CN106801260B - 一种制备高性能纤维的喷丝组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备高性能纤维的喷丝组件，包括：进料区、分配区、喷丝区，所述进料区和分配区之间设置泄压区，所述泄压区通过连接区与所述进料区连接。所述进料区和泄压区为具有空腔的筒体，所述泄压区空腔直径大于所述进料区的空腔直径。泄压区能够使经过计量泵剪切增压的物料进行压力释放，增加物料流动性和均匀性。本发明解决了目前制备高性能聚乙烯纤维所需的组件安装繁琐，用时较长，容易漏料，使用周期短等问题，大大提高了生产效率，同时，得到的纤维性能稳定，均匀性好，纤维强度不低于45cN/dtex，模量不低于2000cN/dtex，条干不匀率不超过3％。

Description

一种制备高性能纤维的喷丝组件

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其是一种制备高性能纤维的喷丝组件。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维，由于具有高强、高模、质轻(密度比水小)，化学稳定、耐紫外、耐疲劳、耐磨损、耐低温等优异性能，与碳纤维、芳纶并称为三大高性能纤维。

目前生产超高分子量聚乙烯纤维多采用溶液纺丝方法，即超高分子量聚乙烯树脂溶胀在有机溶剂中，在100℃以上的温度条件下，通过双螺杆挤出机溶解挤出进入到纺丝箱体中，计量泵准确计量输送到喷丝组件，保持至少0.1MPa的溶体压力，最后形成纺丝细流。纺丝细流经过喷头拉伸、干燥去溶剂、高倍热牵伸等环节最后形成高性能聚乙烯纤维。

高性能聚乙烯纤维制备的各个环节都很重要，特别是喷丝组件挤出成型过程，直接产生纤维的雏形，因此组件的安装方式、形式、内部结构特征等，对整个生产环节和最终的纤维品质产生深远影响，需要本领域内的技术人员更加注意。早期公开的专利CN200820135412.6，提供了一种冻胶纺丝用喷丝组件，需要喷丝头框体，内含有多孔板和喷丝头，介绍的多孔板的流通孔壁具有螺旋沟槽，增加物料与孔内壁的摩擦力，减少流出不匀的问题。但是，该技术方案中多孔板会增加物料流通阻力，造成物料分配前压力升高，物料容易在板前堆积，流通性较差，组件更换周期较短，并且不容易清洗，影响生产效率，不利于规模化应用和推广。发明专利CN00104380.3，公开了一种熔融纺丝用喷丝组件及其组装方法，将喷丝板、过滤器、顶插入件装入到圆筒状喷丝组件内部，再用压力机从上推压顶插入件使过滤器变形产生强制性密封力，安装在纺丝箱体上比较方便。该技术方案中首先需要配备一个能够放置喷丝板，过滤器等喷丝组件的圆筒，其次需要配备装组件的压力器，为了达到密封效果，最后还需要单独制作密封垫、锁紧环等附件，安装和使用成本较高。专利CN201020574174.6介绍了一种高性能聚乙烯纤维干法纺丝用喷丝板，喷丝板的喷丝区域为圆环形式，喷丝板中心为实心，排布有若干相同喷丝孔，每个喷丝孔均由泄压区、收缩区和恒流区三段区域组成，并且限定了恒流区截面为一矩形。该类型喷丝板虽然能够提高纤维的结晶度和取向度，增强纤维强度，但是截面为矩形的恒流区造成物料在此区间流动受到的孔壁摩擦力不等，影响原液喷出，容易产生毛丝等问题，还不容易实现高倍喷头拉伸，造成纤维的不匀。

