CN212352886U - 一种多炮筒吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多炮筒吹膜机，包括挤出工位以及通过机架设置在不同高度上的稳泡机构、折边机构、旋转牵引装置、纠偏装置、电晕处理装置、收卷装置；机架的轨道上设置由旋转电机驱动的转盘，转盘上下两侧分别设置有安装架和固定架，折边机构设置在固定架上，旋转牵引装置设置在安装架上。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过机头主体将五个炮筒连接在一起，实现多层薄膜共挤，通过风管的三个环形出风口和顶部的漏斗状回风口，使得薄膜吹制的形状保持稳定，同时提高薄膜厚度的一致性，同时减少风量的损伤；通过升降驱动组件来调节稳泡架的高度，提高稳泡机构的兼容性；折边刀上窄下宽、上厚下薄的四面体结构，提高折边的质量。

Description

一种多炮筒吹膜机

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋生产技术领域，特别涉及一种多炮筒吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成气泡薄膜，吹成的圆柱状气泡薄膜经过冷却、折边、印刷、塑封、冲切后形成包装袋，其中，在冷却过程中吹膜机吹出的气泡薄膜需要通过稳泡机构来保证气泡薄膜的稳定，传统的稳泡机构，需要通过目测并通过手动对每个稳泡杆进行调节，容易出现调节后的稳泡路径与吹膜机模头一致性较差，导致气泡薄膜发生偏移，从而影响成品的质量；在折边工序中，传统的折边机构，兼容性较差，只能针对单一尺寸的包装袋进行折边，导致不同尺寸的包装袋折边效果差别大；还有，薄膜如果直接进行印刷，油墨附着力较差，为了增加油墨在薄膜上的附着力，就需要对冷却后的薄膜进行电晕处理，通过电晕处理可以使薄膜的表面增加表面粗糙度和表面积，从而具有更高的附着性，为此就需要设计出用于吹膜机的极化装置，以提高包装袋薄膜的印刷质量。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种多炮筒吹膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种多炮筒吹膜机，包括挤出工位以及通过机架设置在不同高度上的稳泡机构、折边机构、旋转牵引装置、纠偏装置、电晕处理装置、收卷装置；

所述挤出工位上设置有吹膜机头以及间隔设置在吹膜机头外圆周上的多个挤出炮筒，所述吹膜机头从下往上依次设置有底座、外接鼓风机的风箱、机头主体、风环、风管；所述机头主体与多个挤出炮筒连接，所述机头主体内设置有芯棒，所述芯棒外壁与机头主体内腔壁之间形成环形流道，所述芯棒内设置有连通风管和风箱的风道，所述风管由内管和外管组成，所述内管螺纹连接在中空的外管顶部，所述内管向上延伸至稳泡机构所在高度，所述内管的顶部设置有漏斗状的回风口，所述外管在与风环相同高度的位置同轴设置有三个出风盘，所述出风盘包括上下设置的上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体之间的间隙形成一环形的出风口，所述风道包括连通于风管出风口的出风通道和连通于风管回风口的回风通道；

所述稳泡机构包括固定在机架上的稳泡支架、稳泡架，所述稳泡支架上设置有驱动稳泡架升降的升降驱动组件，所述稳泡架上设置有八组交错设置的稳泡组件，所述稳泡组件的多个稳泡杆并排设置在一调节杆上，多个调节杆等角度设置在稳泡架上，所述稳泡架上设置有同步驱动多个调节杆的调节驱动组件；同一稳泡组件的多个稳泡杆之间垂直连接有连接杆，所述稳泡杆上套设有套筒；

所述机架的轨道上设置由旋转电机驱动的转盘，所述转盘上下两侧分别设置有安装架和固定架，所述折边机构设置在固定架上，所述旋转牵引装置设置在安装架上；

所述折边机构包括人字架、折边刀，所述人字架和折边刀可调节的设置在固定架上，所述人字架上设置有引导气泡薄膜的导辊，两个折边刀对称设置在人字架内，所述折边刀内侧具有引导气泡薄膜向内折边的引导面，所述引导面从气泡薄膜外侧往内侧倾斜；倾斜角度可以在0-30度之间调节，在旋转牵引装置进行旋转时，倾斜角度为0度，引导面作为稳泡平面，当旋转牵引装置不进行旋转牵引时或旋转牵引的速度较低时，倾斜角度为30或10度，从而使气泡薄膜向内折边；所述人字架具有入料口和出料口，所述入料口的开口大于出料口的开口，圆柱状的气泡薄膜从入料口处进入人字架并从出料口处夹成薄饼状料带；所述折边刀的形状呈四面体，从入料口往出料口方向，所述折边刀的宽度逐渐减小、厚度逐渐增大；

