CN216237853U - 一种纤维丝弹力喷丝板及其设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维丝弹力喷丝板及其设备，包括机座和收卷架，所述机座的一侧设置有收卷架，所述收卷架的顶部安装有顶部导向辊，所述收卷架的底部安装有底部导向辊，所述机座的另一侧设置有放卷辊，所述放卷辊的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴和放卷辊的轴心之间设置有传动轮及传动带组件，所述机座的顶端设置有安装台。该纤维丝弹力喷丝板及其设备通过设置有风机，风机将气流吹入壳体中，气流吹向喷丝机头内部的导热板，对多孔喷丝板进行加热，避免出模膨胀和熔体破裂现象，在相同的临界剪切速率点下，提高熔体剪切速率，喷丝速度快且质量更高，解决了熔体流动稳定性差的问题。

Description

一种纤维丝弹力喷丝板及其设备

技术领域

本实用新型涉及喷丝技术领域，具体为一种纤维丝弹力喷丝板及其设备。

背景技术

弹力喷丝机可对合成纤维布料等材料进行弹丝喷覆，喷丝时，弹力丝熔体从喷丝板的喷丝孔中喷出，由于熔体具有额定的临界剪切速率，在剪切速率较高的情况下，熔体从喷丝孔中喷出时会因出模膨胀或熔体破裂造成竹节状不稳定喷射，导致喷覆效果较差甚至喷丝失败，在此设计种纤维丝弹力喷丝板及其设备，通过加热使熔体具有更好的流动性，避免上述问题的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维丝弹力喷丝板及其设备，以解决上述背景技术中提出模膨胀或熔体破裂造成竹节状不稳定喷射，导致喷覆效果较差甚至喷丝失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维丝弹力喷丝板及其设备，包括机座和收卷架，所述机座的一侧设置有收卷架，所述收卷架的顶部安装有顶部导向辊，所述收卷架的底部安装有底部导向辊，所述机座的另一侧设置有放卷辊，所述放卷辊的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴和放卷辊的轴心之间设置有传动轮及传动带组件，所述机座的顶端设置有安装台，所述安装台的一侧设置有张紧辊，所述安装台的底端安装有两组液压缸，所述液压缸的底端固定连接有喷丝机头，所述喷丝机头内部的底端安装有多孔喷丝板。

优选的，所述多孔喷丝板包括喷丝孔，所述喷丝孔均匀排列在多孔喷丝板的内部，所述喷丝孔设置有三类孔径且相同孔径的喷丝孔等间距分布。

优选的，所述多孔喷丝板的两侧均开设有刀槽，所述刀槽的内部设置有刀具连接轴，所述刀具连接轴的外部安装有切边刀，所述切边刀的外部安装有压盖，所述压盖和刀具连接轴之间固定连接有固定螺丝。

优选的，所述张紧辊底端的另一侧固定连接有齿条，所述齿条的另一侧设置有齿轮，所述齿轮均活动连接在机座的两端，所述齿轮和齿条啮合连接，所述齿轮的另一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在机座的两端，所述第一驱动电机的输出轴和齿轮之间设置有传动带及传动轮组件。

优选的，所述喷丝机头的内部安装有电热丝，所述安装台的另一侧固定连接有壳体，所述壳体的另一侧固定连接有风机，所述壳体的内部安装有可拆式滤网，所述壳体和电热丝之间设置有伸缩管。

优选的，所述可拆式滤网卡接固定在壳体的内部，所述电热丝在喷丝机头内部与多孔喷丝板通过导热板相触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维丝弹力喷丝板及其设备不仅实现了避免熔体从喷丝孔中喷出时的出模膨胀和熔体破裂，实现了节省后期裁切工序，降低加工成本，而且实现了根据材料不同自动调整张紧度；

(1)通过设置有电热丝、风机和壳体，通过加设电热丝，喷丝时，启动电热丝和风机，风机将气流吹入壳体中，经过可拆式滤网将粉尘等细微颗粒污染物滤除后，再将电热丝加热的气流吹向喷丝机头内部的导热板，对多孔喷丝板进行加热，通过加热控温来避免熔体从喷丝孔中喷出时的出模膨胀和熔体破裂现象，从而在相同的临界剪切速率点下，提高熔体剪切速率，喷丝速度快且质量更高；

