CN219926922U - 一种上吹式吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上吹式吹膜机，包括有下料装置、研磨装置、熔料装置、吹膜装置和卷膜装置，下料装置用于将塑料粒子等原材料加入到本上吹式吹膜机中，研磨装置用于将塑料粒子等原材料研磨成较小的颗粒或粉末，熔料装置用于将研磨后的塑料粒子等原材料熔化成塑料浆液，吹膜装置用于将塑料浆液挤出并吹成塑料膜，塑料膜向上吹出并移动到卷膜装置中，卷膜装置对塑料膜进行收卷。由于设置有研磨装置，能够对塑料粒子等原材料进行研磨，有利于塑料粒子等原材料进行熔化，以保证塑料粒子等原材料能够熔化完全，从而提高吹出的塑料膜质量，厚薄均匀，以达到所需要的强度，而且，能够避免出料模头发生堵塞而造成设备故障。

Description

一种上吹式吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别是一种上吹式吹膜机。

背景技术

吹膜机在进行吹膜的过程中，需要将塑料粒子等原材料加热熔化再吹成薄膜。但现有的吹膜机难以将塑料粒子完全熔化，加热熔化的流体中往往还具有未完全熔化的塑料粒子，吹出的薄膜质量不好，厚薄不均匀，达不到需要的强度。而且，未完全熔化的塑料粒子，随熔化的流体流至出料模头，也容易使得出料模头堵塞，造成设备的故障，降低吹膜机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种上吹式吹膜机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种上吹式吹膜机，包括：

下料装置，所述下料装置包括下料斗，所述下料斗中空形成下料腔体，所述下料腔体朝向上方和下方开口；

研磨装置，所述研磨装置包括研磨部件和研磨通道，所述研磨通道的上端与所述下料斗的下端连接，所述研磨通道中空形成研磨腔体，所述研磨腔体与所述下料腔体连通，所述研磨部件位于所述研磨腔体内，并与所述研磨腔体的内壁面活动连接；

熔料装置，所述熔料装置包括熔料通道和热熔部件，所述熔料通道中空形成熔料腔体，所述熔料通道设有下料口和出料口，所述研磨通道的下端与所述熔料通道连接，所述下料口分别与所述研磨腔体和所述熔料腔体连通，所述热熔部件位于所述熔料腔体内，以加热所述熔料腔体；

吹膜装置，所述吹膜装置包括吹风机、送风管道、风环和出料模头，所述出料模头与所述熔料通道的出料口连接，所述送风管道的一端与所述吹风机连接，所述送风管道的另一端与所述风环连接，所述风环位于所述出料模头的上部并与所述出料模头的外周壁面连接；

卷膜装置，所述卷膜装置设于所述吹膜装置的上方。

本实用新型至少具有如下的有益效果：下料装置用于将塑料粒子等原材料加入到本上吹式吹膜机中，研磨装置用于将塑料粒子等原材料研磨成较小的颗粒或粉末，熔料装置用于将研磨后的塑料粒子等原材料熔化成塑料浆液，吹膜装置用于将塑料浆液挤出并吹成塑料膜，塑料膜向上吹出并移动到卷膜装置中，卷膜装置对塑料膜进行收卷。由于设置有研磨装置，能够对塑料粒子等原材料进行研磨，有利于塑料粒子等原材料进行熔化，以保证塑料粒子等原材料能够熔化完全，从而提高吹出的塑料膜质量，厚薄均匀，以达到所需要的强度；而且，能够减少未完全熔化的塑料粒子随熔化的流体流至出料模头，而研磨后的原材料体积较小，也不会对出料模头造成堵塞，避免因出料模头堵塞而造成设备的故障，提高吹膜机的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔料装置还包括热熔过滤管道、热熔过滤网和端盖，所述热熔过滤管道位于所述出料口和所述出料模头之间，所述热熔过滤管道中空形成热熔过滤腔体，所述热熔过滤腔体与所述熔料腔体连通，所述热熔过滤网与所述热熔过滤腔体的内周壁面连接，所述端盖与所述热熔过滤管道的端面可拆卸地连接，所述热熔过滤网与所述热熔过滤腔体的内周壁面可拆卸地连接。