所述旋转牵引装置包括设置在转盘上方的龙门架、设置在龙门架与安装架之间的转轴、设置在转轴上的齿轮传动组件、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊，所述第一导辊、第二导辊设置在安装架上，所述齿轮传动组件分别与第三导辊、第四导辊和第五导辊传动连接；

所述电晕处理装置包括电绝缘的电晕架，所述电晕架上设置有多个引导薄膜料带的电晕导辊以及对薄膜料带两侧面进行电晕处理的放电组件，所述放电组件包括固定在电晕架上的到导电杆、多个并排设置在导电杆上的放电块，所述放电块可转动的设置在导电杆上，所述电晕架在导电杆下方平行设置有支撑放电块的支撑座。

在上述技术方案中，所述调节驱动组件包括固定在调节杆末端的调节齿轮、同步链条以及调节电机，所述调节电机通过同步链条与调节齿轮传动连接。

在上述技术方案中，所述升降驱动组件包括升降螺杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动链条、升降电机；多个升降螺杆等角度设置在稳泡支架上并与稳泡架上的螺母座螺纹连接，所述第一传动齿轮固定在升降螺杆上，相邻两个第一传动齿轮之间设置有第二传动齿轮，所述升降电机通过传动料台与第一传动齿轮传动连接。

在上述技术方案中，所述固定架上设置有调节人字架开口宽度的第一调节螺杆、调节折边刀位置的第二调节螺杆，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆均与固定架螺纹连接；所述第一调节螺杆和第二调节螺杆均设置有手轮，所述第二调节螺杆末端抵靠在折边刀外壁。

在上述技术方案中，所述人字架上设置有连接座，所述连接座上穿设有调节连接杆，所述第一调节螺杆末端与调节连接杆末端连接。

在上述技术方案中，所述机架设置有一圆孔，所述安装架位于圆孔内，所述轨道同轴设置在圆孔的外圆周上；所述轨道包括多个承重滑轮、多个侧滑轮以及设置在转盘底部的环形滑轨，所述多个承重滑轮和多个侧滑轮均等角度设置在圆孔的外圆周上，所述承重滑轮与滑轨底面滑动连接，所述侧滑轮与滑轨外侧壁滑动连接；所述承重滑轮和侧滑轮均通过C型安装座安装在机架上。

在上述技术方案中，所述旋转电机设置在轨道外侧，所述旋转电机的驱动端设置有传动皮带，所述传动皮带套设在滑轨的外侧壁，所述传动皮带和侧滑轮分别与滑轨外侧壁的上部、下部连接。

在上述技术方案中，所述放电块依次由配重部、连接部、放电部和U字型放电头组成，所述连接部设置有供导电杆穿过的通孔，所述通孔的内壁与导电杆的表面滑动接触。

在上述技术方案中，所述支撑座呈L字型，所述支撑座具有第一支撑部和第二支撑部，所述放电块的放电部抵靠在第一支撑部上形成工作状态，所述放电块转动并抵靠在第二支撑部上形成第二状态。

在上述技术方案中，所述电晕架呈U字型，所述多个电晕导辊、导电杆、支撑座固定在电晕架的两侧壁之间，该两侧壁之间还设置有固定杆，所述电晕架的底部设置有供薄膜料带穿过的型孔。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过机头主体将五个炮筒连接在一起，实现多层薄膜共挤，通过风管的三个环形出风口和顶部的漏斗状回风口，使得薄膜吹制的形状保持稳定，同时提高薄膜厚度的一致性，同时减少风量的损伤。

通过升降驱动组件来调节稳泡架的高度，通过调节驱动组件来同步调节多组稳泡组件之间的倾斜角度，从而实现根据不同尺寸的气泡薄膜来调节多组稳泡组件之间的距离，保证气泡薄膜的稳定性，提高稳泡机构的兼容性。

