CN209741321U - 熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件 - Google Patents
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Abstract
熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件，包括喷丝筒、圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板，圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板由上到下依次装配在喷丝筒内下部，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有密封垫片，圆盘形杯座的上部一体成型有与喷丝筒同中心的圆筒杯体，圆筒杯体内形成圆筒内腔，圆筒杯体的外侧壁与喷丝筒的内侧壁之间形成圆环外腔，圆盘形杯座的底部分别设有圆环形凹槽和圆形凹槽。本实用新型的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件用于生产双组份异形花色纤维丝、结构合理、安装及拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学纤维纺丝技术领域，具体的说，涉及一种熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件。
背景技术
目前市场所生产的花色丝均为粗旦数化纤短纤维混纺色丝经过纱线后加工所得，主要用于针织线衣类服饰。这种花色丝的截面形状通常为圆形，其卷曲性和蓬松性比较差，制成丝束后单根纤维容易发散，而且短纤维加工成纱线过程与棉纤维纱线加工过程类似，需要经过一系列的工序，制线加工繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产双组份异形花色纤维丝、结构合理、安装及拆卸方便的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件，包括喷丝筒、圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板，圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板由上到下依次装配在喷丝筒内下部，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有密封垫片，圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板的直径均与喷丝筒的内径相当，圆盘形杯座的上部一体成型有与喷丝筒同中心的圆筒杯体，圆筒杯体的外径小于喷丝筒的内径，圆筒杯体内形成圆筒内腔，圆筒杯体的外侧壁与喷丝筒的内侧壁之间形成圆环外腔，圆盘形杯座的底部分别设有与圆环外腔上下对应的圆环形凹槽以及与圆筒内腔上下对应的圆形凹槽，圆环形凹槽、圆形凹槽和圆盘形杯座的中心线重合，圆环形凹槽和圆形凹槽的开口均朝下，圆盘形杯座上均设有若干个用于上下连通圆环外腔和圆环形凹槽以及用于上下连通圆筒内腔和圆形凹槽的分配孔，熔体分配板上表面中部开设有中心熔体通道，中心熔体通道的上端与圆形凹槽上下连通，熔体分配板上表面右侧偏心部开设有外熔体通道，外熔体通道的上端与圆环形凹槽的右侧部上下连通，熔体分配板下表面开设有两个左右对称的半圆形分配槽，中心熔体通道的底部左侧与左侧的半圆形分配槽之间通过竖直连接通孔连通，外熔体通道的下端与右侧的半圆形分配槽连通；
喷丝板的左半部和右半部分别均匀开设有左右对称的若干喷丝通孔，左侧的若干喷丝通孔与左侧的半圆形分配槽上下对应并连通，右侧的若干喷丝通孔与右侧的半圆形分配槽上下对应并连通，喷丝通孔包括喷丝导向孔和喷丝喷孔，喷丝导向孔垂直开设在喷丝板内上部，喷丝喷孔垂直开设在喷丝板内下部，喷丝导向孔下端口与喷丝喷孔上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔与喷丝喷孔同中心且连通，喷丝导向孔呈圆形截面，喷丝喷孔呈异形截面。
熔体分配板与喷丝板之间通过竖直设置的圆柱销定位。
喷丝喷孔的异形截面为三叶形、十字形、一字形或C形。
采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程如下：
