CN1056317A - 新型复合纺丝组件 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造复合纤维的新型复合纺丝组件，它 是外圈内所设的喷丝板与上面的复配板上的偶数个 环形凹槽相对，该复配板上部的两个独立的分配区交 错各通过开口向上的竖直导孔与相间的环形凹槽封 闭端相连，而复配板的两个分配区又通过滤网与上盖 板中由竖直隔板分成两个分别设有熔体入口的内可 置有石英砂的开口向下的两个半环形熔腔相对应，复 配板向下的凹槽开口上可设有复合嘴，本发明结构简 单、经平面与立体过滤纤维质量好。

Description

本发明涉及制造复合纤维的设备，特别是用于喷丝头的组件。
在〈合成纤维〉杂志（1990年第一期）中介绍了目前国内外所采用的较先进的复合纺丝组件，它是由上盖板、滤网、支承板、分配板、复合板、喷丝板及外圈等组成的，其不足之处仅采用单一的滤网过滤，结构复杂泄露点多，制造困难费用高，死角及滞留区多影响熔体及纤维质量。
鉴于上述现有技术中的不足之处本发明的目的在于提供一种结构简单能进行平面、立体复合过滤的制造高质量复合纤维的喷丝组件。
本发明的目的可通过以下措施来实现：一种用于制造复合纤维的新型复合纺丝组件，它是内设有喷丝板的外圈与下面设有滤网的上盖板通过联接件相连，其特征在于：上盖板由竖直隔板分成两个分别设有熔体入口的内可置有石英砂的熔腔，其向下的两个半环形的开口通过滤网与复配板上部的两个各自独立的分配区相对应，两分配区交错各通过开口向上的竖直导孔与偶数个开口向下的环形凹槽中相间的环形凹槽封闭端相连，复配板开口向下的凹槽与下面喷丝板复合区上的竖直导孔相匹配，且它们间的隔离环底平面与下面的喷丝板导孔有一定间隙，复配板开口向下的凹槽端部可设有复合咀。
本发明主要是由上盖板、滤网、复配板、喷丝板及外圈等组成。上盖板内有开口向下的由竖直隔板分成两个互不相连通的熔腔，每个熔腔上部都设有纺丝熔体入口的通孔。来自挤出机的两种组分，分别通过上述两个通孔进入两个熔腔内，该腔内可置有石英砂，熔体经过该石英砂层时进行立体过滤和进一步混合。在上盖板的下面设有滤网，其为与上盖板形状相对应的不锈钢滤网。纺丝熔体经过上述平面、立体两次复合过滤，使其内含的杂质几乎完全除去，避免了纺丝中的杂质缺陷。位于滤网下面的复配板在与上盖板熔腔相对应的部分设有偶数个开口向下的环形凹槽，这些凹槽以与上盖板熔腔隔板相对应的中心线为分界线将复配板上面分成两个各自独立的分配区，两分配区交错各通过开口向上的竖直导孔与开口向下的相间的环形凹槽封闭端连通，使复配板的环形凹槽奇数部分可与上盖板某一个腔相连通，而偶数部分则可与上盖板的另一个腔相连通。上述两个腔内的熔体在该分配系统中互不相遇，经过各自的环形凹槽逆向均匀地进入喷丝板上部的复合区，复配板每两凹槽间的隔离环底平面与喷丝板导孔有一定的使熔体通过的间隙，将复配板上相邻凹槽中不同熔体在喷丝板导孔入口处复合在一起，并由喷丝板下面的喷丝孔喷出成为复合纤维，该复配板开口向下的凹槽端部可设有复合咀，其与下面的喷丝板上竖直导孔相匹配。上述喷丝板位于底部设有与喷丝板复合区相对应的底孔的外圈腔内，该外圈作为组件的壳体包容其它部件，并由连接件将其与上盖板连接构成一个整体。
图面说明如下：
图1是本发明的剖视示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图1的B-B视图。
图4是本发明的复配板与喷丝板的局部示意图。
图5a是本发明中复合咀为圆环形截面的示意图。
图5a′是与图5a相对应的同心圆皮芯型复合纤维的截面图。