当熔料腔体的浆液流动至热熔过滤腔体时，会经过热熔过滤网的过滤，从而避免未能完全熔化的原材料进入到出料模头中，进一步地避免未完全熔化的塑料粒子等原材料对出料模头堵塞，保护了出料模头，也能够提高塑料膜的质量，保证塑料膜的厚度均匀。而将端盖从热熔过滤管道的端面拆卸下来后，能够将热熔过滤网从热熔过滤腔体拆卸下来进行清洁或更换，避免长时间使用热熔过滤网而发生热熔过滤网堵塞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔料装置还包括搅拌桨和搅拌驱动部件，所述搅拌桨位于所述熔料腔体内，所述搅拌驱动部件的输出端与所述搅拌桨连接，以驱动所述搅拌桨在所述熔料腔体内转动。设置搅拌桨和搅拌驱动部件，能够对熔料腔体内的原材料进行搅拌，加速熔料腔体内的原材料的熔化，并且使得原材料加热更为均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述研磨部件包括研磨辊和研磨驱动部件，所述研磨辊对称设有两组，两组所述研磨辊位于所述研磨腔体内，所述研磨驱动部件的输出端分别与两组所述研磨辊连接，以驱动两组所述研磨辊相向转动，两组所述研磨辊之间形成研磨间隙。在研磨驱动部件的作用下，两组研磨辊能够相向转动，从下料装置进入到研磨腔体中的原材料能够从两组研磨辊之间的研磨间隙经过，并被两组研磨辊碾压研磨，从而得到体积较小的原材料，有利于原材料进行熔化。

作为上述技术方案的进一步改进，每组所述研磨辊设有多个研磨辊，位于同一组的多个所述研磨辊沿上下方向排列，两组所述研磨辊形成多个研磨间隙，多个所述研磨间隙的宽度由上至下递减。每组研磨辊分别设置多个研磨辊，能够进一步地将原材料研磨，获得体积更小的原材料，更有利于熔化。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料装置还包括下料过滤网，所述下料过滤网位于所述研磨通道与所述下料斗之间。下料过滤网能够对原材料进行过滤初筛，避免原材料中混入的杂物进入到研磨通道等部件中，影响制成的塑料膜的质量，甚至对上吹式吹膜机造成破坏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹膜装置还包括空气过滤网，所述空气过滤网位于所述吹风机和所述送风管道之间。设置空气过滤网，能够对吹风机吹出的空气进行过滤，避免空气中的杂质进入到送风管道中并从风环吹出到塑料膜上，从而能够减少杂质粘黏到塑料膜上而影响塑料膜成品的质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹膜装置还包括导向杆，所述导向杆沿上下方向延伸设置，所述导向杆的下端与所述出料模头连接，所述导向杆的上端延伸至所述卷膜装置。塑料膜的质量较小，导向杆能够引导塑料膜向上移动，避免塑料膜移动时发生偏移而无法到达位于吹膜装置上方的卷膜装置中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆中空形成气流腔体，所述气流腔体朝向下方开口，所述气流腔体与所述送风管道连通，所述导向杆的外周壁面设有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述气流腔体连通。通过通气孔吹气，能够加速对塑料膜的冷却，也能够使塑料膜保持圆筒状，将塑料膜向远离导向杆的方向吹出，避免塑料膜温度过高而互相胶黏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上吹式吹膜机还包括护栏，所述护栏与所述卷膜装置连接，所述护栏位于所述出料模头的上方，并包围所述导向杆设置，所述护栏设有吹气管，所述吹气管朝向所述导向杆开口，所述吹气管与所述送风管道连通。护栏能够对塑料膜进行保护，并且，吹气管吹出的空气与导向杆中通气孔吹出的气体能够形成气墙，从而保证塑料膜的形状，避免塑料膜过薄而达不到质量要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的上吹式吹膜机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上吹式吹膜机的主视图；

