CN111733527A - 熔喷布生产线及开机方法和熔喷布生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷布生产线及开机方法和熔喷布生产方法，所述熔喷布生产线包括挤出机、加热装置、换网器、计量泵、熔喷布模具、供气装置和成网机；所述挤出机用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；所述换网器与所述挤出机的出料口相连并用于过滤所述挤出机挤出的熔融物料；所述计量泵用于接入所述换网器过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具中；所述供气装置用于向所述熔喷布模具中送入热风，以便通过热风将所述熔喷布模具中的熔融物料喷出形成纤维丝。本发明能够稳定熔融物料的压力，提高熔喷布生产的质量，还能够提高生产的自动化程度，简化操作，降低生产人工成本，提高生产效率。

Description

熔喷布生产线及开机方法和熔喷布生产方法
技术领域
本发明涉及一种熔喷布生产线及开机方法和熔喷布生产方法。
背景技术
目前，熔喷布是生产口罩的核心材料，在熔喷布的生产过程中，需要通过挤出机将原材料挤出塑化成熔融物料，熔融物料再通过熔喷布模具喷出以生产出熔喷布。但是在现有的熔喷布生产线中，熔融物料的压力不稳定，导致生产出来的熔喷布质量差，不能达到95标准，并且现有的熔喷布生产线中，挤出机中的螺杆需要承受较大的轴向力，降低了螺杆的使用寿命。此外，现有的熔喷布生产线自动化程度低，需要多人同时操作并且操作复杂，生产人工成本高，生产效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种熔喷布生产线，它能够稳定熔融物料的压力，减少压力的波动，提高熔喷布生产的质量，还能够提高生产的自动化程度，简化操作，降低生产人工成本，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种熔喷布生产线，它包括挤出机、加热装置、换网器、计量泵、熔喷布模具、供气装置和成网机；其中，
所述加热装置连接在所述挤出机的机筒上并用于加热所述机筒；
所述挤出机用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；
所述换网器与所述挤出机的出料口相连并用于过滤所述挤出机挤出的熔融物料；
所述计量泵的入口与所述换网器相连，所述计量泵的出口与所述熔喷布模具相连，所述计量泵用于接入所述换网器过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具中；
所述供气装置与所述熔喷布模具相连并用于向所述熔喷布模具中送入热风，以便通过热风将所述熔喷布模具中的熔融物料喷出形成纤维丝；
所述成网机用于承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机中成型为熔喷布。
进一步为了向所述挤出机中自动添加原料，所述熔喷布生产线还包括与所述挤出机的加料口相连并用于向所述挤出机中送入原料的自动上料机。
进一步为了提高所述熔喷布生产线的自动化程度，所述熔喷布生产线还包括至少与所述挤出机、加热装置、计量泵和供气装置控制连接的控制电柜。
进一步提供一种所述供气装置的具体方案，所述供气装置包括风机、进风管道、空气加热器和送风管道；其中，
所述空气加热器中设有加热腔、进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别与所述加热腔相连通；
所述风机通过所述进风管道与所述进风口相连并用于向所述内腔中送入空气；
所述送风管道的一端部与所述出风口相连，所述送风管道的另一端部与所述熔喷布模具相连，以便所述送风管道将所述内腔中的热风导入所述熔喷布模具中。
进一步，所述熔喷布生产线还包括静电驻极设备，所述静电驻极设备用于承接所述成网机中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理。
进一步，所述熔喷布生产线还包括用于对成型后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布的分切收卷设备。
本发明还提供了一种所述熔喷布生产线的开机方法，方法的步骤中包括：
S1：通过所述加热装置将所述挤出机的机筒加热到指定温度后保温一段时间；
S2：在所述换网器与所述挤出机出料口断开连接的状态下，向所述挤出机中送入原料以使所述挤出机将原料熔融塑化后挤出；
S3：在所述熔喷布模具中未安装喷丝板的状态下，将所述换网器与所述挤出机出料口连接，以使所述挤出机中的熔融物料流经所述换网器、计量泵和熔喷布模具后被挤出；
S4：关闭所述挤出机并在所述熔喷布模具中安装喷丝板，然后打开所述挤出机、计量泵、供气装置和成网机以生产所述熔喷布。
