CN113445209A - 一种熔喷布生产用熔喷料斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔喷布生产用熔喷料斗，包括密封斗，所述密封斗的下端安装有熔喷机构，所述熔喷机构包括固定在密封斗上的均流盒，所述均流盒的底壁等距插设有多个喷管，每个所述喷管的侧壁上分别插设有高位气流管和低位气流管，每个所述高位气流管和低位气流管上均分别连接有高位软管和低位软管。通过对密封斗集成进料、热熔和熔喷，降低了空间占用率，且减少了人工操作的劳动量，通过高低位分压分速气流喷射拉伸，使得熔料被两次拉伸喷出，增加熔喷纤维的精细程度，即增加了熔喷布的过滤性能，通过利用腔体间压差形成定向气流，同步实现进料、防堵、热熔和喷射的功能，减少设备数量。

Description

一种熔喷布生产用熔喷料斗

技术领域

本发明涉及纤维纺织技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用熔喷料斗。

背景技术

现有的熔喷料斗在生产熔喷布时，仅具备进料和排料的功能，其热熔和熔喷均需要螺旋挤出机、气流喷射机、高温风机等配合，使得熔喷布的生产机械体积巨大，需要较大的空间放置，降低了空间的有效利用率，且现有的熔喷通常采用高速气流拉伸熔料的方式，其直接对熔料进行一次性拉伸会导致拉伸形成的纤维粗细不够均匀，使得形成的熔喷布的分布致密度不均匀，则降低了熔喷布的过滤性，且在进料时，需要人工不断向料斗内倾倒原料，增加劳动量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中仅具备进料出料功能导致需要多个设备配合增加占地面积、一次性气流拉伸导致纤维粗细不均影响过滤性能、需要频繁人工加料增加劳动量的问题，而提出的一种熔喷布生产用熔喷料斗。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种熔喷布生产用熔喷料斗，包括密封斗，所述密封斗的下端安装有熔喷机构，所述熔喷机构包括固定在密封斗上的均流盒，所述均流盒的底壁等距插设有多个喷管，每个所述喷管的侧壁上分别插设有高位气流管和低位气流管，每个所述高位气流管和低位气流管上均分别连接有高位软管和低位软管，每个所述高位软管和低位软管远离喷管的一端均分别连接有低压导管和高压导管，所述均流盒的上端插设有导流管，所述导流管和多个低压导管、多个高压导管均插设在密封斗上。

进一步，所述密封斗的内壁水平安装有分区板，所述分区板的上表面和密封斗的上顶壁之间垂直安装有隔断板，所述密封斗内通过分区板和隔断板分隔为负压腔、进料腔和高压腔，所述高压腔的底壁开设有喷料槽。

进一步，多个所述低压导管和多个高压导管远离高位软管和低位软管的一端均延伸至高压腔的底部，所述低压导管的直径大于高压导管的直径，所述高位软管的直径大于低位软管的直径，所述高位气流管的直径大于低位气流管的直径，所述导流管的上端延伸至喷料槽的底部。

进一步，所述分区板的底壁嵌设有挤压罩，所述挤压罩的下端为开口状，所述挤压罩的下端延伸至喷料槽内，所述挤压罩的侧壁开设有进料口，所述挤压罩的上壁对称转动插设有两个挤压杆，每个所述挤压杆的上端均穿过隔断板延伸至密封斗的上方并安装有挤压齿轮，每个所述挤压杆的下端均延伸至挤压罩内并安装有螺旋挤压叶片，所述密封斗的上壁安装有挤压电机，所述挤压电机的机轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与其中一个挤压齿轮配合。

进一步，所述分区板位于进料腔的一侧上壁开设有熔料槽，所述熔料槽与进料口齐平并连通，所述熔料槽靠近进料口的一端盖设有过滤板。

进一步，所述密封斗的外侧壁上安装有电热栅罩，所述电热栅罩上安装有排气插管，所述排气插管插设在密封斗的侧壁上并延伸至熔料槽内，所述密封斗的外侧壁上插设有进料管，所述进料管延伸至进料腔内，所述进料管远离进料腔的一端连接有吸料软管，所述进料管的高度高于排气插管的高度。

进一步，所述隔断板内开设有气流腔，所述负压腔和进料腔的侧壁上均均匀开设有多个连通气流腔的气流孔，所述气流腔的内壁上转动安装有防堵轴，所述防堵轴上安装有气流扇叶，所述防堵轴远离负压腔的一端延伸至进料腔内并安装有防堵刮板，所述防堵刮板贴靠在隔断板的侧壁上。

进一步，所述密封斗的侧壁上安装有高速鼓风机，所述高速鼓风机，所述高速鼓风机的进气端和排气端分别安装有抽气管和排气管，所述抽气管延伸至负压腔内，所述排气管延伸至高压腔内。