图3是本实用新型实施例的上吹式吹膜机的俯视图；

图4是本实用新型实施例的上吹式吹膜机的左视图；

图5是本实用新型实施例的上吹式吹膜机去除卷膜装置后的内部结构示意图；

图6是图5中A-A方向的剖视图；

图7是本实用新型另一实施例的研磨装置的内部结构示意图。

附图标记：100、下料装置；110、下料腔体；120、下料过滤网；200、研磨装置；210、研磨腔体；220、研磨驱动部件；230、研磨辊；300、熔料装置；310、端盖；320、熔料腔体；330、搅拌驱动部件；340、搅拌桨；350、热熔部件；360、热熔过滤腔体；370、热熔过滤网；400、出料模头；500、风环；600、吹风机；700、导向杆；710、通气孔；800、卷膜装置；900、护栏；910、吹气管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面将通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，本实用新型的实施例提出了一种上吹式吹膜机，包括有下料装置100、研磨装置200、熔料装置300、吹膜装置和卷膜装置800等部件，其中，下料装置100用于将塑料粒子等原材料加入到本上吹式吹膜机中，研磨装置200用于将塑料粒子等原材料研磨成较小的颗粒或粉末，熔料装置300用于将研磨后的塑料粒子等原材料熔化成塑料浆液，吹膜装置用于将塑料浆液挤出并吹成塑料膜，塑料膜向上吹出并移动到卷膜装置800中，卷膜装置800对塑料膜进行收卷。

在本实施例中，下料装置100包括有下料斗，下料斗中空形成下料腔体110，下料腔体110的上端面和下端面均是开口设置的，下料斗的下端与研磨装置200连接，工人能够将塑料粒子等材料从下料斗的上端放入到下料腔体110内，塑料粒子等原材料则能够从下料斗的下端进入到研磨装置200中。

研磨装置200包括有研磨部件和研磨通道，其中，研磨通道中空形成研磨腔体210，研磨通道的上端与下料斗的下端连接，研磨腔体210与下料腔体110连通，进入下料腔体110中的原材料能够从下料腔体110的下端进入到研磨腔体210中。研磨腔体210中设置有研磨部件，研磨部件能够对进入研磨腔体210内的原材料进行研磨，以将原材料研磨成小颗粒或粉末的状态，有利于后续的熔化。

本实施例中，熔料装置300包括有熔料通道和热熔部件350，研磨通道的下端与熔料通道连接，熔料通道中空形成熔料腔体320并设置有下料口和出料口，研磨腔体210和熔料腔体320通过熔料通道的下料口连通，研磨后的原材料能够从研磨腔体210经过下料口进入到熔料腔体320中。可以理解的是，热熔部件350设置在熔料腔体320内，能够对熔料腔体320进行加热，进而使得进入熔料腔体320中的原材料熔化，从而形成用于吹膜的浆液。

吹膜装置包括有吹风机600、送风管道、风环500和出料模头400。其中，吹风机600设置有送风口，能够吹出空气，送风管道的一端与吹风机600的送风口连接，而另一端与风环500连接，从而使得风环500能够吹出空气。出料模头400与熔料通道的出料口连接，浆液能够从熔料腔体320内经过出料口进入到出料模头400中，并在出料模头400的作用下挤出，形成塑料膜。

在本实施例中，风环500与出料模头400的外周壁面连接，并位于出料模头400的上部，当出料模头400挤出塑料膜时，能够将塑料膜向上吹，使得塑料膜向上移动，并对塑料膜进行冷却。在风环500和出料模头400的共同作用下，形成的塑料膜保持一定的厚度，并且能够避免已形成的塑料膜粘黏。

在本实施例中，卷膜装置800设置在吹膜装置的上方，向上移动的塑料膜能够到达卷膜装置800中，并在卷膜装置800的作用下实现收卷。

在一些实施例中，熔料装置300还包括有热熔过滤管道和热熔过滤网370，热熔过滤管道的一端与熔料通道的出料口连接，而热熔过滤管道的另一端与出料模头400连接，热熔过滤管道中空形成热熔过滤腔体360，热熔过滤腔体360与熔料腔体320连通，而热熔过滤网370设置在热熔过滤腔体360内，与热熔过滤腔体360的内壁面连接。

可以理解的是，热熔过滤网370覆盖于出料口，当熔料腔体320的浆液流动至热熔过滤腔体360时，会经过热熔过滤网370的过滤，从而避免未能完全熔化的原材料进入到出料模头400中，进一步地避免未完全熔化的塑料粒子等原材料对出料模头400堵塞，保护了出料模头400，提高了上吹式吹膜机的使用寿命，也能够提高塑料膜的质量，保证塑料膜的厚度均匀，以达到产品所要求的强度。