通过多个第一调节螺杆来调节人字架的开口大小，通过第二调节螺杆调节两个折边刀之间的距离以及引导面的倾斜角度，以调节气泡薄膜折边的深度，兼容不同尺寸气泡薄膜，提高气泡薄膜折边的质量；折边刀上窄下宽、上厚下薄的四面体结构，引导气泡薄膜顺滑的进行折边，进一步提高折边的质量。

通过设置在机架轨道上的转盘承载重量，提高运行的平稳性，通过多个承重滑轮和多个侧滑轮来降低转盘转动时的摩擦力，通过多个侧滑轮来限定转盘的位置，保证转盘转动时的同心度。

通过可转动的放电块，根据不同尺寸的薄膜料带来选择抵靠在第一支撑部的放电块，减少能源浪费，从而节约能源，通过放电块对薄膜料带进行电晕处理，使得薄膜表面分子氧化和极化，以增加薄膜表面对于油墨的附着能力，通过电绝缘材料制成的电晕架，保证电晕处理过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是挤出工位的结构示意图。

图3是稳泡机构的结构示意图（之一）。

图4是稳泡机构的结构示意图（之二）。

图5是折边机构的结构示意图（之一）。

图6是折边机构的结构示意图（之二）。

图7是折边刀的结构示意图。

图8是旋转牵引装置的结构示意图。

图9是电晕处理装置的立体结构示意图（之一）。

图10是电晕处理装置的立体结构示意图（之二）。

图11是电晕处理装置的平面结构示意图。

图中：1、挤出炮筒；11、底座；12、机头主体；13、上盘体；14、出风口；15、下盘体；16、内管；17、回风口；2、机架；21、转盘；23、安装架；24、固定架；

3、稳泡机构；31、稳泡支架；32、稳泡架；321、调节杆；322、连接杆；331、升降电机；332、第一传动齿轮；333、第二传动齿轮；334、升降螺杆；335、螺母座；341、调节电机；342、调节齿轮；35、稳泡杆；351、固定段；352、稳泡段；353、套筒；

4、折边机构；42、人字架；421、导辊；422、连接座；423、长圆孔；424、调节连接杆；201、入料口；202、出料口；43、折边刀；431、引导面；441、第一调节螺杆；442、第二调节螺杆；45、手轮；

5、旋转牵引装置；56、龙门架；57、转轴；58、齿盘；59、齿轮；510、第一导辊；511、第二导辊；512、第三导辊；513、第四导辊；514、第五导辊；515、圆孔；516、滑轨；517、承重滑轮；518、侧滑轮；519、安装座；6、纠偏装置；

7、电晕处理装置；71、电晕架；711、固定杆；712、型孔；721、第六导辊；722、第七导辊；723、第八导辊；724、第九导辊；731、导电杆；732、第一支撑部；733、第二支撑部；74、放电块；741、配重部；742、连接部；743、放电部；744、放电头；710、薄膜料带；8、收卷装置。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-11所示，一种多炮筒吹膜机，包括挤出工位以及通过机架2设置在不同高度上的稳泡机构3、折边机构4、旋转牵引装置5、纠偏装置6、电晕处理装置7、收卷装置8；

挤出工位上设置有吹膜机头以及间隔设置在吹膜机头外圆周上的多个挤出炮筒1，吹膜机头从下往上依次设置有底座11、外接鼓风机的风箱、机头主体12、风环、风管；机头主体12与多个挤出炮筒1连接，机头主体12内设置有芯棒，芯棒外壁与机头主体12内腔壁之间形成环形流道，芯棒内设置有连通风管和风箱的风道，风管由内管16和外管组成，内管16螺纹连接在中空的外管顶部，内管16向上延伸至稳泡机构3所在高度，内管16的顶部设置有漏斗状的回风口17，外管在与风环相同高度的位置同轴设置有三个出风盘，出风盘包括上下设置的上盘体13和下盘体15，上盘体13和下盘体15之间的间隙形成一环形的出风口14，风道包括连通于风管出风口14的出风通道和连通于风管回风口17的回风通道；

稳泡机构3包括固定在机架2上的稳泡支架31、稳泡架32，稳泡支架31上设置有驱动稳泡架32升降的升降驱动组件，稳泡架32上设置有八组交错设置的稳泡组件，稳泡组件的多个稳泡杆35并排设置在一调节杆321上，多个调节杆321等角度设置在稳泡架32上，稳泡架32上设置有同步驱动多个调节杆321的调节驱动组件；同一稳泡组件的多个稳泡杆35之间垂直连接有连接杆322，稳泡杆35上套设有套筒353；