本发明还提供了一种熔喷布生产方法，该方法基于所述熔喷布生产线实施，方法的步骤中包括：
M1：所述挤出机接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；
M2：所述换网器对所述挤出机挤出的熔融物料进行过滤；
M3：所述计量泵接入所述换网器过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具中；
M4：所述供气装置向所述熔喷布模具中送入热风，并通过热风将所述熔喷布模具中的熔融物料喷出形成纤维丝；
M5：所述成网机承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机中成型为熔喷布。
进一步，所述熔喷布生产线还包括自动上料机，方法的步骤中还包括：
M0：所述自动上料机向所述挤出机中送入原料。
进一步，所述熔喷布生产线还包括静电驻极设备和分切收卷设备，方法的步骤中还包括：
M6：所述静电驻极设备承接所述成网机中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理；
M7：所述分切收卷设备对电晕充电处理后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布。
采用了上述技术方案后，通过所述加热装置将所述挤出机的机筒加热到指定温度后保温一段时间；然后在所述换网器与所述挤出机出料口断开连接的状态下，通过所述自动上料机向所述挤出机中送入原料以使所述挤出机将原料熔融塑化后挤出；然后在所述熔喷布模具中未安装喷丝板的状态下，将所述换网器与所述挤出机出料口连接，以使所述挤出机中的熔融物料流经所述换网器、计量泵和熔喷布模具后被挤出；然后关闭所述挤出机并在所述熔喷布模具中安装喷丝板，然后打开所述挤出机、计量泵、供气装置和成网机以生产所述熔喷布。事先通过熔融物料对所述换网器、计量泵和熔喷布模具中的流道进行清理，防止原料没有达到熔融状态而将所述喷丝板堵死，还能防止换网器、计量泵和熔喷布模具中的杂质混入原料中将所述喷丝板堵死。
所述挤出机接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；所述换网器对所述挤出机挤出的熔融物料进行过滤；所述计量泵接入所述换网器过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具中；所述供气装置向所述熔喷布模具中送入热风，并通过热风将所述熔喷布模具中的熔融物料喷出形成纤维丝；所述成网机承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机中成型为熔喷布；所述静电驻极设备承接所述成网机中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理；所述分切收卷设备对电晕充电处理后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布，大大提高了熔喷布生产的自动化程度，简化了操作，降低了人工成本，提高了生产效率。并且通过计量泵对熔融物料建立压力，进而能够使熔喷布模具中的供料压力更稳定，减少了压力的波动，进而使喷丝压力更稳定，提高了喷丝的质量，进而提高了熔喷布生产的质量，还能够减小螺杆的轴向受力，延长螺杆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的熔喷布生产线的结构示意图；
图2为本发明的换网器和计量泵的结构示意图；
图3为本发明的计量泵的内部结构示意图；
图4为本发明的熔喷布生产线的俯视图；
图5为本发明的熔喷布生产线的主视图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1~5所示，一种熔喷布生产线，它包括挤出机1、加热装置2、换网器3、计量泵4、熔喷布模具5、供气装置和成网机6；其中，
所述加热装置2连接在所述挤出机1的机筒上并用于加热所述机筒，所述加热装置2可以但不限于是陶瓷加热圈；
所述挤出机1用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；
所述换网器3与所述挤出机1的出料口相连并用于过滤所述挤出机1挤出的熔融物料；
所述计量泵4的入口与所述换网器3相连，所述计量泵4的出口与所述熔喷布模具5相连，所述计量泵4用于接入所述换网器3过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具5中；
所述供气装置与所述熔喷布模具5相连并用于向所述熔喷布模具5中送入热风，以便通过热风将所述熔喷布模具5中的熔融物料喷出形成纤维丝；