在一些实施例中，热熔过滤网370能够从热熔过滤管道中拆卸下来进行更换。在本实施例中，熔料装置300还包括有端盖310，端盖310设置在热熔过滤管道的端面，并且与热熔过滤管道可拆卸地连接，热熔过滤网370与热熔过滤腔体360的内壁面也是可拆卸地连接的。

可以理解的是，当端盖310从热熔过滤管道上拆卸下来后，能够将热熔过滤腔体360表露出来，从而对位于热熔过滤腔体360内的热熔过滤网370进行更换。

在本实施例中，端盖310通过螺栓等连接件与热熔过滤管道连接，当卸下螺栓，便能够将端盖310与热熔过滤管道分离。而热熔过滤网370也可以是通过螺栓等连接件与热熔过滤管道连接的，卸下螺栓便能够将热熔过滤网370拆出热熔过滤腔体360。

在本实施例中，热熔过滤管道的内壁面设有朝向热熔过滤管道的中轴线凸出的安装台阶，安装台阶设有圆环凹槽，圆环凹槽朝向热熔过滤管道的中轴线开口，安装台阶上还设有拆装槽，拆装槽与圆环凹槽连通。热熔过滤网370设置有安装凸块，安装凸块与拆装槽的形状相同，将热熔过滤网370的安装凸块与拆装槽相匹配放置后，转动热熔过滤网370，即能够使得安装凸块转动到圆环凹槽内，实现热熔过滤网370的固定。

在一些实施例中，热熔过滤网370设置有与拆卸工具配合的钩部，可以理解的是，在拆卸热熔过滤网370时，能够使用拆卸工具将热熔过滤网370旋转，使得安装凸块转动到拆装槽内，再使用拆卸工具将热熔过滤网370撬出，避免工人直接与热熔过滤网370接触而烫伤。

在一些实施例中，熔料装置300还包括有搅拌桨340和搅拌驱动部件330，搅拌桨340位于熔料腔体320内，搅拌驱动部件330的输出端与搅拌桨340连接，在搅拌驱动部件330的驱动作用下，搅拌桨340能够在熔料腔体320内转动，并对熔料腔体320内的原材料进行搅拌，加快熔料腔体320内的原材料的熔化速度，并且能够使得原材料加热更为均匀，减少不能完全熔化的塑料粒子。

在本实施例中，搅拌桨340呈螺旋状，既能够对熔料腔体320内的原材料进行搅拌，也对熔料腔体320内的原材料具有一定的推动作用，让熔料腔体320中的原材料沿熔料通道移动到出料口处，并进入到热熔过滤腔体360中。

在本实施例中，热熔部件350为电热丝，能够对熔料腔体320进行加热，以熔化熔料腔体320中的原材料。可以理解的是，热熔部件350也可以是电热板、电热棒等，在此不作具体限定。在本实施例中，热熔部件350设有多个，其中一些热熔部件350设置在搅拌桨340上，跟随搅拌桨340的转动而移动，而另一些热熔部件350与熔料腔体320的内壁面连接。

在一些实施例中，下料装置100还包括有下料过滤网120，下料过滤网120设置在研磨通道与下料斗之间，用于对原材料进行过滤初筛，避免原材料中混入的杂物进入到研磨通道等部件中，影响制成的塑料膜的质量，甚至对上吹式吹膜机造成破坏。

可以理解的是，下料过滤网120覆盖于下料斗的下端开口，塑料粒子等原材料能够从下料过滤网120进入到研磨装置200中，而比塑料粒子等原材料更大的杂质，则无法进入到研磨装置200中。在本实施例中，下料过滤网120通过螺栓等连接件连接在下料斗的下端，其能够拆卸下来，针对不同大小的原材料更换孔隙大小不同的下料过滤网120。

在本实施例中，研磨部件包括有研磨辊230和研磨驱动部件220，研磨驱动部件220的输出端与研磨辊230连接，在研磨驱动部件220的作用下，研磨辊230能够转动。在本实施例中，研磨辊230对称设置有两组，两组研磨辊230均设置在研磨腔体210内，在研磨驱动部件220的作用下，两组研磨辊230能够相向转动。可以理解的是，两组研磨辊230之间具有研磨间隙，从下料装置100进入到研磨腔体210中的原材料能够从两组研磨辊230之间的研磨间隙中经过，并被两组研磨辊230碾压研磨，从而得到体积较小的原材料，有利于原材料进行熔化。在本实施例中，每组研磨辊230的数量为一个。