综上所述，在现有的纺丝技术方案当中，有的方案造成组件内部压力高，容易堵板，更换周期短；有的设计复杂，使用成本高；有的安装在纺丝箱体上时需要靠螺栓连接，费时费力，至少需要两个操作人员协作，人工成本高，而且对操作人员专业素质要求较高，否则安装不当容易产生漏料问题。现阶段，生产高性能聚乙烯纤维所需要的喷丝组件，喷丝板面虽多为圆形或者椭圆形，但是组件形式上多为方形，并采用螺栓形式与纺丝箱体连接固定，再加上组件内部结构没有针对超高分子量聚乙烯溶液特性进行研究和设计，只有简单的传统意义上的过滤、分配、喷出等功能，得到的纤维不匀率高、品质低，很难真正意义上实现高强、高模、高性能的特性。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种制备高性能纤维的喷丝组件，简单可靠、安装方便，能够提高生产效率，降低生产成本。同时得到的高性能聚乙烯纤维均匀性好，强度高、模量高。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种制备高性能纤维的喷丝组件，包括：进料区、分配区、喷丝区，其特征在于：所述进料区和分配区之间设置泄压区，所述泄压区通过连接区与所述进料区连接。

所述进料区和泄压区为具有空腔的筒体，所述泄压区空腔直径大于所述进料区的空腔直径。

所述喷丝区为具有喷丝孔的喷丝板，所述泄压区的进口到出口之间的高度为喷丝板孔长的1-3倍，优选1.5-2.5倍，优选2倍。

所述喷丝组件还包括过滤区，所述过滤区为过滤网结构，所述过滤区至少包括设置在泄压区和分配区之间的杂质过滤区，

优选杂质过滤区的过滤网目数在60-1250目，优选75-600目，优选125-400目，

优选所述过滤区还包括设置在分配区和喷丝区之间的稳压过滤区，

优选所述稳压过滤区过滤网孔径大于所述杂质过滤区过滤网孔径，优选稳压过滤区过滤网目数为杂质过滤区过滤网的0.1-1倍，更优选为0.3-0.6倍。

所述分配区包括具有空腔的筒体和设置在筒体内的具有通孔的分配板，

优选筒体内间隔设有多层具有通孔的分配板。

所述进料区连接至纺丝箱体上，所述泄压区、分配区和喷丝板连接成一体后通过连接区连接至进料区，

优选所述进料区的筒体连接至纺丝箱体上，所述泄压区、分配区和喷丝板的筒体连接成一体后通过连接区连接至进料区，

优选所述进料区的筒体通过螺栓连接至纺丝箱体上，所述泄压区、分配区和喷丝板的筒体通过螺栓连接成一体后通过连接区连接至进料区。

所述泄压区的筒体和分配区筒体之间设有密封，所述分配区筒体和喷丝板之间设有密封，

优选所述泄压区和分配区之间的过滤网边缘与泄压区和分配区的筒体挤压接触形成密封，所述分配区和喷丝板之间的过滤网边缘与分配区和喷丝板的筒体挤压接触形成密封。

所述连接区包括进料区的下部和泄压区的上部，所述进料区下部设有第一螺纹，所述泄压区的上部设有与进料区第一螺纹相配合的第二螺纹，进料区和泄压区螺纹连接形成连接区。

所述喷丝区为具有喷丝孔的喷丝板，

优选喷丝孔直径为0.28-5mm，优选为0.4-1mm，优选为0.5-0.8mm。

优选喷丝孔长度与直径的比为20:1-2:1，优选为10:1-5:1，优选为8:1-5:1。

所述喷丝板的外周设有至少两个沿轴线方向向出料方向敞口的凹槽。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

泄压区能够使经过计量泵剪切增压的物料进行压力释放，增加分子链的舒展和解缠，提高物料流动性和均匀性，保证物料在泄压区内进一步混合均化，保证下一步进入分配区的物料均匀，降低物料的压力，避免压力过大对分配区造成冲击；一般的进料区是不容易出现故障的，在以后的拆卸更换喷丝组件的时候，进料区不需要拆卸下来，只需要将连接成一体的泄压区、分配区和喷丝板通过连接区反向拧开即可，拆卸方便，提高生产效率，节约成本，解决了目前制备高性能聚乙烯纤维所需的组件安装繁琐，用时较长，容易漏料，使用周期短等问题；得到的高性能聚乙烯纤维均匀性好，强度高、模量高。得到的纤维性能稳定，纤维强度不低于45cN/dtex，模量不低于2000cN/dtex，条干不匀率不超过3％。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：本发明所述喷丝组件立体图

