CN114318557A - 一种用于涤纶工业丝的纺丝组件及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，属于涤纶工业丝加工技术领域，包括外壳体和通过安装部安装于外壳体底部的喷丝板，喷丝板上设置有若干组喷丝孔，喷丝板顶侧通过连接杆设置有分配板，外壳体内部安装有扩散板，扩散板的进口端安装有分流管，分流管内部转动连接有活动调节管(17)，分流管底侧设置有均流板，均流板上开设有若干组均流孔，且均流板与扩散板底部均呈两侧向下倾斜的梯形状，均流板下方设置有两组过滤网板，两组过滤网板之间设置有过滤砂层，本发明公开的一种使熔融状态的高聚物的热量分布均匀，避免丝束在成型过程中出现断裂，提高纺丝质量和效率的纺丝组件。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶工业丝加工技术领域，尤其涉及一种用于涤纶工业丝的纺丝组件及加工方法。
背景技术
涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550dtex；根据其性能可分为高强低伸型(普通标准型)、高模低收缩型、高强低缩型、活性型；而涤纶工业丝常采用熔融纺丝工艺制得，熔融纺丝工艺较于其他纺丝工艺，单靠空气冷却，由于从喷丝板中出来的丝条本身不含有溶剂，在生产中不会产生溶剂的污染和浪费。
而熔融纺丝工艺在加工过程中，处于纺丝组件中的熔融状态的高聚物，如果温度分布不均匀，容易导致高聚物中的高分子在一些温度较低的地方产生结晶，使得熔融状态下的高聚物晶粒分布不均匀，最终导致纤维成型过程中丝束出现断裂，使得纤维的线密度不能够进一步降低，因此如何保证熔融状态的高聚物流出喷丝板的过程中的结晶更加均匀，避免丝束出现断裂对涤纶工业丝的生产加工来说至关重要。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种使熔融状态的高聚物的热量分布均匀，避免丝束在成型过程中出现断裂，提高纺丝质量和效率的纺丝组件。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，包括外壳体和通过安装部安装于所述外壳体底部的喷丝板，所述喷丝板上设置有若干组喷丝孔；
所述喷丝板顶侧通过连接杆设置有分配板，所述外壳体内部安装有扩散板，所述扩散板的进口端安装有分流管，所述分流管内部转动连接有活动调节管，所述分流管底侧设置有均流板，所述均流板上开设有若干组均流孔，且均流板与所述扩散板底部均呈两侧向下倾斜的喇叭口状，所述均流板下方设置有两组过滤网板，两组所述过滤网板之间设置有过滤砂层，通过于扩散板出口端处设置有分流管，通过分流管将熔融高聚物进行初步分配，使其均匀流向设置于分流管底部呈喇叭口状的均流板，使扩散板出口端的熔融高聚物流向过滤砂层的行程大于沿扩散板周围分流的熔融高聚物的行程，使得熔融高聚物能够均匀进入过滤砂层，减少熔融高聚物进入过滤砂层的时间差，保证熔融高聚物的热量分布均匀，使经过喷丝孔挤出的丝束更均匀，提高纺织的质量。
本发明优选地技术方案在于，所述分流管四周设置有与分流腔相连通的分流开口，所述分流开口的尺寸至少设置有两种，且依次相互交错，熔融状态的高聚物经过分流开口流向均流板，并从均流孔均匀流向过滤网板，防止熔融高聚物流向过滤网板的过程中导致热量分布不均，影响纺丝质量。
本发明优选地技术方案在于，所述分配板包括固定设置于所述外壳体内部的分配上板和与外壳体内壁滑动连接的分配下板，所述连接杆设置于分配下板底侧，所述分配上板与分配下板上设置有尺寸不一的分配孔，且分配下板上的分配孔尺寸至少有两组，均与分配上板的分配孔大小不一，与对应喷丝板2配合，生产不同尺寸的丝束，适用范围广。
本发明优选地技术方案在于，所述喷丝板的安装部穿过所述外壳体底侧的安装槽安装于调节槽中，所述喷丝板与调节槽滑动连接，并通过连接杆带动分配下板进行转动调节，可对应加工生产需要的不同尺寸的丝束，提高了分配板的多样性和实用性。
本发明优选地技术方案在于，所述调节槽的两侧壁之间的距离为喷丝板通过连接杆带动分配下板转动的范围，保证丝束挤出数量的同时能对应不同生产标准的需要，生产符合加工要求的丝束。