机架2的轨道上设置由旋转电机驱动的转盘21，转盘21上下两侧分别设置有安装架23和固定架24，折边机构4设置在固定架24上，旋转牵引装置5设置在安装架23上；

折边机构4包括人字架42、折边刀43，人字架42和折边刀43可调节的设置在固定架24上，人字架42上设置有引导气泡薄膜的导辊421，两个折边刀43对称设置在人字架42内，折边刀43内侧具有引导气泡薄膜向内折边的引导面431，引导面431从气泡薄膜外侧往内侧倾斜；人字架42具有入料口201和出料口202，入料口201的开口大于出料口202的开口，圆柱状的气泡薄膜从入料口201处进入人字架42并从出料口202处夹成薄饼状料带；折边刀43的形状呈四面体，从入料口201往出料口202方向，折边刀43的宽度逐渐减小、厚度逐渐增大；

旋转牵引装置5包括设置在转盘21上方的龙门架56、设置在龙门架56与安装架23之间的转轴57、设置在转轴57上的齿轮传动组件、第一导辊510、第二导辊511、第三导辊512、第四导辊513和第五导辊514，第一导辊510、第二导辊511设置在安装架23上，齿轮传动组件分别与第三导辊512、第四导辊513和第五导辊514传动连接；齿轮传动组件包括多个齿盘58和齿轮59。

电晕处理装置7包括电绝缘的电晕架71，电晕架71上设置有多个引导薄膜料带710的电晕导辊421以及对薄膜料带710两侧面进行电晕处理的放电组件，放电组件包括固定在电晕架71上的到导电杆731、多个并排设置在导电杆731上的放电块74，放电块74可转动的设置在导电杆731上，电晕架71在导电杆731下方平行设置有支撑放电块74的支撑座。

调节驱动组件包括固定在调节杆321末端的调节齿轮342、同步链条以及调节电机341，调节电机341通过同步链条与调节齿轮342传动连接。

升降驱动组件包括升降螺杆334、第一传动齿轮332、第二传动齿轮333、传动链条、升降电机331；多个升降螺杆334等角度设置在稳泡支架31上并与稳泡架32上的螺母座335螺纹连接，第一传动齿轮332固定在升降螺杆334上，相邻两个第一传动齿轮332之间设置有第二传动齿轮333，升降电机331通过传动料台与第一传动齿轮332传动连接。稳泡杆3由固定段351和稳泡段352组成，稳泡段352和固定段351之间形成150度的夹角，稳泡杆35的固定段351通过螺丝固定在调节杆321、连接杆322上。稳泡杆35的稳泡段352上套设有套筒353。

固定架24上设置有调节人字架42开口宽度的第一调节螺杆441、调节折边刀43位置的第二调节螺杆442，第一调节螺杆441和第二调节螺杆442均与固定架24螺纹连接；第一调节螺杆441和第二调节螺杆442均设置有手轮45，第二调节螺杆442末端抵靠在折边刀43外壁。

人字架42上设置有带型孔712的连接座422，连接座422上的长圆孔423穿设有调节连接杆424，第一调节螺杆441末端与调节连接杆424末端连接。

机架2设置有一圆孔515，安装架23位于圆孔515内，轨道同轴设置在圆孔515的外圆周上；轨道包括多个承重滑轮517、多个侧滑轮518以及设置在转盘21底部的环形滑轨516，多个承重滑轮517和多个侧滑轮518均等角度设置在圆孔515的外圆周上，承重滑轮517与滑轨516底面滑动连接，侧滑轮518与滑轨516外侧壁滑动连接；承重滑轮517和侧滑轮518均通过C型安装座519安装在机架2上。

旋转电机设置在轨道外侧，旋转电机的驱动端设置有传动皮带，传动皮带套设在滑轨516的外侧壁，传动皮带和侧滑轮518分别与滑轨516外侧壁的上部、下部连接。

放电块74依次由配重部741、连接部742、放电部743和U字型放电头744组成，连接部742设置有供导电杆731穿过的通孔，通孔的内壁与导电杆731的表面滑动接触。