图2：本发明所述喷丝组件主视图

图3：本发明所述喷丝组件仰视图

图4：本发明所述喷丝组件俯视图

图5：本发明所述喷丝组件安装图

其中：1、进料区，2、连接区，3、泄压区，4、分配区，5、喷丝区，6、杂质过滤区，7、稳压过滤区，8、第一螺栓，9、第二螺栓，10、凹槽。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明所述一种制备高性能纤维的喷丝组件，包括：进料区1、分配区4、喷丝区5，所述进料区1和分配区4之间设置泄压区3，所述泄压区3通过连接区与所述进料区1连接。所述的泄压区3能够使经过计量泵剪切增压的物料进行压力释放，增加分子链的舒展和解缠，提高物料流动性和均匀性，保证物料在泄压区3内进一步混合均化，保证下一步进入分配区4的物料均匀，降低物料的压力，避免压力过大对分配区造成冲击。

进料区1和泄压区3为具有空腔的筒体，所述泄压区3空腔直径大于所述进料区1的空腔直径。高压的物料进入泄压区3后空间变大，使进入的物料的压力得到释放。分配区4包括具有空腔的筒体和设置在筒体内的具有通孔的分配板，能够使物料进均匀性分配。喷丝区5为具有喷丝孔的喷丝板，经喷丝板喷出丝状纤维。

为了保证物料进入喷丝组件内压力平稳，并且泄压区内物料的压力大于喷丝板孔内压力，需要设计合适的泄压区高度。经过研究，物料在泄压区内的停留时间不宜过长和过短，这就需要调节喷丝孔出料量。合适的喷丝孔，会形成压力稳定的纺丝细流，出料比较顺畅均匀。物料经过泄压区进一步泄压，形成稳定的物料进入到分配区，最后经过喷丝孔挤出，在喷丝孔内停留的时间不宜过长。一般情况，泄压区内停留的物料是喷丝区内停留量的5-10倍。所述泄压区3的进口到出口之间的高度为喷丝板孔长的1-3倍，优选1.5-2.5倍，优选2倍。

所述喷丝组件还包括过滤区，所述过滤区为过滤网结构，所述过滤区至少包括设置在泄压区3和分配区4之间的杂质过滤区6，所述的滤网能够耐受10MPa的压力，保证物料穿过滤网时既达到过滤效果，又不会击穿破坏滤网。优选杂质过滤区6的过滤网目数在60-1250目，优选75-600目，优选125-400目，所述的过滤网目数要求严格，针对超高分子量聚乙烯溶液纺丝物料特性，过滤网的孔径既不能太细，也不能太粗。滤网太细造成物料流通阻力大，对物料剪切严重，造成物料降解，粘度降低，不利于纺丝，同时还容易造成喷丝组件内部压力过大，更换周期短。如果滤网太粗，没有完全溶解的超高分子量聚乙烯凝胶粒子、气泡、杂质等细小颗粒不能够顺利截流，起不到过滤效果，影响纤维品质。所述的过滤网具有方向性，粗的一面在来料方向，细的一面在出料方向，这样可以增加滤网使用寿命，延长喷丝组件更换周期，提高生产效率，节约成本。

所述的滤网能够高效过滤没有溶解完全的凝胶粒子、不溶物颗粒、气泡等影响纺丝的杂质，保证物料均匀性和成分单一性，提高纤维品质。经过高效过滤的物料能够迅速在分配区内进行分配，使该层所有物料同一平面受到的垂直压力均等，达到物料均匀分配的目的。

优选所述过滤区还包括设置在分配区4和喷丝区5之间的稳压过滤区7，所述的稳压过滤区7能够使分配过的物料进一步均匀性分配，保证进入到喷丝区内的每一个孔内的压力均等，从而孔与孔之间的物料均匀，提高纤维的均匀性。

优选所述稳压过滤区7的过滤网孔径大于所述杂质过滤区6的过滤网孔径，优选稳压过滤区7过滤网目数为杂质过滤区6过滤网的0.1-1倍，更优选为0.3-0.6倍。若杂质过滤区的滤网有被击穿的地方，有的杂质通过了杂质过滤区的过滤网进入分配区后，可被稳压过滤区的过滤网拦截，避免造成喷丝的故障。