本发明优选地技术方案在于，所述分配板通过密封连接件与所述喷丝板密封连接，且密封连接件穿过喷丝板上的密封孔锁紧于分配下板上的连接孔中，且连接孔位于密封孔初始位置的两侧，通过密封连接件穿过密封孔与同一侧的连接孔进行安装，保证分配板与喷丝板之间连接的密封性。
本发明优选地技术方案在于，所述均流板与扩散板连接处设置有若干组导流孔，避免部分熔融状态的高聚物残留于均流板上，使部分沿扩散板外端部的熔融高聚物经过导流孔流向过滤网板，避免其残留。
所述活动调节管的管身与所述分流管内壁转动连接，其顶侧设置有嵌设于分流管顶侧凹槽内部的连接头部，所述活动调节管四周开设有与所述分流开口相连通的出料口，通过选择不同尺寸分流开口与出料口连通，来控制熔融高聚物分流的速度，适合不同生产需要的纺丝要求。
一种用于涤纶工业丝的纺丝组件的生产工艺，其步骤包括：
S1：将固态高聚物进行切片、干燥等处理，除去水分，提高切片的含水的均匀性，之后加入螺杆挤出机；
S2：切片后的高聚物于螺杆挤出机中进行熔融后加入纺丝箱体中；
S3：熔融状态的高聚物通过计量泵送至纺丝组件中，经过扩散板的进口端进入分流管，从分流管四周的分流开口流向均流板，经过过滤砂层和过滤网板后，由喷丝板上的喷丝孔挤出；
S4：喷丝板挤出的液态丝束进入纺丝甬道进行冷却，冷却后的丝束逐渐固化，经过卷绕装置高速拉伸成丝。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种使熔融状态的高聚物的热量分布均匀，避免丝束在成型过程中出现断裂，提高纺丝质量和效率的纺丝组件。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的纺丝组件结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的喷丝板结构示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的分流管与活动调节管结构安装示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外壳体；11、安装槽；12、调节槽；13、扩散板；14、分流管；15、分流开口；16、分流腔；17、活动调节管；18、连接头部；19、出料口；2、喷丝板；21、喷丝孔；22、安装部；3、分配板；31、分配上板；32、分配下板；33、分配孔；34、连接杆；4、均流板；41、均流孔；42、导流孔；5、过滤网板；6、过滤砂层；7、密封连接件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，包括外壳体1和通过安装部22安装于所述外壳体1底部的喷丝板2，所述喷丝板2上设置有若干组喷丝孔21，所述喷丝板2顶侧通过连接杆34设置有分配板3，所述外壳体1内部安装有扩散板13，所述扩散板13的进口端安装有分流管14，所述分流管14内部转动连接有活动调节管17，所述分流管14底侧设置有均流板4，所述均流板4上开设有若干组均流孔41，且均流板4与所述扩散板13底部均呈两侧向下倾斜的喇叭口状，所述均流板4下方设置有两组过滤网板5，两组所述过滤网板5之间设置有过滤砂层6，高聚物切片经过料仓进入螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后的高聚物通过输送管道进入纺织箱体中，在经过计量泵的计算后输送至纺织组件上，熔融的高聚物经过扩散板13的进口端进入分流管14，并从分流管14均匀流向均流板4，经过均流板4上的均流孔41均匀进入过滤砂层6并对熔融高聚物进行分配，经过过滤网板5将被粉碎后的过滤材料的细粒进行过滤，避免落至喷丝板2 上，经过分配板3的均匀分配后从喷丝板2上的喷丝孔21中挤出丝束，该过程中，由于呈喇叭口状的扩散板13底部和过滤网板5平面形成的流通横截面沿半径方向逐渐减小，迫使熔融高聚物沿半径方向的流动速度加快，避免滞留，然而位于扩散板13出口端的熔融高聚物的分流速度要快于沿扩散板13周围分流的熔融高聚物，为避免熔融高聚物进入过滤砂层6的速度不同，导致熔融高聚物的热量分布不均，使得结晶不均匀，影响最终纺丝的质量，通过于扩散板13 出口端处设置有分流管14，通过分流管14将熔融高聚物进行初步分配，使其均匀流向设置于分流管14底部呈喇叭口状的均流板4，使扩散板13出口端的熔融高聚物流向过滤砂层6的行程大于沿扩散板13周围分流的熔融高聚物的行程，使得熔融高聚物能够均匀进入过滤砂层6，减少熔融高聚物进入过滤砂层6的时间差，保证熔融高聚物的热量分布均匀，使经过喷丝孔21挤出的丝束更均匀，提高纺织的质量。