支撑座呈L字型，支撑座具有第一支撑部732和第二支撑部733，放电块74的放电部743抵靠在第一支撑部732上形成工作状态，放电块74转动并抵靠在第二支撑部733上形成第二状态。

电晕架71呈U字型，多个电晕导辊421、导电杆731、支撑座固定在电晕架71的两侧壁之间，该两侧壁之间还设置有固定杆711，电晕架71的底部设置有供薄膜料带710穿过的型孔712。多个导辊包括第六导辊721、第七导辊722、第八导辊723、第九导辊724，通过冷却后的薄膜料带710通过第六导辊721牵引再经过第七导辊722、第八导辊723以及第九导辊724，第七导辊722和第八导辊723外侧均设置导电杆731和放电块74，放电块74在支撑座的第一支撑部732的支撑下，对着经过导辊的薄膜料带710进行放电，以对薄膜料带710进行电晕处理，薄膜料带710经过第九导辊724后穿过型孔712到印刷工序中。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过机头主体12将五个炮筒连接在一起，实现多层薄膜共挤，通过风管的三个环形出风口14和顶部的漏斗状回风口17，使得薄膜吹制的形状保持稳定，同时提高薄膜厚度的一致性，同时减少风量的损伤。

通过升降驱动组件来调节稳泡架32的高度，通过调节驱动组件来同步调节多组稳泡组件之间的倾斜角度，从而实现根据不同尺寸的气泡薄膜来调节多组稳泡组件之间的距离，保证气泡薄膜的稳定性，提高稳泡机构3的兼容性。

通过多个第一调节螺杆441来调节人字架42的开口大小，通过第二调节螺杆442调节两个折边刀43之间的距离以及引导面431的倾斜角度，以调节气泡薄膜折边的深度，兼容不同尺寸气泡薄膜，提高气泡薄膜折边的质量；折边刀43上窄下宽、上厚下薄的四面体结构，引导气泡薄膜顺滑的进行折边，进一步提高折边的质量。

通过设置在机架2轨道上的转盘21承载重量，提高运行的平稳性，通过多个承重滑轮517和多个侧滑轮518来降低转盘21转动时的摩擦力，通过多个侧滑轮518来限定转盘21的位置，保证转盘21转动时的同心度。

通过可转动的放电块74，根据不同尺寸的薄膜料带710来选择抵靠在第一支撑部732的放电块74，减少能源浪费，从而节约能源，通过放电块74对薄膜料带710进行电晕处理，使得薄膜表面分子氧化和极化，以增加薄膜表面对于油墨的附着能力，通过电绝缘材料制成的电晕架71，保证电晕处理过程的安全性。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多炮筒吹膜机，其特征在于，包括挤出工位以及通过机架设置在不同高度上的稳泡机构、折边机构、旋转牵引装置、纠偏装置、电晕处理装置、收卷装置；

所述挤出工位上设置有吹膜机头以及间隔设置在吹膜机头外圆周上的多个挤出炮筒，所述吹膜机头从下往上依次设置有底座、外接鼓风机的风箱、机头主体、风环、风管；所述机头主体与多个挤出炮筒连接，所述机头主体内设置有芯棒，所述芯棒外壁与机头主体内腔壁之间形成环形流道，所述芯棒内设置有连通风管和风箱的风道，所述风管由内管和外管组成，所述内管螺纹连接在中空的外管顶部，所述内管向上延伸至稳泡机构所在高度，所述内管的顶部设置有漏斗状的回风口，所述外管在与风环相同高度的位置同轴设置有三个出风盘，所述出风盘包括上下设置的上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体之间的间隙形成一环形的出风口，所述风道包括连通于风管出风口的出风通道和连通于风管回风口的回风通道；

所述稳泡机构包括固定在机架上的稳泡支架、稳泡架，所述稳泡支架上设置有驱动稳泡架升降的升降驱动组件，所述稳泡架上设置有八组交错设置的稳泡组件，所述稳泡组件的多个稳泡杆并排设置在一调节杆上，多个调节杆等角度设置在稳泡架上，所述稳泡架上设置有同步驱动多个调节杆的调节驱动组件；同一稳泡组件的多个稳泡杆之间垂直连接有连接杆，所述稳泡杆上套设有套筒；