所述分配区4包括具有空腔的筒体和设置在筒体内的具有通孔的分配板，优选筒体内间隔设有多层具有通孔的分配板，能够使物料进均匀性分配，保证进入到喷丝区内的每一个孔内的压力均等，从而孔与孔之间的物料均匀，提高纤维的均匀性。

稳压过滤区7过滤网既能起到过滤的作用又能起到分配的作用。

如图5所示，所述进料区1连接至纺丝箱体上，所述泄压区3、分配区4和喷丝板5连接成一体后通过连接区2连接至进料区1，优选所述进料区的筒体连接至纺丝箱体上，所述泄压区、分配区和喷丝板的筒体连接成一体后通过连接区连接至进料区。

优选所述进料区1的筒体通过第一螺栓8连接至纺丝箱体上，所述泄压区3、分配区4和喷丝板5的筒体通过第二螺栓9连接成一体后通过连接区2连接至进料区1。使用时，进料区先和纺丝箱体通过螺栓连接一起，纺丝箱体的物料能够进入到进料区物料管内，所述泄压区、分配区和喷丝板的筒体通过螺栓连接成一体后通过连接区连接至进料区，一般的进料区是不容易出现故障的，在以后的拆卸更换喷丝组件的时候，进料区不需要拆卸下来，只需要将连接成一体的泄压区、分配区和喷丝板通过连接区反向拧开即可，拆卸方便。

所述泄压区3的筒体和分配区4筒体之间设有密封，所述分配区4筒体和喷丝板之间设有密封，所述泄压区3、分配区4和喷丝板的筒体通过第二螺栓连接成一体时，分配区筒体和喷丝板之间设置的密封能防止物料的泄漏，优选所述泄压区和分配区之间的过滤网边缘与泄压区和分配区的筒体挤压接触形成密封，所述分配区和喷丝板之间的过滤网边缘与分配区和喷丝板的筒体挤压接触形成密封。过滤网的边缘做成弹性材料的密封圈，螺栓连接泄压区、分配区和喷丝板时紧固挤压形成密封，防止物料的泄漏。

所述连接区2包括进料区1的下部和泄压区3的上部，所述进料区下部设有第一螺纹，所述泄压区的上部设有与进料区第一螺纹相配合的第二螺纹，进料区和泄压区螺纹连接形成连接区。使用时，进料区先和纺丝箱体通过螺栓连接一起，所述泄压区、分配区和喷丝板的筒体通过螺栓连接成一体后通过连接区连接至进料区，一般的进料区是不容易出现故障的，在以后的拆卸更换喷丝组件的时候，进料区不需要拆卸下来，只需要将连接成一体的泄压区、分配区和喷丝板通过连接区反向拧开即可，拆卸方便。

所述喷丝区5为具有喷丝孔的喷丝板，一般情况，物料通过喷丝孔时，希望高分子链解缠充分，增加取向度，实现喷头拉伸。针对超高分子量聚乙烯纺丝溶液通过喷丝板内的孔时阻力瞬间增加，出料不畅等问题，需要选择合适的孔径。本申请中优选喷丝孔直径为0.28-5mm，优选为0.4-1mm，优选为0.5-0.8mm。合适的孔长度，利于物料实现较高的取向度，利于实现喷头拉伸。优选喷丝孔长度与直径的比为20:1-2:1，优选为10:1-5:1，优选为8:1-5:1。

喷丝板的外周设有至少两个沿轴线方向向出料方向敞口的凹槽10。扳手或其他工具可夹持在凹槽处，方便将除进料区以外的喷丝组件通过螺纹旋转方式安装在进料区上。

喷丝组件，所述进料区1、泄压区3、分配区4、为圆筒型，所述喷丝区5的喷丝板为圆形板，整套设备具有圆行结构，保证箱体给组件加热保温时各个点受热均匀。

使用时，进料区先和纺丝箱体通过螺栓连接一起，所述泄压区、分配区和喷丝板的筒体通过螺栓连接成一体后通过螺纹连接至进料区，一般的进料区是不容易出现故障的，在以后的拆卸更换喷丝组件的时候，进料区不需要拆卸下来，只需要将连接成一体的泄压区、分配区和喷丝板通过连接区反向拧开即可，拆卸方便。解决了目前制备高性能聚乙烯纤维所需的组件安装繁琐，用时较长，容易漏料，使用周期短等问题，大大提高了生产效率。