优点在于：通过对密封斗集成进料、热熔和熔喷，降低了空间占用率，且减少了人工操作的劳动量，通过高低位分压分速气流喷射拉伸，使得熔料被两次拉伸喷出，增加熔喷纤维的精细程度，即增加了熔喷布的过滤性能，通过利用腔体间压差形成定向气流，同步实现进料、防堵、热熔和喷射的功能，减少设备数量。

附图说明

图1为本发明提出的一种熔喷布生产用熔喷料斗的结构示意图；

图2为本发明提出的一种熔喷布生产用熔喷料斗的密封斗局部剖除示意图；

图3为本发明提出的一种熔喷布生产用熔喷料斗的密封斗半剖除示意图；

图4为本发明提出的一种熔喷布生产用熔喷料斗的隔断板部分放大图；

图5为本发明提出的一种熔喷布生产用熔喷料斗的挤压罩局部剖除放大图；

图6为图2中A处放大图；

图7为图4中B处放大图。

图中：1密封斗、11负压腔、12进料腔、13高压腔、14喷料槽、2熔喷机构、21均流盒、22喷管、23高位气流管、24低位气流管、25高位软管、26低位软管、27低压导管、28高压导管、29导流管、3高速鼓风机、31抽气管、32排气管、4电热栅罩、41排气插管、5进料管、51吸料软管、6挤压电机、61驱动齿轮、7分区板、71熔料槽、72过滤板、8隔断板、81气流腔、82气流孔、83防堵轴、84气流扇叶、85防堵刮板、9挤压罩、91进料口、92挤压杆、93挤压齿轮、94螺旋挤压叶片。

具体实施方式

参照图1、图2和图6，一种熔喷布生产用熔喷料斗，包括密封斗1，密封斗1的下端安装有熔喷机构2，熔喷机构2包括固定在密封斗1上的均流盒21，均流盒21的底壁等距插设有多个喷管22，每个喷管22的侧壁上分别插设有高位气流管23和低位气流管24，每个高位气流管23和低位气流管24上均分别连接有高位软管25和低位软管26，每个高位软管25和低位软管26远离喷管22的一端均分别连接有低压导管27和高压导管28，均流盒21的上端插设有导流管29，导流管29和多个低压导管27、多个高压导管28均插设在密封斗1上；

通过喷管22高速气流喷射形成熔喷布，低压导管27、高位软管25和高位气流管23将气流排入到喷管22中将喷管22中的熔融原料拉伸成丝，高压导管28、低位软管26和低位气流管24将拉伸成丝的原料进一步细化成为更细的纤维，实现更加致密的熔喷，增加熔喷的均匀性。

参照图2和图3，密封斗1的内壁水平安装有分区板7，分区板7的上表面和密封斗1的上顶壁之间垂直安装有隔断板8，密封斗1内通过分区板7和隔断板8分隔为负压腔11、进料腔12和高压腔13，高压腔13的底壁开设有喷料槽14；

负压腔11用于提供负压吸力，进料腔12用于将熔喷原料吸入，无需人工频繁加注，高压腔13提供喷射压力，喷料槽14用于集中熔融原料。

参照图2和图3，多个低压导管27和多个高压导管28远离高位软管25和低位软管26的一端均延伸至高压腔13的底部，低压导管27的直径大于高压导管28的直径，高位软管25的直径大于低位软管26的直径，高位气流管23的直径大于低位气流管24的直径，导流管29的上端延伸至喷料槽14的底部；

喷料槽14内聚集的熔融原料通过导流管29进入均流盒21内并分别向多个喷管22流动，高压腔13内的高压气流通过多个高压导管28和多个低压导管27喷出，由于低压导管27的直径大于高压导管28的直径，则高压腔13内高压气流进入低压导管27内的流速小于进入高压导管28的流速，则使得低流速气流通过低压导管27、高位软管25和高位气流管23射入喷管22内将喷管22内的熔融原料初步拉伸成丝，高流速气流通过高压导管28、低位软管26和低位气流管24射入喷管22内将初步拉伸成丝的熔融原料进一步拉伸成更加精细的纤维。

参照图3、图4和图5，分区板7的底壁嵌设有挤压罩9，挤压罩9的下端为开口状，挤压罩9的下端延伸至喷料槽14内，挤压罩9的侧壁开设有进料口91，挤压罩9的上壁对称转动插设有两个挤压杆92，每个挤压杆92的上端均穿过隔断板8延伸至密封斗1的上方并安装有挤压齿轮93，每个挤压杆92的下端均延伸至挤压罩9内并安装有螺旋挤压叶片94，密封斗1的上壁安装有挤压电机6，挤压电机6的机轴上安装有驱动齿轮61，驱动齿轮61与其中一个挤压齿轮93配合；

