配板三的结构示意图；

图4为本发明分配板四上端面的结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为本发明分配板四下端面的结构示意图；

图7为图6中B部分的局部放大图。

附图中：

1、分配板一；11、第一进料孔；12、分配槽；2、分配板二；21、缓冲槽；22、第二进料孔；3、分配板三；31、内条槽；32、外条槽；33、第三内喷丝孔；34、第三外喷丝孔；35、第三缓冲槽；4、分配板四；41、第一组分条形槽；42、第一组分喷丝孔；43、第二组分条形槽；44、第二组分分料腔；45、第二组分喷丝孔；46、网状交错槽；5、喷丝板；51、喷丝孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件，包括分配板一1和喷丝板5，分配板一1端面上开设有四组分配槽12，分配槽12底端开设有第一进料孔11，喷丝板5端面上开设有多组喷丝孔51，喷丝孔51上端为喷料腔，底部为用于喷丝的孔，分配板一1和喷丝板5之间从上至下依次设有分配板二2、分配板三3和分配板四4，分配板和喷丝板5均为圆形，通过中心贯穿螺栓和侧边贯穿定位柱紧密连接，防止窜料，分配板二2上端面开设有四个第二进料孔22，呈横向排列设置，且分别与第一进料孔11相贯通，分配板二2上端面开设有四条缓冲槽21，且四个第二进料孔22均开设在缓冲槽21一端底部，防止进料过快，

分配板三3上端开设有内条槽31和外条槽32，内条槽31和外条槽32各设有两条，且分别与四个第二进料孔22相贯通，分配板三3上端面均开设有四个第三缓冲槽35，且四个第三缓冲槽35分别与两条内条槽31和两条外条槽32相连接，两条内条槽31以分配板三3中心为轴平行对称分布，且两条外条槽32分布在两条内条槽31两侧，且呈平行分布，外条槽32和内条槽31底端分别开设有等距分布的第三外喷丝孔34和第三内喷丝孔33，每条内条槽31底部开设有14个第三内喷丝孔33，每条外条槽32底部开设有13个第三外喷丝孔34，

请参阅图4-7所示，分配板四4包括上端开设的多组第一组分条形槽41和第二组分条形槽43，多组第一组分条形槽41和第二组分条形槽43以分配板四4中心为轴对称分布，且第一组分条形槽41和第二组分条形槽43平行交错设置，且第一组分条形槽41和第二组分条形槽43与外条槽32和内条槽31垂直分布，第一组分条形槽41底端开设有等距分布的第一组分喷丝孔42，第二组分条形槽43底端开设有多组向下延伸的第二组分分料腔44，呈圆形，且多组第二组分分料腔44等距排布，第二组分分料腔44底端开设有多组呈环形分布的第二组分喷丝孔45，每组设有8个，第二组分喷丝孔45延伸至分配板四4底端，分配板四4底端开设有围绕在第二组分喷丝孔45周围的网状交错槽46，被第二组分条形槽43隔开的每条第一组分条形槽41底端的第一组分喷丝孔42通过网状交错槽46相连接，围绕在每组第二组分喷丝孔45周围的网状交错槽46的深度深于每组第二组分喷丝孔45之间交错的网状交错槽46，围绕在第二组分喷丝孔45周围的网状交错槽46通过两个半圆槽组合而成，两个底部相连接的第一组分喷丝孔42通过在每组第二组分喷丝孔45之间交错的网状交错槽46相连接，每组第二组分喷丝孔45均被每组喷丝孔51上端覆盖，且网状交错槽46经过喷丝孔51上端，喷丝孔51设有144个。

下面将详细阐述本发明的具体工作原理：组分a、b、c、d进入分配槽12内，且通过第一进料孔11进入四个缓冲槽21内，通过第二进料孔22分别进入两条内条槽31和两条外条槽32内，且组分a、b进入到分配板四4中心左侧的第一组分条形槽41和第二组分条形槽43内(如图4所示)，组分c、d进入到分配板四4中心右侧的第一组分条形槽41和第二组分条形槽43内，组分a、c通过第一组分喷丝孔42进入46内，且分为两组，组分b、d分别进入分配板四4中心两侧的第二组分条形槽43内，且通过第二组分分料腔44底部的多个第二组分喷丝孔45进入到喷丝孔51内，且组分a、c通过每组第二组分喷丝孔45底部交错的网状交错槽46进入喷丝孔51内，且通过喷丝孔51喷射出纺丝，最终满足了在仅有的104mm直径上均匀排布144涤锦孔；