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述分流管14四周设置有与分流腔16相连通的分流开口15，所述分流开口15的尺寸至少设置有两种，且依次相互交错，熔融状态的高聚物经过分流开口15流向均流板4，并从均流孔 41均匀流向过滤网板5，经过分流管14的分流作用，对熔融高聚物进行初步均匀分配，防止熔融高聚物流向过滤网板5的过程中导致热量分布不均，影响纺丝质量。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述分配板3包括固定设置于所述外壳体1内部的分配上板31和与外壳体1内壁滑动连接的分配下板32，所述连接杆34设置于分配下板32底侧，所述分配上板31与分配下板32上设置有尺寸不一的分配孔33，且分配下板32上的分配孔33尺寸至少有两组，均与分配上板31的分配孔33大小不一，通过分配下板32上的分配孔33与分配上板31的分配孔33相对应，能够改变分配的熔融聚合物的速度，与对应喷丝板2配合，生产不同尺寸的丝束，适用范围广。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述喷丝板2的安装部22穿过所述外壳体1底侧的安装槽11安装于调节槽12中，所述喷丝板2与调节槽 12滑动连接，并通过连接杆34带动分配下板32进行转动调节，喷丝板2通过安装部22安装于调节槽12中，通过向调节槽12一侧转动，带动分配下板32 转动，使分配下板32的分配孔33与分配上板31的分配孔33相配合，并与喷丝板2上的喷丝孔21相对于，可对应加工生产需要的不同尺寸的丝束，提高了分配板3的多样性和实用性。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述调节槽12的两侧壁之间的距离为喷丝板2通过连接杆34带动分配下板32转动的范围，向调节槽12两侧方向转动可选择不同的分配孔33与分配上板31的分配孔33使用，保证丝束挤出数量的同时能对应不同生产标准的需要，生产符合加工要求的丝束。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述分配板3通过密封连接件7与所述喷丝板2密封连接，且密封连接件7穿过喷丝板2上的密封孔锁紧于分配下板32上的连接孔中，且连接孔位于密封孔初始位置的两侧，当喷丝板 2通过连接杆34带动分配下板32向一侧调节槽12转动，选择对应尺寸的分配孔33与分配上板31的分配孔33使用时，通过密封连接件7穿过密封孔与同一侧的连接孔进行安装，保证分配板3与喷丝板2之间连接的密封性。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述均流板4与扩散板13连接处设置有若干组导流孔42，避免部分熔融状态的高聚物残留于均流板4上，使部分沿扩散板13外端部的熔融高聚物经过导流孔42流向过滤网板5，避免其残留。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述活动调节管17的管身与所述分流管14内壁转动连接，其顶侧设置有嵌设于分流管14顶侧凹槽内部的连接头部18，所述活动调节管17四周开设有与所述分流开口15相连通的出料口19，通过连接头部18带动活动调节管17转动，使出料口19与对应尺寸的分流开口15相连通，即可通过选择不同尺寸分流开口15与出料口19连通，来控制熔融高聚物分流的速度，适合不同生产需要的纺丝要求。
一种用于涤纶工业丝的纺丝组件的生产工艺，其步骤包括：
S1：将固态高聚物进行切片、干燥等处理，除去水分，提高切片的含水的均匀性，之后加入螺杆挤出机；
S2：切片后的高聚物于螺杆挤出机中进行熔融后加入纺丝箱体中；
S3：熔融状态的高聚物通过计量泵送至纺丝组件中，经过扩散板13的进口端进入分流管14，从分流管14四周的分流开口15流向均流板4，经过过滤砂层6和过滤网板5后，由喷丝板2上的喷丝孔21挤出；