可以理解的是，研磨驱动部件220和搅拌驱动部件330均为旋转驱动部件，其可以是伺服电机、步进电机等，在此不作具体限定。研磨驱动部件220为电机，电机的输出轴可以通过齿轮传动结构或联轴器等与其中一组研磨辊230传动连接，而两组研磨辊230之间通过齿轮传动结构进行动力传递，因此，在电机驱动其中一组研磨辊230顺时针转动时，另一组研磨辊230逆时针转动。

在一些实施例中，一组研磨辊230设置有多个研磨辊230，同一组的多个研磨辊230沿上下方向排列，从而形成多个研磨间隙。而且，位于下方的两组研磨辊230之间的距离相较于位于上方的两组研磨辊230之间的距离更小，即研磨间隙的宽度由上至下递减，从而能够进一步地对原材料进行研磨，以获得体积更小的原材料，更有利于熔融。对称设置的两组研磨辊230之间的距离由上至下依次减小，还可以减轻上部研磨辊230的研磨压力，让原材料逐渐减小体积，避免研磨辊230损坏。

可以理解的是，研磨间隙的宽度递减可以通过改变研磨辊230的半径实现，位于下侧的研磨辊230半径大于位于上侧研磨辊230的半径，如图7所示。

在一些实施例中，吹膜装置还包括有空气过滤网，空气过滤网设置在吹风机600和送风管道之间，能够对吹风机600吹出的空气进行过滤，避免空气中的杂质进入到送风管道中并从风环500吹出到塑料膜上，从而能够减少杂质(如尘埃粒子)粘黏到塑料膜上而影响塑料膜成品的质量。

可以理解的是，空气过滤网可以是不锈钢过滤网、尼龙材料过滤网、活性炭过滤网、棉质过滤网等，在此不作具体限定，根据对空气过滤的要求进行选用。

在一些实施例中，吹膜装置还包括有导向杆700，导向杆700沿上下方向延伸设置，导向杆700的下端与出料模头400连接，导向杆700的上端则延伸到卷膜装置800中。

在一些实施例中，出料模头400的上表面设置有环形的挤料口，挤料口能够向上挤出圆筒形的塑料膜，出料模头400的轴心线竖直向上，导向杆700的下端与出料模头400连接，导向杆700的中轴线与出料模头400的轴心线在同一直线的延伸线上，挤料口挤出的塑料膜在风环500的作用下，包围导向杆700向上移动。

可以理解的是，塑料膜的质量较小，导向杆700能够引导塑料膜向上移动，避免塑料膜移动时发生偏移而无法到达位于吹膜装置上方的卷膜装置800中。

在一些实施例中，导向杆700中空形成气流腔体，气流腔体朝向下方开口，并且与送风管体连通。在本实施例中，送风管道设置有多条，本实施例中的出料模头400为圆环柱状的，其中一条送风管道能够伸入至出料模头400的圆环孔中，实现与气流腔体连通，另外的送风管道则与风环500连接。

在本实施例中，导向杆700设置有多个通气孔710，多个通气孔710均与气流腔体连通，当吹风机600吹风时，送风管道能够将空气送到气流腔体中，并从通气孔710吹出。

在本实施例中，通气孔710设置有多组，一组设有多个通气孔710，一组中的多个通气孔710绕导向杆700的中轴线圆周布置，每组通气孔710则沿导向杆700的延伸方向排列。

可以理解的是，通过通气孔710吹气，能够加速对塑料膜的冷却，也能够使塑料膜保持圆筒状，将塑料膜向远离导向杆700的方向吹出，避免塑料膜温度过高而互相胶黏。

在本实施例中，上吹式吹膜机还包括有护栏900，护栏900与卷膜装置800连接，其位于导向杆700的中部，并设置在出料模头400的上方，其包围在导向杆700的外周。

可以理解的是，护栏900与卷膜装置800连接以能够吊挂在出料模头400的上方，从出料模头400吹出的塑料膜能够从护栏900和导向杆700之间的空间向上移动到卷膜装置800中。可以理解的是，护栏900能够对塑料膜进行保护，进一步地避免塑料膜偏移。