(2)通过设置有喷丝孔、刀槽、刀具连接轴、压盖、固定螺丝和切边刀，多组不同孔径的喷丝孔可满足不同速率的喷丝需求，在多孔喷丝板的两端加装刀槽，刀槽内安装刀具连接轴，通过压盖和固定螺丝可实现快速拆装切边刀，便于更换尺寸不同的切边刀，两组切边刀将喷丝后的布料进行切边，将边缘喷丝不均的表面材料切去，从而节省后期裁切工序，降低加工成本，提高了加工效率；

(3)通过设置有张紧辊、放卷辊、第一驱动电机、齿轮和齿条，张紧辊为材料的收卷和放卷提供导向，第二驱动电机的输出轴通过传动轮及传动带组件带动放卷辊旋转，一边放卷一遍收卷的过程中，材料经过张紧辊保持表面张力，根据材料性质以及转速的不同，通过第一驱动电机，可带动齿轮旋转，从而带动阈值啮合的齿条上升或下降，通过快速调整张紧辊的高度位置来实现张紧度的调整。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的喷丝板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的齿条齿轮啮合结构示意图；

图4为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图。

图中：1、机座；2、第一驱动电机；3、底部导向辊；4、齿条；5、张紧辊；6、收卷架；7、多孔喷丝板；8、顶部导向辊；9、喷丝机头；10、液压缸；11、安装台；12、壳体；13、切边刀；14、放卷辊；15、第二驱动电机；16、刀槽；17、刀具连接轴；18、固定螺丝；19、压盖；20、喷丝孔；21、齿轮；22、电热丝；23、伸缩管；24、可拆式滤网；25、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种纤维丝弹力喷丝板及其设备，包括机座1和收卷架6，机座1的一侧设置有收卷架6，收卷架6的顶部安装有顶部导向辊8，收卷架6的底部安装有底部导向辊3，机座1的另一侧设置有放卷辊14，放卷辊14的一端设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴和放卷辊14的轴心之间设置有传动轮及传动带组件，机座1的顶端设置有安装台11，安装台11的一侧设置有张紧辊5，安装台11的底端安装有两组液压缸10，液压缸10的底端固定连接有喷丝机头9，喷丝机头9内部的底端安装有多孔喷丝板7；

喷丝机头9的内部安装有电热丝22，安装台11的另一侧固定连接有壳体12，壳体12的另一侧固定连接有风机25，壳体12的内部安装有可拆式滤网24，壳体12和电热丝22之间设置有伸缩管23，可拆式滤网24卡接固定在壳体12的内部，电热丝22在喷丝机头9内部与多孔喷丝板7通过导热板相触；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过加设电热丝22，喷丝时，启动电热丝22和风机25，风机25将气流吹入壳体12中，经过可拆式滤网24将粉尘等细微颗粒污染物滤除后，再将电热丝22加热的气流吹向喷丝机头9内部的导热板，对多孔喷丝板7进行加热，通过加热控温来提高熔体流动性，避免熔体从喷丝孔20中喷出时的出模膨胀和熔体破裂现象，从而在相同的临界剪切速率点下，提高熔体剪切速率，喷丝速度快且质量更高。

实施例2：多孔喷丝板7包括喷丝孔20，喷丝孔20均匀排列在多孔喷丝板7的内部，喷丝孔20设置有三类孔径且相同孔径的喷丝孔20等间距分布，多孔喷丝板7的两侧均开设有刀槽16，刀槽16的内部设置有刀具连接轴17，刀具连接轴17的外部安装有切边刀13，切边刀13的外部安装有压盖19，压盖19和刀具连接轴17之间固定连接有固定螺丝18；

具体地，如图1和图2所示，多组不同孔径的喷丝孔20可满足不同速率的喷丝需求，在多孔喷丝板7的两端加装刀槽16，刀槽16内安装刀具连接轴17，通过压盖19和固定螺丝18可实现快速拆装切边刀13，便于更换尺寸不同的切边刀13，两组切边刀13将喷丝后的布料进行切边，将边缘喷丝不均的表面材料切去，从而节省后期裁切工序，降低加工成本，提高了加工效率。

实施例3：张紧辊5底端的另一侧固定连接有齿条4，齿条4的另一侧设置有齿轮21，齿轮21均活动连接在机座1的两端，齿轮21和齿条4啮合连接，齿轮21的另一侧设置有第一驱动电机2，第一驱动电机2固定连接在机座1的两端，第一驱动电机2的输出轴和齿轮21之间设置有传动带及传动轮组件；