本发明主要将通过分配板二、三、四独有设计达到144孔的涤锦复合喷丝组件，达到没有死角和停滞区引起熔体高温裂解、发黄、固化等对纺丝质量的影响，通过分配板和喷丝板的力学性能分析及结构设计熔体在多孔涤锦复合纺丝组件中的填充性和均匀性，使其正常纺丝，生产产量直接扩大的一倍，改善后的涤锦品种的生产稳定性可靠，主要为产能扩大一倍，截面良好，在生产成本上节约40％以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件，包括分配板一(1)和喷丝板(5)，所述分配板一(1)端面上开设有四组分配槽(12)，所述分配槽(12)底端开设有第一进料孔(11)，所述喷丝板(5)端面上开设有多组喷丝孔(51)，其特征在于：所述分配板一(1)和喷丝板(5)之间从上至下依次设有分配板二(2)、分配板三(3)和分配板四(4)，所述分配板二(2)上端面开设有四个第二进料孔(22)，且分别与第一进料孔(11)相贯通，

所述分配板三(3)上端开设有内条槽(31)和外条槽(32)，所述内条槽(31)和外条槽(32)各设有两条，且分别与四个第二进料孔(22)相贯通，两条所述内条槽(31)以分配板三(3)中心为轴平行对称分布，且两条外条槽(32)分布在两条内条槽(31)两侧，且呈平行分布，所述外条槽(32)和内条槽(31)底端分别开设有等距分布的第三外喷丝孔(34)和第三内喷丝孔(33)，

所述分配板四(4)包括上端开设的多组第一组分条形槽(41)和第二组分条形槽(43)，多组第一组分条形槽(41)和第二组分条形槽(43)以分配板四(4)中心为轴对称分布，且第一组分条形槽(41)和第二组分条形槽(43)平行交错设置，所述第一组分条形槽(41)底端开设有等距分布的第一组分喷丝孔(42)，所述第二组分条形槽(43)底端开设有多组向下延伸的第二组分分料腔(44)，且多组第二组分分料腔(44)等距排布，所述第二组分分料腔(44)底端开设有多组呈环形分布的第二组分喷丝孔(45)，所述第二组分喷丝孔(45)延伸至分配板四(4)底端，所述分配板四(4)底端开设有围绕在第二组分喷丝孔(45)周围的网状交错槽(46)，被第二组分条形槽(43)隔开的每条第一组分条形槽(41)底端的第一组分喷丝孔(42)通过网状交错槽(46)相连接，每组所述第二组分喷丝孔(45)均被每组喷丝孔(51)上端覆盖，且网状交错槽(46)经过喷丝孔(51)上端，所述喷丝孔(51)设有144个，围绕在每组所述第二组分喷丝孔(45)周围的网状交错槽(46)的深度深于每组第二组分喷丝孔(45)之间交错的网状交错槽(46)，围绕在第二组分喷丝孔(45)周围的网状交错槽(46)通过两个半圆槽组合而成，两个底部相连接的第一组分喷丝孔(42)通过在每组第二组分喷丝孔(45)之间交错的网状交错槽(46)相连接。

2.根据权利要求1所述一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件，其特征在于：所述分配板二(2)上端面开设有四条缓冲槽(21)，且四个第二进料孔(22)均开设在缓冲槽(21)一端底部。

3.根据权利要求1所述一种在直径104mm内制备144孔的涤锦复合喷丝组件，其特征在于：所述分配板三(3)上端面均开设有四个第三缓冲槽(35)，且四个第三缓冲槽(35)分别与两条内条槽(31)和两条外条槽(32)相连接。

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