A熔体经圆环外腔内的过滤沙和过滤网的精滤，从圆环外腔下端的分配孔中流到圆环形凹槽内，再经熔体分配板上的外熔体通道向下流入右侧的半圆形分配槽，之后再经喷丝板上右侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔流入后从喷丝喷孔喷出形成A组分异形长丝；
B熔体经圆筒内腔内的过滤沙和过滤网的精滤，从圆筒内腔下端的分配孔中流到圆形凹槽内，再经熔体分配板上的中心熔体通道向下流入左侧的半圆形分配槽，之后再经喷丝板上左侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔流入后从喷丝喷孔喷出形成B组分异形长丝。
由于异形丝有一定的卷曲性，蓬松性好，网络可增加丝束包合性防止丝束中单根纤维发散，而且双色长丝用于细旦数丝束，如此，本实用新型所制出的熔纺聚乳酸双组份异形网络花色长丝便可免去繁琐的制线加工，经该喷丝组件而生产的丝束只要经过加捻一道工序即刻直接用于面料生产，生产成本大幅下降，且若使用细旦数双组分的双色异形长丝，则可生产超薄花色面料，填补超薄花色面料空白；
熔体分配板与喷丝板同中心装配在喷丝筒内，圆柱销插接在熔体分配板与喷丝板之间，如此，使熔体分配板和喷丝板之间定位准确。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中熔体分配板的剖视图。
图3是本实用新型中熔体分配板的俯视图。
图4是本实用新型中喷丝板的剖视图。
图5是本实用新型中喷丝板的俯视图。
图6是本实用新型中喷丝板的仰视图。
图中：1.喷丝筒；2.圆盘形杯座；3.熔体分配板；4.喷丝板；5.水平圆环限位挡边；6.密封垫片；7.圆筒杯体；8.圆筒内腔；9.圆环外腔；10.圆环形凹槽；11.圆形凹槽；12.分配孔；13.中心熔体通道；14.外熔体通道；15.半圆形分配槽；16.竖直连接通孔；17.喷丝导向孔；18.喷丝喷孔；19.圆柱销。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1-图6所示，熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件，包括喷丝筒1、圆盘形杯座2、熔体分配板3和喷丝板4，圆盘形杯座2、熔体分配板3和喷丝板4由上到下依次装配在喷丝筒1内下部，喷丝筒1的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边5，喷丝板4的下侧面与水平圆环限位挡边5的上侧面之间压设有密封垫片6，圆盘形杯座2、熔体分配板3和喷丝板4的直径均与喷丝筒1的内径相当，圆盘形杯座2的上部一体成型有与喷丝筒1同中心的圆筒杯体7，圆筒杯体7的外径小于喷丝筒1的内径，圆筒杯体7内形成圆筒内腔8，圆筒杯体7的外侧壁与喷丝筒1的内侧壁之间形成圆环外腔19，圆盘形杯座2的底部分别设有与圆环外腔19上下对应的圆环形凹槽10以及与圆筒内腔8上下对应的圆形凹槽11，圆环形凹槽10、圆形凹槽11和圆盘形杯座2的中心线重合，圆环形凹槽10和圆形凹槽11的开口均朝下，圆盘形杯座2上均设有若干个用于上下连通圆环外腔19和圆环形凹槽10以及用于上下连通圆筒内腔8和圆形凹槽11的分配孔12，熔体分配板3上表面中部开设有中心熔体通道13，中心熔体通道13的上端与圆形凹槽11上下连通，熔体分配板3上表面右侧偏心部开设有外熔体通道14，外熔体通道14的上端与圆环形凹槽10的右侧部上下连通，熔体分配板3下表面开设有两个左右对称的半圆形分配槽15，中心熔体通道13的底部左侧与左侧的半圆形分配槽15之间通过竖直连接通孔16连通，外熔体通道14的下端与右侧的半圆形分配槽15连通；
喷丝板4的左半部和右半部分别均匀开设有左右对称的若干喷丝通孔，左侧的若干喷丝通孔与左侧的半圆形分配槽15上下对应并连通，右侧的若干喷丝通孔与右侧的半圆形分配槽15上下对应并连通，喷丝通孔包括喷丝导向孔17和喷丝喷孔18，喷丝导向孔17垂直开设在喷丝板4内上部，喷丝喷孔18垂直开设在喷丝板4内下部，喷丝导向孔17下端口与喷丝喷孔18上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔17与喷丝喷孔18同中心且连通，喷丝导向孔17呈圆形截面，喷丝喷孔18呈异形截面。
熔体分配板3与喷丝板4之间通过竖直设置的圆柱销19定位。
喷丝喷孔18的异形截面为三叶形、十字形、一字形或C形。
采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程如下：
A熔体经圆环外腔19内的过滤沙和过滤网的精滤，从圆环外腔19下端的分配孔12中流到圆环形凹槽10内，再经熔体分配板3上的外熔体通道14向下流入右侧的半圆形分配槽15，之后再经喷丝板4上右侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔17流入后从喷丝喷孔18喷出形成A组分异形长丝；