所述成网机6用于承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机6中成型为熔喷布。具体的，一般生产中均未设置所述计量泵4，全靠挤出机1中的螺杆的推力将物料输送到所述熔喷布模具5中，对挤出机1螺杆产生很大的背压，使螺杆承受很大的轴向力。设置了所述计量泵4后，通过计量泵4对熔融物料建立压力，进而能够使熔喷布模具5中的供料压力更稳定，减少了压力的波动，进而使喷丝压力更稳定，提高了喷丝的质量，还能够减小螺杆的轴向受力，延长螺杆的使用寿命。并且，由所述计量泵4对熔融物料建立压力使得所述螺杆可以高速高效地挤出熔融物料，减少了熔融物料在所述机筒内驻留的时间，稳定了塑化过程，降低了熔融温度，进而提高了制品的产量，还降低了能耗。此外，所述供气装置能够为所述熔喷布模具5提供风量和温度均恒定的热风，进而能够提高喷丝质量。
在本实施例中，所述成网机6可以包括输送网带、传送辊系，所述输送网带套置在所述传送辊系上，所述输送网带的底部设有与所述熔喷布模具5对应的吸风漏斗。具体的，所述输送网带的材质为PET，耐不了高温，在所述熔喷布模具5正常喷丝之前，不要将成网机6移动到所述熔喷布模具5的下方，以防止熔融物料直接滴落到所述输送网带上；并且所述输送网带上的飞絮要及时清理，以防止所述输送网带的网孔被堵塞。
在本实施例中，所述原料可以包括PP和驻极母粒；具体的，所述换网器3通过液压站7驱动动作，所述换网器3的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。所述熔喷布生产线还包括机架平台8，所述挤出机1、计量泵4、熔喷布模具5和所述供气装置均安装在所述机架平台8上，所述机架平台8中包括爬梯9和护栏10。
具体的，所述计量泵4包括泵壳11、主动齿轮12、从动齿轮13、驱动电机14和万向轴15；其中，
所述泵壳11中设有进料通道16和出料通道17；
所述主动齿轮12和所述从动齿轮13均旋转连接在所述泵壳11中；
所述主动齿轮12与所述从动齿轮13相互啮合；
所述驱动电机14通过所述万向轴15与所述主动齿轮12相连，以便通过所述驱动电机14驱动所述主动齿轮12旋转。
如图1、4、5所示，所述熔喷布生产线还可以包括与所述挤出机1的加料口相连并用于向所述挤出机1中送入原料的自动上料机；具体的，所述挤出机1的加料口上设有料斗18，所述自动上料机可以包括料箱19、抽料泵、进料管和出料管，所述抽料泵通过所述进料管与所述料箱19相连，所述抽料泵通过所述出料管与所述挤出机1上的料斗18相连，以便所述抽料泵将所述料箱19中的原料抽送至所述挤出机1中。
如图1、4、5所示，所述熔喷布生产线还可以包括至少与所述挤出机1、加热装置2、计量泵4和供气装置控制连接的控制电柜20，所述控制电柜20用于控制所述挤出机1、加热装置2、计量泵4和供气装置的动作，所述控制柜的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
如图1、4、5所示，所述供气装置例如但不限于以下结构，它包括风机21、进风管道22、空气加热器23和送风管道24；其中，
所述空气加热器23中设有加热腔、进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别与所述加热腔相连通；
所述风机21通过所述进风管道22与所述进风口相连并用于向所述内腔中送入空气；
所述送风管道24的一端部与所述出风口相连，所述送风管道24的另一端部与所述熔喷布模具5相连，以便所述送风管道24将所述内腔中的热风导入所述熔喷布模具5中。
如图4、5所示，所述熔喷布生产线还可以包括静电驻极设备25，所述静电驻极设备25用于承接所述成网机6中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理，以使熔喷布成为永久带电的纤维驻极体，带有持久的静电，可依靠静电效应捕集微细尘埃，因此是熔喷布具有过滤效率高，过滤阻力低，手感柔软等优点，进而使所述熔喷布能够达到95标准；具体的，所述静电驻极设备25中包括静电发生器。
如图4、5所示，所述熔喷布生产线还可以包括用于对成型后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布的分切收卷设备26；具体的，所述静电驻极设备25和所述分切收卷设备26的具体结构均为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述，所述分切收卷设备26中设有气涨轴。
实施例二
如图1~5所示，一种如实施例一所述的熔喷布生产线的开机方法，方法的步骤中包括：
S1：通过所述加热装置2将所述挤出机1的机筒加热到指定温度后保温一段时间；
S2：在所述换网器3与所述挤出机1出料口断开连接的状态下，通过所述自动上料机向所述挤出机1中送入原料以使所述挤出机1将原料熔融塑化后挤出；