图5b是本发明中复合咀为偏心环形截面的示意图。
图5b′是与图5b相对应的偏心圆皮芯型复合纤维的截面图。
图5c是本发明中复合咀为多瓣形截面的示意图。
图5c′是与图5c相对应的裂瓣型复合纤维的截面图。
图5d是本发明中复合咀为孔板形截面的示意图。
图5d′是与图5d相对应的海岛型复合纤维的截面图。
利用附图中所示的例子对本发明作进一步说明。在图1、图2和图3所示的新型复合纺丝组件中，圆柱体形上盖板1内有开口向下的由竖直隔板2分成两个不相通的半环形熔腔，每个熔腔上部设有一个熔体入口的通孔3，腔体内置有石英砂4，在上盖板的下面设有与其相对应的环形不锈钢滤网5，其网目大小可为10000孔/厘米2。滤网下面的复配板6呈圆柱形，在与上盖板半环形熔腔相对应的部分设有6个开口向下的环形凹槽7。复配板上面是以上盖板两个半环形熔腔的隔板相对应的中心线为分界线而分成两个半环形分配区，每个分配区上对应下面的相间的环形凹槽开有若干与开口向下环形凹槽封闭端相连通的开口向上的竖直导孔8，且每个环形凹槽上的竖直导孔数目都相等，使环形凹槽相间地与各自的熔腔相通。该复配板下面设有与之有一定间隙的环形喷丝孔9，其与复配板槽孔对应的环面上设有竖直通孔，该通孔的下部为喷丝孔11上部为导孔10、该导孔位于两个开口向下的环槽之间，则两种组分在导孔处同时相遇，并复合在一起成为并列型复合纤维。为防止复配板与喷丝板间熔体泄漏，在两者之间设有内、外两个环形密封圈12，喷丝板、复配板、上盖板由圆形内压板13及外圈14分别通过紧固件组合在一起，成为一个完整的纺丝组件。
在图4所示的新型复合纺丝组件的复配板与喷丝板的局部示意图中，复配板上开口向下的相间的凹槽下端设有若干与下面的喷丝板导孔相对应的复合咀15，其可伸到喷丝板导孔上端的扩孔内，作为纤维芯层的组分A通过复合咀进入喷丝孔，与作为纤维皮层的组分B复合纺制成皮芯型复合长丝。根据复合咀的不同结构会获得各种不同类型的复合纤维。如在图5所示的本发明中复合咀的横截面及其对应的纤维截面示意图中，a为圆环形截面，用其可纺制出截面为a′的同心圆皮芯型复合纤维。b为偏心环形截面，用其可纺制出截面为b′的偏心圆皮芯型复合纤维，c为多瓣形截面，用其纺制出的丝经加工处理可得到为c′的裂瓣型复合纤维。d为孔板形截面，用其纺制出的丝经加工处理可得到为d′的海岛型复合纤维。
本发明相比现有技术具有如下优点：1.除采用滤网过滤外还采用石英砂层进行立体过滤，使熔体内所含的杂质几乎完全除去，避免了纺丝中的杂质缺陷。2.熔体经复合后一次分配复合，熔体成形好，工艺容易控制。3.本发明密封点少，又采用双向紧固因此密封效果好。4.本发明结构简单容易加工制造。5.本发明结构合理不存在熔体滞留区，所得纤维质量好。

Claims (2)

1、一种用于制造复合纤维的新型复合纺丝组件，它是内设有喷丝板9的外圈14与下面设有滤网5的上盖板1通过联接件相连，其特征在于：上盖板由竖直隔板2分成两个分别设有熔体入口3的内可置有石英砂4的熔腔，其向下的两个半环形的开口通过滤网与复配板6上部的两个各自独立的分配区相对应，两分配区交错各通过开口向上的竖直导孔8与偶数个开口向下的环形凹槽7中相间的环形凹槽封闭端相连，复配板开口向下的凹槽与下面喷丝板复合区上的竖直导孔10相匹配，且它们间的隔离环底平面与下面的喷丝板导孔有一定间隙。
2、根据权利要求1所述的新型复合纺丝组件，其特征在于：复配板开口向下的凹槽端部可设有复合咀15。
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