CN202099430U - 一种纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺丝组件，包括中空的头套，头套内部通过限位装置从上至下依次设置有通道板、第一过滤网、过滤砂、分配板、第二过滤网和喷丝板，通道板内部设置有通道，通道的上端为进料口，分配板中设置有若干个分配孔，喷丝板中设置有若干个喷丝孔，所述的分配板的上端面为不规则的凹凸型。本实用新型适用于生产异截面异收缩涤纶长丝，在使用其进行纺丝时，只需采用一种聚酯作为纺丝原料就能生产出异截面异收缩涤纶长丝，并且纺程简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及到纺丝技术领域，特别是指一种用于生产异截面异收缩涤纶长丝的纺丝组件。
背景技术
目前所使用的纺丝组件的结构包括中空的头套，头套内部从上至下依次设置有通道板、第一过滤网、过滤砂、分配板、第二过滤网和喷丝板，通道板内部设置有通道，通道的上端为进料口，分配板的上端面为平面，分配板中设置有若干个分配孔，喷丝板中设置有若干个喷丝孔。
在使用上述的纺丝组件进行纺丝时，聚酯熔体经过螺杆挤出机挤出，经过计量泵计量后从进料口进入纺丝组件中，经过第一过滤网及过滤砂的过滤后，聚酯熔体经过分配板的分配孔的分配后，经过第二过滤网过滤，最后通过喷丝板的喷丝孔喷出，进行纺丝。其所能生产的只是普通的涤纶长丝，若要生产异截面异收缩涤纶长丝，一般是采用具有异形喷丝孔的喷丝板进行纺丝以达到异截面的效果，而且通常采用不同特性粘度的聚酯为纺丝原料以达到异收缩的效果，在丝束的牵伸时，可以采用相同或不同的牵伸倍数，采用不同的牵伸倍数可以获得较大的异收缩差。另外也可以采用相同的聚酯为纺丝原料，只是必须通过进行不同倍数的牵伸来获得不同的热水收缩率，通常进行不同倍数的牵伸是在牵伸设备上采用不同的工艺分别进行的，这样整个纺程就显得比较复杂，而采用两种聚酯原料则需要有两套各自的纺丝部位提供聚酯熔体的系统，明显增加了产品的制造成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纺丝组件，在使用其进行纺丝时，只需采用一种聚酯作为纺丝原料就能生产出异截面异收缩涤纶长丝，并且纺程简单。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纺丝组件，包括中空的头套，头套内部通过限位装置从上至下依次设置有通道板、第一过滤网、过滤砂、分配板、第二过滤网和喷丝板，通道板内部设置有通道，通道的上端为进料口，分配板中设置有若干个分配孔，喷丝板中设置有若干个喷丝孔，所述的分配板的上端面为不规则的凹凸型。
所述的限位装置的结构包括设置在头套底部的凸台和设置在头套上部的压紧套，压紧套与头套内壁螺纹连接，所述的喷丝板搁置在凸台上，所述的压紧套与通道板相抵。
所述的通道板为开口朝下的喇叭状结构，所述的通道为开口朝下的喇叭状结构。
本实用新型的有益效果是：采用上述的纺丝组件进行纺丝，只需采用一种聚酯作为纺丝原料就能生产出异截面异收缩涤纶长丝，并且各个单丝之间的收缩率均没有均一性，同时整个工艺流程可以和普通的涤纶长丝纺丝工艺基本相同，制造成本相对于制造普通丝来说没有增加，而且所生产的产品的附加值是普通丝的5倍以上，有较高的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一种纺丝组件的结构示意图；
图中：1、头套，111、凸台，2、通道板，3、第一过滤网，4、过滤砂，5、分配板，6、第二过滤网，7、喷丝板，8、压紧套，9、通道，10、进料口，11、分配孔，12、喷丝孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型一种纺丝组件作进一步的详细描述。
如图1所示，一种纺丝组件，包括中空的头套1，头套1内部通过限位装置从上至下依次设置有通道板2、第一过滤网3、过滤砂4、分配板5、第二过滤网6和喷丝板7，所述的限位装置的结构包括设置在头套1底部的凸台111和设置在头套1上部的压紧套8，压紧套8与头套1内壁螺纹连接，所述的喷丝板7搁置在凸台111上，所述的压紧套8与通道板2相抵，所述的通道板2为开口朝下的喇叭状结构，通道板2内部设置有开口朝下的喇叭状结构的通道9，通道9的上端为进料口10，分配板5中设置有若干个分配孔11，喷丝板7中设置有若干个喷丝孔12，所述的分配板5的上端面为不规则的凹凸型。
本实用新型的工作原理是：在使用上述的纺丝组件进行纺丝时，聚酯熔体经过螺杆挤出机挤出，经过计量泵计量后从进料口10进入纺丝组件中，通过通道板2中的通道9后，经过第一过滤网3及过滤砂4的过滤后，聚酯熔体经过分配板5的分配孔11的分配后，经过第二过滤网6过滤，最后通过喷丝板7的喷丝孔12喷出，进行纺丝。其中由于分配板5的上端面为不规则的凹凸型，在作用和反作用中，形成熔体对分配板5的各点之间的压力差异，差异的程度在于分配板5的凹凸之间的高度差，因此熔体在经过第二过滤网6的高度是不一样的，产生不同的熔体压力在同样的喷丝板7的喷丝孔12孔径中进行喷丝，从而得到不同单丝纤度的初生丝，而且压力的差异形成挤出速度的差异，最后形成丝束截面的不同，其中收缩率的差异来源于截面的差异后形成的冷却速率的不同。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种纺丝组件，包括中空的头套，头套内部通过限位装置从上至下依次设置有通道板、第一过滤网、过滤砂、分配板、第二过滤网和喷丝板，通道板内部设置有通道，通道的上端为进料口，分配板中设置有若干个分配孔，喷丝板中设置有若干个喷丝孔，其特征在于：所述的分配板的上端面为不规则的凹凸型。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝组件，其特征在于：所述的限位装置的结构包括设置在头套底部的凸台和设置在头套上部的压紧套，压紧套与头套内壁螺纹连接，所述的喷丝板搁置在凸台上，所述的压紧套与通道板相抵。
3.根据权利要求1或2所述的一种纺丝组件，其特征在于：所述的通道板为开口朝下的喇叭状结构，所述的通道为开口朝下的喇叭状结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104073891A (zh) * | 2014-06-28 | 2014-10-01 | 杨永坚 | 一种纺丝喷丝装置 |
| CN106801260A (zh) * | 2015-11-26 | 2017-06-06 | 中国纺织科学研究院 | 一种制备高性能纤维的喷丝组件 |
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| CN106801260A (zh) * | 2015-11-26 | 2017-06-06 | 中国纺织科学研究院 | 一种制备高性能纤维的喷丝组件 |
| CN106801260B (zh) * | 2015-11-26 | 2020-05-19 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种制备高性能纤维的喷丝组件 |
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