S3：在所述熔喷布模具5中未安装喷丝板的状态下，将所述换网器3与所述挤出机1出料口连接，以使所述挤出机1中的熔融物料流经所述换网器3、计量泵4和熔喷布模具5后被挤出；进而通过熔融物料对所述换网器3、计量泵4和熔喷布模具5中的流道进行清理，防止原料没有达到熔融状态而将所述喷丝板堵死，还能防止换网器3、计量泵4和熔喷布模具5中的杂质混入原料中将所述喷丝板堵死；
S4：关闭所述挤出机1并在所述熔喷布模具5中安装喷丝板，然后打开所述挤出机1、计量泵4、供气装置和成网机6以生产所述熔喷布。
具体的，在步骤S1中，所述加热装置2将所述挤出机1的机筒加热到180~200℃后再保温一段时间，在保温过程中通过温度计对所述机筒各部位的温度进行测量并校正；
在步骤S4中，打开所述挤出机1的同时还需要打开所述自动上料机、静电驻极设备25和分切收卷设备26。
实施例三
如图1~5所示，一种熔喷布生产方法，该方法基于如实施例一所述的熔喷布生产线实施，方法的步骤中包括：
M1：所述挤出机1接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；
M2：所述换网器3对所述挤出机1挤出的熔融物料进行过滤；
M3：所述计量泵4接入所述换网器3过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具5中；
M4：所述供气装置向所述熔喷布模具5中送入热风，并通过热风将所述熔喷布模具5中的熔融物料喷出形成纤维丝；
M5：所述成网机6承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机6中成型为熔喷布。
如图4、5所示，方法的步骤中还可以包括：
M0：所述自动上料机向所述挤出机1中送入原料。
如图4、5所示，方法的步骤中还可以包括：
M6：所述静电驻极设备25承接所述成网机6中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理；
M7：所述分切收卷设备26对电晕充电处理后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布。
本发明的工作原理如下：
通过所述加热装置2将所述挤出机1的机筒加热到指定温度后保温一段时间；然后在所述换网器3与所述挤出机1出料口断开连接的状态下，通过所述自动上料机向所述挤出机1中送入原料以使所述挤出机1将原料熔融塑化后挤出；然后在所述熔喷布模具5中未安装喷丝板的状态下，将所述换网器3与所述挤出机1出料口连接，以使所述挤出机1中的熔融物料流经所述换网器3、计量泵4和熔喷布模具5后被挤出；然后关闭所述挤出机1并在所述熔喷布模具5中安装喷丝板，然后打开所述挤出机1、计量泵4、供气装置和成网机6以生产所述熔喷布。事先通过熔融物料对所述换网器3、计量泵4和熔喷布模具5中的流道进行清理，防止原料没有达到熔融状态而将所述喷丝板堵死，还能防止换网器3、计量泵4和熔喷布模具5中的杂质混入原料中将所述喷丝板堵死。
所述挤出机1接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；所述换网器3对所述挤出机1挤出的熔融物料进行过滤；所述计量泵4接入所述换网器3过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具5中；所述供气装置向所述熔喷布模具5中送入热风，并通过热风将所述熔喷布模具5中的熔融物料喷出形成纤维丝；所述成网机6承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机6中成型为熔喷布；所述静电驻极设备25承接所述成网机6中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理；所述分切收卷设备26对电晕充电处理后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布，大大提高了熔喷布生产的自动化程度，简化了操作，降低了人工成本，提高了生产效率。并且通过计量泵4对熔融物料建立压力，进而能够使熔喷布模具5中的供料压力更稳定，减少了压力的波动，进而使喷丝压力更稳定，提高了喷丝的质量，进而提高了熔喷布生产的质量，还能够减小螺杆的轴向受力，延长螺杆的使用寿命。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种熔喷布生产线，其特征在于，它包括挤出机（1）、加热装置（2）、换网器（3）、计量泵（4）、熔喷布模具（5）、供气装置和成网机（6）；其中，
所述加热装置（2）连接在所述挤出机（1）的机筒上并用于加热所述机筒；
所述挤出机（1）用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；