B熔体经圆筒内腔8内的过滤沙和过滤网的精滤，从圆筒内腔8下端的分配孔12中流到圆形凹槽11内，再经熔体分配板3上的中心熔体通道13向下流入左侧的半圆形分配槽15，之后再经喷丝板4上左侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔17流入后从喷丝喷孔18喷出形成B组分异形长丝。
由于异形丝有一定的卷曲性，蓬松性好，网络可增加丝束包合性防止丝束中单根纤维发散，而且双色长丝用于细旦数丝束，如此，本实用新型所制出的熔纺聚乳酸双组份异形网络花色长丝便可免去繁琐的制线加工，经该喷丝组件而生产的丝束只要经过加捻一道工序即刻直接用于面料生产，生产成本大幅下降，且若使用细旦数双组分的双色异形长丝，则可生产超薄花色面料，填补超薄花色面料空白；
熔体分配板3与喷丝板4同中心装配在喷丝筒1内，圆柱销19插接在熔体分配板3与喷丝板4之间，如此，使熔体分配板3和喷丝板4之间定位准确。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件，其特征在于：包括喷丝筒、圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板，圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板由上到下依次装配在喷丝筒内下部，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有密封垫片，圆盘形杯座、熔体分配板和喷丝板的直径均与喷丝筒的内径相当，圆盘形杯座的上部一体成型有与喷丝筒同中心的圆筒杯体，圆筒杯体的外径小于喷丝筒的内径，圆筒杯体内形成圆筒内腔，圆筒杯体的外侧壁与喷丝筒的内侧壁之间形成圆环外腔，圆盘形杯座的底部分别设有与圆环外腔上下对应的圆环形凹槽以及与圆筒内腔上下对应的圆形凹槽，圆环形凹槽、圆形凹槽和圆盘形杯座的中心线重合，圆环形凹槽和圆形凹槽的开口均朝下，圆盘形杯座上均设有若干个用于上下连通圆环外腔和圆环形凹槽以及用于上下连通圆筒内腔和圆形凹槽的分配孔，熔体分配板上表面中部开设有中心熔体通道，中心熔体通道的上端与圆形凹槽上下连通，熔体分配板上表面右侧偏心部开设有外熔体通道，外熔体通道的上端与圆环形凹槽的右侧部上下连通，熔体分配板下表面开设有两个左右对称的半圆形分配槽，中心熔体通道的底部左侧与左侧的半圆形分配槽之间通过竖直连接通孔连通，外熔体通道的下端与右侧的半圆形分配槽连通；
喷丝板的左半部和右半部分别均匀开设有左右对称的若干喷丝通孔，左侧的若干喷丝通孔与左侧的半圆形分配槽上下对应并连通，右侧的若干喷丝通孔与右侧的半圆形分配槽上下对应并连通，喷丝通孔包括喷丝导向孔和喷丝喷孔，喷丝导向孔垂直开设在喷丝板内上部，喷丝喷孔垂直开设在喷丝板内下部，喷丝导向孔下端口与喷丝喷孔上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔与喷丝喷孔同中心且连通，喷丝导向孔呈圆形截面，喷丝喷孔呈异形截面。
2.根据权利要求1所述的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件，其特征在于：熔体分配板与喷丝板之间通过竖直设置的圆柱销定位。
3.根据权利要求2所述的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝用熔料分配组件，其特征在于：喷丝喷孔的异形截面为三叶形、十字形、一字形或C形。
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| CN114086318A (zh) * | 2020-08-25 | 2022-02-25 | 华中科技大学 | 一种高速旋风协同的超重力熔喷纺丝装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-02-28 CN CN201920254682.7U patent/CN209741321U/zh active Active
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| CN114086318A (zh) * | 2020-08-25 | 2022-02-25 | 华中科技大学 | 一种高速旋风协同的超重力熔喷纺丝装置及其使用方法 |
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