在本实施例中，护栏900上设置有吹气管910，吹气管910与其中的一些送风管道是连通的，并且，吹气管910朝向导向杆700的方向开口，即能够向导向杆700吹气。

可以理解的是，吹气管910吹出的空气与导向杆700中通气孔710吹出的气体能够形成气墙，从而保证塑料膜的形状，避免塑料膜过薄而达不到质量要求。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种上吹式吹膜机，其特征在于，包括：

下料装置，所述下料装置包括下料斗，所述下料斗中空形成下料腔体，所述下料腔体朝向上方和下方开口；

研磨装置，所述研磨装置包括研磨部件和研磨通道，所述研磨通道的上端与所述下料斗的下端连接，所述研磨通道中空形成研磨腔体，所述研磨腔体与所述下料腔体连通，所述研磨部件位于所述研磨腔体内，并与所述研磨腔体的内壁面活动连接；

熔料装置，所述熔料装置包括熔料通道和热熔部件，所述熔料通道中空形成熔料腔体，所述熔料通道设有下料口和出料口，所述研磨通道的下端与所述熔料通道连接，所述下料口分别与所述研磨腔体和所述熔料腔体连通，所述热熔部件位于所述熔料腔体内，以加热所述熔料腔体；

吹膜装置，所述吹膜装置包括吹风机、送风管道、风环和出料模头，所述出料模头与所述熔料通道的出料口连接，所述送风管道的一端与所述吹风机连接，所述送风管道的另一端与所述风环连接，所述风环位于所述出料模头的上部并与所述出料模头的外周壁面连接；

卷膜装置，所述卷膜装置设于所述吹膜装置的上方。

2.根据权利要求1所述的上吹式吹膜机，其特征在于，所述熔料装置还包括热熔过滤管道、热熔过滤网和端盖，所述热熔过滤管道位于所述出料口和所述出料模头之间，所述热熔过滤管道中空形成热熔过滤腔体，所述热熔过滤腔体与所述熔料腔体连通，所述热熔过滤网与所述热熔过滤腔体的内周壁面连接，所述端盖与所述热熔过滤管道的端面可拆卸地连接，所述热熔过滤网与所述热熔过滤腔体的内周壁面可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的上吹式吹膜机，其特征在于，所述熔料装置还包括搅拌桨和搅拌驱动部件，所述搅拌桨位于所述熔料腔体内，所述搅拌驱动部件的输出端与所述搅拌桨连接，以驱动所述搅拌桨在所述熔料腔体内转动。

4.根据权利要求1所述的上吹式吹膜机，其特征在于，所述研磨部件包括研磨辊和研磨驱动部件，所述研磨辊对称设有两组，两组所述研磨辊位于所述研磨腔体内，所述研磨驱动部件的输出端分别与两组所述研磨辊连接，以驱动两组所述研磨辊相向转动，两组所述研磨辊之间形成研磨间隙。

5.根据权利要求4所述的上吹式吹膜机，其特征在于，每组所述研磨辊设有多个研磨辊，位于同一组的多个所述研磨辊沿上下方向排列，两组所述研磨辊形成多个研磨间隙，多个所述研磨间隙的宽度由上至下递减。

6.根据权利要求1所述的上吹式吹膜机，其特征在于，所述下料装置还包括下料过滤网，所述下料过滤网位于所述研磨通道与所述下料斗之间。

7.根据权利要求1所述的上吹式吹膜机，其特征在于，所述吹膜装置还包括空气过滤网，所述空气过滤网位于所述吹风机和所述送风管道之间。

8.根据权利要求1所述的上吹式吹膜机，其特征在于，所述吹膜装置还包括导向杆，所述导向杆沿上下方向延伸设置，所述导向杆的下端与所述出料模头连接，所述导向杆的上端延伸至所述卷膜装置。

9.根据权利要求8所述的上吹式吹膜机，其特征在于，所述导向杆中空形成气流腔体，所述气流腔体朝向下方开口，所述气流腔体与所述送风管道连通，所述导向杆的外周壁面设有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述气流腔体连通。

10.根据权利要求9所述的上吹式吹膜机，其特征在于，所述上吹式吹膜机还包括护栏，所述护栏与所述卷膜装置连接，所述护栏位于所述出料模头的上方，并包围所述导向杆设置，所述护栏设有吹气管，所述吹气管朝向所述导向杆开口，所述吹气管与所述送风管道连通。