所述机架的轨道上设置由旋转电机驱动的转盘，所述转盘上下两侧分别设置有安装架和固定架，所述折边机构设置在固定架上，所述旋转牵引装置设置在安装架上；

所述折边机构包括人字架、折边刀，所述人字架和折边刀可调节的设置在固定架上，所述人字架上设置有引导气泡薄膜的导辊，两个折边刀对称设置在人字架内，所述折边刀内侧具有引导气泡薄膜向内折边的引导面，所述引导面从气泡薄膜外侧往内侧倾斜；所述人字架具有入料口和出料口，所述入料口的开口大于出料口的开口，圆柱状的气泡薄膜从入料口处进入人字架并从出料口处夹成薄饼状料带；所述折边刀的形状呈四面体，从入料口往出料口方向，所述折边刀的宽度逐渐减小、厚度逐渐增大；

所述旋转牵引装置包括设置在转盘上方的龙门架、设置在龙门架与安装架之间的转轴、设置在转轴上的齿轮传动组件、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊，所述第一导辊、第二导辊设置在安装架上，所述齿轮传动组件分别与第三导辊、第四导辊和第五导辊传动连接；

所述电晕处理装置包括电绝缘的电晕架，所述电晕架上设置有多个引导薄膜料带的电晕导辊以及对薄膜料带两侧面进行电晕处理的放电组件，所述放电组件包括固定在电晕架上的到导电杆、多个并排设置在导电杆上的放电块，所述放电块可转动的设置在导电杆上，所述电晕架在导电杆下方平行设置有支撑放电块的支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种多炮筒吹膜机，其特征在于，所述调节驱动组件包括固定在调节杆末端的调节齿轮、同步链条以及调节电机，所述调节电机通过同步链条与调节齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多炮筒吹膜机，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降螺杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动链条、升降电机；多个升降螺杆等角度设置在稳泡支架上并与稳泡架上的螺母座螺纹连接，所述第一传动齿轮固定在升降螺杆上，相邻两个第一传动齿轮之间设置有第二传动齿轮，所述升降电机通过传动料台与第一传动齿轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多炮筒吹膜机，其特征在于，所述固定架上设置有调节人字架开口宽度的第一调节螺杆、调节折边刀位置的第二调节螺杆，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆均与固定架螺纹连接；所述第一调节螺杆和第二调节螺杆均设置有手轮，所述第二调节螺杆末端抵靠在折边刀外壁。

5.根据权利要求4所述的一种多炮筒吹膜机，其特征在于，所述人字架上设置有连接座，所述连接座上穿设有调节连接杆，所述第一调节螺杆末端与调节连接杆末端连接。

6.根据权利要求5所述的一种多炮筒吹膜机，其特征在于，所述机架设置有一圆孔，所述安装架位于圆孔内，所述轨道同轴设置在圆孔的外圆周上；所述轨道包括多个承重滑轮、多个侧滑轮以及设置在转盘底部的环形滑轨，所述多个承重滑轮和多个侧滑轮均等角度设置在圆孔的外圆周上，所述承重滑轮与滑轨底面滑动连接，所述侧滑轮与滑轨外侧壁滑动连接；所述承重滑轮和侧滑轮均通过C型安装座安装在机架上。

7.根据权利要求6所述的一种多炮筒吹膜机，其特征在于，所述旋转电机设置在轨道外侧，所述旋转电机的驱动端设置有传动皮带，所述传动皮带套设在滑轨的外侧壁，所述传动皮带和侧滑轮分别与滑轨外侧壁的上部、下部连接。

8.根据权利要求7所述的一种多炮筒吹膜机，其特征在于，所述放电块依次由配重部、连接部、放电部和U字型放电头组成，所述连接部设置有供导电杆穿过的通孔，所述通孔的内壁与导电杆的表面滑动接触。

9.根据权利要求8所述的一种多炮筒吹膜机，其特征在于，所述支撑座呈L字型，所述支撑座具有第一支撑部和第二支撑部，所述放电块的放电部抵靠在第一支撑部上形成工作状态，所述放电块转动并抵靠在第二支撑部上形成第二状态。

10.根据权利要求9所述的一种多炮筒吹膜机，其特征在于，所述电晕架呈U字型，所述多个电晕导辊、导电杆、支撑座固定在电晕架的两侧壁之间，该两侧壁之间还设置有固定杆，所述电晕架的底部设置有供薄膜料带穿过的型孔。

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