纺丝箱体的物料能够进入到进料区，经进料区进入泄压区，在泄压区内使物料进行压力释放，增加物料流动性和均匀性，经杂质过滤区过滤后进入分配区，在分配区内进行分配，使所有物料同一平面受到的垂直压力均等，达到物料均匀分配的目的，再经稳压过滤区使分配过的物料进一步均匀性分配，保证进入到喷丝区内的每一个孔内的压力均等，经喷丝区喷丝得到的高性能聚乙烯纤维均匀性好，强度高、模量高。得到的纤维性能稳定，纤维强度不低于45cN/dtex，模量不低于2000cN/dtex，条干不匀率不超过3％。

本发明所述的喷丝组件使用各种纤维的制备，如聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，芳纶纤维，海藻纤维等，制备得到的纤维性能均得到提高，尤其以聚乙烯纤维的效果最好。以下用实施例以聚乙烯纤维为例对本发明的技术方案作进一步说明，将有助于本领域内技术人员理解本技术方案、效果等，实施例不限于本发明的保护范围，本发明的保护范围由权利要求决定。

实施例1

喷丝组件的进料区1先通过第一螺栓8紧固在纺丝箱体上。按照连接区2、泄压区3、杂质过滤区、分配区4、稳压过滤区7、喷丝区等顺序依次叠放，通过第二螺栓9穿过螺纹孔紧固挤压密封连接，放入250℃预热炉中预热2h。其中泄压区高度15mm，杂质过滤区6的滤网目数400目，稳压过滤区7的滤网目数为240目，喷丝板孔径0.5mm，孔长度10mm，孔数200孔。预热好的喷丝组件旋转安装到纺丝箱体内的进料区。将10％(质量百分比)的超高分子量聚乙烯(粘均分子量400万)十氢萘溶液通过纺丝箱体内的计量泵按照20mL/min的速度挤入到组件进料区，最后从喷丝孔中喷出形成冻胶原丝。纺丝组件内压力稳定，经过30天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，逆向旋转喷丝组件，断开组件进料区和连接区的连接，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

实施例2

按照实施例1的方法安装喷丝组件并进行纺丝，泄压区高度11.2mm，杂质过滤区6过滤网目数1250目，稳压过滤区7过滤网目数为125目，喷丝板孔径0.28mm，孔长度5.6mm，孔数200孔。经过25天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

实施例3

按照实施例1的方法安装喷丝组件并进行纺丝，泄压区高度25mm，杂质过滤区6过滤网目数60目，稳压过滤区7过滤网目数为60目，喷丝板孔径5mm，孔长度25mm，孔数200孔。经过30天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

实施例4

按照实施例1的方法安装喷丝组件并进行纺丝，泄压区高度12mm，杂质过滤区6过滤网目数600目，稳压过滤区7过滤网目数为180目，喷丝板孔径0.4mm，孔长度4mm，孔数200孔。经过28天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

实施例5

按照实施例1的方法安装喷丝组件并进行纺丝，泄压区高度12mm，杂质过滤区6过滤网目数125目，稳压过滤区7过滤网目数为60目，喷丝板孔径1mm，孔长度6mm，孔数200孔。经过30天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

实施例6

按照实施例5的方法安装喷丝组件并进行纺丝，泄压区高度12mm，杂质过滤区6过滤网目数75目，稳压过滤区7过滤网目数为50目，喷丝板孔径2mm，孔长度4mm，孔数200孔。经过30天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

实施例7

按照实施例5的方法安装喷丝组件并进行纺丝，泄压区高度12mm，杂质过滤区6过滤网目数200目，稳压过滤区7过滤网目数为100目，喷丝板孔径0.7mm，孔长度4.9mm，孔数200孔。经过29天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

实施例8

按照实施例7的方法安装喷丝组件并进行纺丝，泄压区高度14.7mm，其它参数和实施例7相同。经过29天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