挤压电机6通过驱动齿轮61使得挤压齿轮93带动挤压杆92转动，并通过螺旋挤压叶片94将通过进料口91进入挤压罩9内的熔融原料挤压进入喷料槽14内。

参照图4，分区板7位于进料腔12的一侧上壁开设有熔料槽71，熔料槽71与进料口91齐平并连通，熔料槽71靠近进料口91的一端盖设有过滤板72；

熔料槽71能够将进料腔12内熔融的原料收集并通过进料口91排入到挤压罩9内，过滤板72能够过滤未熔融原料，使其无法进入挤压罩9内，避免破坏熔融原料的纯度以及降低熔融原料的温度，且避免了挤出堵塞的情况发生。

参照图3和图4，密封斗1的外侧壁上安装有电热栅罩4，电热栅罩4上安装有排气插管41，排气插管41插设在密封斗1的侧壁上并延伸至熔料槽71内，密封斗1的外侧壁上插设有进料管5，进料管5延伸至进料腔12内，进料管5远离进料腔12的一端连接有吸料软管51，进料管5的高度高于排气插管41的高度；

电热栅罩4能够对流经的气流进行快速加热，使其成为高温气流，高温气流通过排气插管41水平排入熔料槽71内，使得落在熔料槽71内的固体原料快速升温熔化，并被气流推动从过滤板72过滤后通过进料口91进入挤压罩9内，进料管5通过吸料软管51将外部固体颗粒原料吸入到进料腔12内，无需手动频繁加注，实现上层落料以及底层加热熔塌式进料，进料更加有序稳定，且能够避免大范围气流加热导致加热效率较低，即能够增加固体原料热熔的效率。

参照图4和图7，隔断板8内开设有气流腔81，负压腔11和进料腔12的侧壁上均均匀开设有多个连通气流腔81的气流孔82，气流腔81的内壁上转动安装有防堵轴83，防堵轴83上安装有气流扇叶84，防堵轴83远离负压腔11的一端延伸至进料腔12内并安装有防堵刮板85，防堵刮板85贴靠在隔断板8的侧壁上；

当高温气流和外部气流通过气流孔82在负压腔11的作用下流经气流腔81时，使得气流扇叶84带动防堵轴83转动，并使得防堵刮板85在进料腔12内的气流孔82处旋转，将吸附在气流孔82处的固体原料刮除落入进料腔12底部的熔料槽71内，避免气流孔82堵塞导致流速降低，增加设备的可靠性。

参照图2，密封斗1的侧壁上安装有高速鼓风机3，高速鼓风机3，高速鼓风机3的进气端和排气端分别安装有抽气管31和排气管32，抽气管31延伸至负压腔11内，排气管32延伸至高压腔13内；

高速鼓风机3通过抽气管31插入负压腔11内产生负压吸力，则通过气流孔82和气流腔81使得进料腔12内也产生负压吸力，则能够使得进料管5通过吸料软管51吸收固体原料，并且能够通过排气插管41将电热栅罩4加热的空气吸入产生高温气流，且高速鼓风机3能够通过排气管32箱高压腔13内排气增加高压腔13内压力，则使得气流能够从高压导管28和低压导管27喷出实现熔喷拉伸产生纤维。

将吸料软管51放置在外部储料设备内，然后启动高速鼓风机3并打开挤压电机6和电热栅罩4。

高速鼓风机3通过抽气管31在负压腔11内形成负压吸力，则通过气流孔82和气流腔81在进料腔12内形成负压吸力，则使得进料管5和排气插管41产生吸力，则进料管5通过吸料软管51将固体原料吸入到进料腔12内，排气插管41将电热栅罩4加热的空气吸入到熔料槽71内，且高速鼓风机3通过排气管32在高压腔13内形成高压，并通过高压导管28和低压导管27排出。

固体原料被吸入到进料腔12后被气流孔82的吸力吸附，进料腔12向负压腔11流动的气流在气流腔81内使得气流扇叶84转动，则使得防堵轴83带动防堵刮板85转动，则将吸附在气流孔82处的固体原料刮除使其失去吸力落到进料腔12的底部并进入熔料槽71内，而熔料槽71内通过排气插管41流入的高温空气将固体原料熔化并通过过滤板72过滤从进料口91进入挤压罩9内。

挤压电机6通过驱动齿轮61使得两个挤压齿轮93配合相对转动，则使得两个挤压杆92带动两个螺旋挤压叶片94相对转动将进入挤压罩9内的熔料向下挤压进入喷料槽14内，喷料槽14内熔料通过导流管29进入均流盒21内，并向多个喷管22处流动。