具体地，如图1和图3所示，张紧辊5为材料的收卷和放卷提供导向，第二驱动电机15的输出轴通过传动轮及传动带组件带动放卷辊14旋转，一边放卷一遍收卷的过程中，材料经过张紧辊5保持表面张力，根据材料性质以及转速的不同，通过第一驱动电机2，可带动齿轮21旋转，从而带动阈值啮合的齿条4上升或下降，通过快速调整张紧辊5的高度位置来实现张紧度的调整。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，第二驱动电机15的输出轴通过传动轮及传动带组件带动放卷辊14旋转，材料经过张紧辊5保持表面张力，从顶部导向辊8和底部导向辊3进行收卷，或再导入下一加工机器中，两组液压缸10带动喷丝机头9下压，从多孔喷丝板7的喷丝孔20中喷出弹丝对材料进行弹丝喷覆，喷丝时，启动电热丝22和风机25，风机25将气流吹入壳体12中，经过可拆式滤网24将粉尘等细微颗粒污染物滤除后，再将电热丝22加热的气流吹向喷丝机头9内部的导热板，对多孔喷丝板7进行加热，通过加热控温来避免熔体从喷丝孔20中喷出时的出模膨胀和熔体破裂现象，从而在相同的临界剪切速率点下，提高熔体剪切速率，多组不同孔径的喷丝孔20可满足不同速率的喷丝需求，在多孔喷丝板7的两端加装刀槽16，刀槽16内安装刀具连接轴17，通过压盖19和固定螺丝18可实现快速拆装切边刀13，便于更换尺寸不同的切边刀13，两组切边刀13将喷丝后的布料进行切边，将边缘喷丝不均的表面材料切去，从而节省后期裁切工序，针对不同材质的材料，通过第一驱动电机2，可带动齿轮21旋转，从而带动阈值啮合的齿条4上升或下降，通过快速调整张紧辊5的高度位置来实现张紧度的调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纤维丝弹力喷丝板及其设备，包括机座(1)和收卷架(6)，其特征在于：所述机座(1)的一侧设置有收卷架(6)，所述收卷架(6)的顶部安装有顶部导向辊(8)，所述收卷架(6)的底部安装有底部导向辊(3)，所述机座(1)的另一侧设置有放卷辊(14)，所述放卷辊(14)的一端设置有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴和放卷辊(14)的轴心之间设置有传动轮及传动带组件，所述机座(1)的顶端设置有安装台(11)，所述安装台(11)的一侧设置有张紧辊(5)，所述安装台(11)的底端安装有两组液压缸(10)，所述液压缸(10)的底端固定连接有喷丝机头(9)，所述喷丝机头(9)内部的底端安装有多孔喷丝板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维丝弹力喷丝板及其设备，其特征在于：所述多孔喷丝板(7)包括喷丝孔(20)，所述喷丝孔(20)均匀排列在多孔喷丝板(7)的内部，所述喷丝孔(20)设置有三类孔径且相同孔径的喷丝孔(20)等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种纤维丝弹力喷丝板及其设备，其特征在于：所述多孔喷丝板(7)的两侧均开设有刀槽(16)，所述刀槽(16)的内部设置有刀具连接轴(17)，所述刀具连接轴(17)的外部安装有切边刀(13)，所述切边刀(13)的外部安装有压盖(19)，所述压盖(19)和刀具连接轴(17)之间固定连接有固定螺丝(18)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维丝弹力喷丝板及其设备，其特征在于：所述张紧辊(5)底端的另一侧固定连接有齿条(4)，所述齿条(4)的另一侧设置有齿轮(21)，所述齿轮(21)均活动连接在机座(1)的两端，所述齿轮(21)和齿条(4)啮合连接，所述齿轮(21)的另一侧设置有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)固定连接在机座(1)的两端，所述第一驱动电机(2)的输出轴和齿轮(21)之间设置有传动带及传动轮组件。

5.根据权利要求1所述的一种纤维丝弹力喷丝板及其设备，其特征在于：所述喷丝机头(9)的内部安装有电热丝(22)，所述安装台(11)的另一侧固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)的另一侧固定连接有风机(25)，所述壳体(12)的内部安装有可拆式滤网(24)，所述壳体(12)和电热丝(22)之间设置有伸缩管(23)。

6.根据权利要求5所述的一种纤维丝弹力喷丝板及其设备，其特征在于：所述可拆式滤网(24)卡接固定在壳体(12)的内部，所述电热丝(22)在喷丝机头(9)内部与多孔喷丝板(7)通过导热板相触。

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