S4：喷丝板2挤出的液态丝束进入纺丝甬道进行冷却，冷却后的丝束逐渐固化，经过卷绕装置高速拉伸成丝。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，其特征在于：包括外壳体(1)和通过安装部(22)安装于所述外壳体(1)底部的喷丝板(2)，所述喷丝板(2)上设置有若干组喷丝孔(21)；
所述喷丝板(2)顶侧通过连接杆(34)设置有分配板(3)，所述外壳体(1)内部安装有扩散板(13)，所述扩散板(13)的进口端安装有分流管(14)，所述分流管(14)内部转动连接有活动调节管(17)，所述分流管(14)底侧设置有均流板(4)，所述均流板(4)上开设有若干组均流孔(41)，且均流板(4)与所述扩散板(13)底部均呈两侧向下倾斜的喇叭口状，所述均流板(4)下方设置有两组过滤网板(5)，两组所述过滤网板(5)之间设置有过滤砂层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，其特征在于：
所述分流管(14)四周设置有与分流腔(16)相连通的分流开口(15)，所述分流开口(15)的尺寸至少设置有两种，且依次相互交错，熔融状态的高聚物经过分流开口(15)流向均流板(4)，并从均流孔(41)均匀流向过滤网板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，其特征在于：
所述分配板(3)包括固定设置于所述外壳体(1)内部的分配上板(31)和与外壳体(1)内壁滑动连接的分配下板(32)，所述连接杆(34)设置于分配下板(32)底侧，所述分配上板(31)与分配下板(32)上设置有尺寸不一的分配孔(33)，且分配下板(32)上的分配孔(33)尺寸至少有两组，均与分配上板(31)的分配孔(33)大小不一。
4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，其特征在于：
所述喷丝板(2)的安装部(22)穿过所述外壳体(1)底侧的安装槽(11)安装于调节槽(12)中，所述喷丝板(2)与调节槽(12)滑动连接，并通过连接杆(34)带动分配下板(32)进行转动调节。
5.根据权利要求4所述的一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，其特征在于：
所述调节槽(12)的两侧壁之间的距离为喷丝板(2)通过连接杆(34)带动分配下板(32)转动的范围。
6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，其特征在于：
所述分配板(3)通过密封连接件(7)与所述喷丝板(2)密封连接，且密封连接件(7)穿过喷丝板(2)上的密封孔锁紧于分配下板(32)上的连接孔中，且连接孔位于密封孔初始位置的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，其特征在于：
所述均流板(4)与扩散板(13)连接处设置有若干组导流孔(42)，避免部分熔融状态的高聚物残留于均流板(4)上。
8.根据权利要求2所述的一种用于涤纶工业丝的纺丝组件，其特征在于：
所述活动调节管(17)的管身与所述分流管(14)内壁转动连接，其顶侧设置有嵌设于分流管(14)顶侧凹槽内部的连接头部(18)，所述活动调节管(17)四周开设有与所述分流开口(15)相连通的出料口(19)。
9.一种用于涤纶工业丝的加工方法，其步骤包括：
S1：将固态高聚物进行切片、干燥等处理，除去水分，提高切片的含水的均匀性，之后加入螺杆挤出机；
S2：切片后的高聚物于螺杆挤出机中进行熔融后加入纺丝箱体中；
S3：熔融状态的高聚物通过计量泵送至纺丝组件中，经过扩散板(13)的进口端进入分流管(14)，从分流管(14)四周的分流开口(15)流向均流板(4)，经过过滤砂层(6)和过滤网板(5)后，由喷丝板(2)上的喷丝孔(21)挤出；
S4：喷丝板(2)挤出的液态丝束进入纺丝甬道进行冷却，冷却后的丝束逐渐固化，经过卷绕装置高速拉伸成丝。
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