高压导管28的直径小于低压导管27的直径，则高压导管28内的气流流速大于低压导管27内的气流流速，则低流速气流通过低压导管27、高位软管25和高位气流管23射入喷管22内，使得喷管22内的熔料被初步拉伸成丝，高流速气流通过高压导管28、低位软管26和低位气流管24射入喷管22内，使得喷管22内被初步拉伸成丝的熔料进一步拉伸形成精细的纤维并喷出。

Claims (8)

1.一种熔喷布生产用熔喷料斗，包括密封斗（1），其特征在于，所述密封斗（1）的下端安装有熔喷机构（2），所述熔喷机构（2）包括固定在密封斗（1）上的均流盒（21），所述均流盒（21）的底壁等距插设有多个喷管（22），每个所述喷管（22）的侧壁上分别插设有高位气流管（23）和低位气流管（24），每个所述高位气流管（23）和低位气流管（24）上均分别连接有高位软管（25）和低位软管（26），每个所述高位软管（25）和低位软管（26）远离喷管（22）的一端均分别连接有低压导管（27）和高压导管（28），所述均流盒（21）的上端插设有导流管（29），所述导流管（29）和多个低压导管（27）、多个高压导管（28）均插设在密封斗（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用熔喷料斗，其特征在于，所述密封斗（1）的内壁水平安装有分区板（7），所述分区板（7）的上表面和密封斗（1）的上顶壁之间垂直安装有隔断板（8），所述密封斗（1）内通过分区板（7）和隔断板（8）分隔为负压腔（11）、进料腔（12）和高压腔（13），所述高压腔（13）的底壁开设有喷料槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产用熔喷料斗，其特征在于，多个所述低压导管（27）和多个高压导管（28）远离高位软管（25）和低位软管（26）的一端均延伸至高压腔（13）的底部，所述低压导管（27）的直径大于高压导管（28）的直径，所述高位软管（25）的直径大于低位软管（26）的直径，所述高位气流管（23）的直径大于低位气流管（24）的直径，所述导流管（29）的上端延伸至喷料槽（14）的底部。

4.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产用熔喷料斗，其特征在于，所述分区板（7）的底壁嵌设有挤压罩（9），所述挤压罩（9）的下端为开口状，所述挤压罩（9）的下端延伸至喷料槽（14）内，所述挤压罩（9）的侧壁开设有进料口（91），所述挤压罩（9）的上壁对称转动插设有两个挤压杆（92），每个所述挤压杆（92）的上端均穿过隔断板（8）延伸至密封斗（1）的上方并安装有挤压齿轮（93），每个所述挤压杆（92）的下端均延伸至挤压罩（9）内并安装有螺旋挤压叶片（94），所述密封斗（1）的上壁安装有挤压电机（6），所述挤压电机（6）的机轴上安装有驱动齿轮（61），所述驱动齿轮（61）与其中一个挤压齿轮（93）配合。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布生产用熔喷料斗，其特征在于，所述分区板（7）位于进料腔（12）的一侧上壁开设有熔料槽（71），所述熔料槽（71）与进料口（91）齐平并连通，所述熔料槽（71）靠近进料口（91）的一端盖设有过滤板（72）。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布生产用熔喷料斗，其特征在于，所述密封斗（1）的外侧壁上安装有电热栅罩（4），所述电热栅罩（4）上安装有排气插管（41），所述排气插管（41）插设在密封斗（1）的侧壁上并延伸至熔料槽（71）内，所述密封斗（1）的外侧壁上插设有进料管（5），所述进料管（5）延伸至进料腔（12）内，所述进料管（5）远离进料腔（12）的一端连接有吸料软管（51），所述进料管（5）的高度高于排气插管（41）的高度。

7.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产用熔喷料斗，其特征在于，所述隔断板（8）内开设有气流腔（81），所述负压腔（11）和进料腔（12）的侧壁上均均匀开设有多个连通气流腔（81）的气流孔（82），所述气流腔（81）的内壁上转动安装有防堵轴（83），所述防堵轴（83）上安装有气流扇叶（84），所述防堵轴（83）远离负压腔（11）的一端延伸至进料腔（12）内并安装有防堵刮板（85），所述防堵刮板（85）贴靠在隔断板（8）的侧壁上。

8.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产用熔喷料斗，其特征在于，所述密封斗（1）的侧壁上安装有高速鼓风机（3），所述高速鼓风机（3），所述高速鼓风机（3）的进气端和排气端分别安装有抽气管（31）和排气管（32），所述抽气管（31）延伸至负压腔（11）内，所述排气管（32）延伸至高压腔（13）内。

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