实施例9

按照实施例7的方法安装喷丝组件并进行纺丝，泄压区高度9.8mm，其它参数和实施例7相同。经过30天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

实施例10

按照实施例7的方法安装喷丝组件并进行纺丝，泄压区高度7.35mm，其它参数和实施例7相同。经过30天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

实施例11

按照实施例7的方法安装喷丝组件并进行纺丝，泄压区高度4.9mm，其它参数和实施例7相同。经过25天的连续纺丝，组件压力升高2MPa，更换新喷丝组件。得到的纤维指标见表1。

对比实施例1

按照实施例7进行实施，喷丝组件不含有泄压区，其它设备及参数不变，得到的纤维性能指标见表1。

对比实施例2

按照实施例7实施，喷丝组件不含稳压过滤区，其它设备及参数不变，得到的纤维性能指标见表1。

表1：

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种制备高性能纤维的喷丝组件，包括：进料区、分配区、喷丝区，其特征在于：所述进料区和分配区之间设置泄压区，所述泄压区通过连接区与所述进料区连接，所述连接区包括进料区的下部和泄压区的上部，所述进料区下部设有第一螺纹，所述泄压区的上部设有与进料区第一螺纹相配合的第二螺纹，进料区和泄压区螺纹连接形成连接区；所述喷丝区为具有喷丝孔的喷丝板，所述泄压区的进口到出口之间的高度为喷丝板孔长的2倍。

2.根据权利要求1所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述进料区和泄压区为具有空腔的筒体，所述泄压区空腔直径大于所述进料区的空腔直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述喷丝组件还包括过滤区，所述过滤区为过滤网结构，所述过滤区至少包括设置在泄压区和分配区之间的杂质过滤区。

4.根据权利要求3所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：杂质过滤区的过滤网目数为60-1250目。

5.根据权利要求4所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：杂质过滤区的过滤网目数为75-600目。

6.根据权利要求5所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：杂质过滤区的过滤网目数为125-400目。

7.根据权利要求3所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述过滤区还包括设置在分配区和喷丝区之间的稳压过滤区，所述稳压过滤区过滤网孔径大于所述杂质过滤区过滤网孔径。

8.根据权利要求7所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：稳压过滤区过滤网目数为杂质过滤区过滤网的0.3-0.6倍。

9.根据权利要求1所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述分配区包括具有空腔的筒体和设置在筒体内的具有通孔的分配板。

10.根据权利要求9所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述分配区包括具有空腔的筒体和在筒体内间隔设置的多层具有通孔的分配板。

11.根据权利要求1所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述进料区连接至纺丝箱体上，所述泄压区、分配区和喷丝板连接成一体后通过连接区连接至进料区。

12.根据权利要求11所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述进料区的筒体连接至纺丝箱体上，所述泄压区、分配区和喷丝板的筒体连接成一体后通过连接区连接至进料区。

13.根据权利要求12所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述进料区的筒体通过螺栓连接至纺丝箱体上，所述泄压区、分配区和喷丝板的筒体通过螺栓连接成一体后通过连接区连接至进料区。

14.根据权利要求12或13所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述泄压区的筒体和分配区筒体之间设有密封，所述分配区筒体和喷丝板之间设有密封。

15.根据权利要求14所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述泄压区和分配区之间的过滤网边缘与泄压区和分配区的筒体挤压接触形成密封，所述分配区和喷丝板之间的过滤网边缘与分配区和喷丝板的筒体挤压接触形成密封。

16.根据权利要求1所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：喷丝孔的直径为0.28-5mm，喷丝孔长度与直径的比为20:1-2:1。

17.根据权利要求16所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：喷丝孔的直径为0.4-1mm，喷丝孔长度与直径的比为10:1-5:1。

18.根据权利要求17所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：喷丝孔的直径为0.5-0.8mm，喷丝孔长度与直径的比为8:1-5:1。

19.根据权利要求1所述的一种制备高性能纤维的喷丝组件，其特征在于：所述喷丝板的外周设有至少两个沿轴线方向向出料方向敞口的凹槽。

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