所述换网器（3）与所述挤出机（1）的出料口相连并用于过滤所述挤出机（1）挤出的熔融物料；
所述计量泵（4）的入口与所述换网器（3）相连，所述计量泵（4）的出口与所述熔喷布模具（5）相连，所述计量泵（4）用于接入所述换网器（3）过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具（5）中；
所述供气装置与所述熔喷布模具（5）相连并用于向所述熔喷布模具（5）中送入热风，以便通过热风将所述熔喷布模具（5）中的熔融物料喷出形成纤维丝；
所述成网机（6）用于承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机（6）中成型为熔喷布。
2.根据权利要求1所述的熔喷布生产线，其特征在于，它还包括与所述挤出机（1）的加料口相连并用于向所述挤出机（1）中送入原料的自动上料机。
3.根据权利要求1所述的熔喷布生产线，其特征在于，它还包括至少与所述挤出机（1）、加热装置（2）、计量泵（4）和供气装置控制连接的控制电柜（20）。
4.根据权利要求1所述的熔喷布生产线，其特征在于，所述供气装置包括风机（21）、进风管道（22）、空气加热器（23）和送风管道（24）；其中，
所述空气加热器（23）中设有加热腔、进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别与所述加热腔相连通；
所述风机（21）通过所述进风管道（22）与所述进风口相连并用于向所述内腔中送入空气；
所述送风管道（24）的一端部与所述出风口相连，所述送风管道（24）的另一端部与所述熔喷布模具（5）相连，以便所述送风管道（24）将所述内腔中的热风导入所述熔喷布模具（5）中。
5.根据权利要求1所述的熔喷布生产线，其特征在于，它还包括静电驻极设备（25），所述静电驻极设备（25）用于承接所述成网机（6）中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理。
6.根据权利要求1所述的熔喷布生产线，其特征在于，它还包括用于对成型后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布的分切收卷设备（26）。
7.一种如权利要求1~6中任意一项所述的熔喷布生产线的开机方法，其特征在于，方法的步骤中包括：
S1：通过所述加热装置（2）将所述挤出机（1）的机筒加热到指定温度后保温一段时间；
S2：在所述换网器（3）与所述挤出机（1）出料口断开连接的状态下，向所述挤出机（1）中送入原料以使所述挤出机（1）将原料熔融塑化后挤出；
S3：在所述熔喷布模具（5）中未安装喷丝板的状态下，将所述换网器（3）与所述挤出机（1）出料口连接，以使所述挤出机（1）中的熔融物料流经所述换网器（3）、计量泵（4）和熔喷布模具（5）后被挤出；
S4：关闭所述挤出机（1）并在所述熔喷布模具（5）中安装喷丝板，然后打开所述挤出机（1）、计量泵（4）、供气装置和成网机（6）以生产所述熔喷布。
8.一种熔喷布生产方法，其特征在于，该方法基于如权利要求1~6中任意一项所述的熔喷布生产线实施，方法的步骤中包括：
M1：所述挤出机（1）接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；
M2：所述换网器（3）对所述挤出机（1）挤出的熔融物料进行过滤；
M3：所述计量泵（4）接入所述换网器（3）过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具（5）中；
M4：所述供气装置向所述熔喷布模具（5）中送入热风，并通过热风将所述熔喷布模具（5）中的熔融物料喷出形成纤维丝；
M5：所述成网机（6）承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机（6）中成型为熔喷布。
9.根据权利要求8所述的熔喷布生产方法，其特征在于，所述熔喷布生产线还包括自动上料机，方法的步骤中还包括：
M0：所述自动上料机向所述挤出机（1）中送入原料。
10.根据权利要求8所述的熔喷布生产方法，其特征在于，所述熔喷布生产线还包括静电驻极设备（25）和分切收卷设备（26），方法的步骤中还包括：
M6：所述静电驻极设备（25）承接所述成网机（6）中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理；
M7：所述分切收卷设备（26）对电晕充电处理后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布。
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