CN216263802U - 一种纵剪机入料口导向装置及双工位纵剪分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纵剪机入料口导向装置及双工位纵剪分条机，涉及金属纵剪分切设备技术领域，包括导向座，导向座上具有入料口及设置在入料口两侧的导向辊组件；两导向辊组件之间固定有传动齿轮，两导向辊组件均包括垂直于进料方向设置的齿条，两齿条分布在传动齿轮两侧，并与传动齿轮啮合；本实用新型中两导向辊组件中的齿条均与二者中间的传动齿轮啮合，在一齿条移动的过程中，传动齿轮进行转动，转动的同时会带动传动齿轮另一侧齿条向与前一齿条相反的方向进行移动，从而带动另一侧的导向辊组件进行移动，使得两导向辊组件同时向内或向外进行移动，实现同时对两侧导向辊组件的位置进行调整的目的，更加省时省力。

Description

一种纵剪机入料口导向装置及双工位纵剪分条机

技术领域

本实用新型涉及金属纵剪分切设备技术领域，特别是涉及一种纵剪机入料口导向装置及双工位纵剪分条机。

背景技术

纵剪分条机主要用于金属的剪切。传统的纵剪分条机前导向装置是由导向平辊与导向立辊组成。

导向平辊是由下托辊与上压辊组成，一般下托辊不需要调整，工作时只需要调整上压辊，按照原料的厚度调整上压辊与下托辊的辊缝间隙达到一个合理状态即可，上压辊的调整方式是手动或电动，导向平辊的作用是防止纵剪分条机在工作时原料上下跳动现象出现；导向立辊是由传动侧导向立辊与操作侧导向立辊组成，导向立辊的作用是防止纵剪分条机在工作时原料轴向移动跑偏的现象出现，导向立辊的调整方式是手动或电动调整，根据原料的宽度尺寸调整导向立辊的间距及原料的中心线与纵剪分条机的刀轴的中心线重合，就是保证原料处于纵剪分条机的剪切分条区之内。传动侧导向立辊与操作侧导向立辊调整时是分别单独调整的，导致传统的纵剪分条机前导向调整时比较麻烦，费时费力。

随着社会的发展，逐渐出现了一些能够自动调整前导向装置的设备，如申请号为“201420134767.9”，名称为“一种多道钢带纵剪机”的实用新型专利，其中，剪切导向部分由导轮、固定槽、横向丝杠及移动滑块构成，但是其导轮在进行调整时，仍然是单独进行调节；申请号为“202011567599.9”，名称为“入口导向辊装置”的发明专利，包括减速电机、丝杆升降机和滑块，调整时底座两侧的减速电机旋转并通过联轴器带动丝杆升降机输入轴旋转，丝杆升降机的输出端带动两侧滑块上的轴和装载在轴上的辊子一起做直线调整运动，但是其每个辊子均通过单独的减速电机进行驱动，两个辊子并不能实现联动，调整过程扔比较繁琐。

因此，研发一种调节方便，省时省力的入料口导向装置极为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵剪机入料口导向装置及双工位纵剪分条机，以解决现有技术存在的问题，能够同时对入料口两侧导向辊组件的位置进行调整，调整方式更加简单，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种纵剪机入料口导向装置，包括导向座，所述导向座上具有入料口及设置在所述入料口两侧的导向辊组件，两所述导向辊组件能沿垂直于所述入料口进料的方向滑动；两所述导向辊组件之间固定有传动齿轮，两所述导向辊组件均包括垂直于进料方向设置的齿条，两所述齿条分布在所述传动齿轮两侧，并与所述传动齿轮啮合。

优选的，所述导向辊组件中还包括导向支架及设置在所述导向支架上的导向辊，所述齿条垂直设置在所述导向支架上，且所述齿条的固定位置低于所述导向辊。

优选的，所述入料口处垂直于进料方向设置有压料辊及托料辊，所述压料辊与所述托料辊位于所述传动齿轮上方，所述压料辊与所述托料辊上下错位设置。

优选的，每所述导向辊组件中均设置有两个所述导向辊，且两所述导向辊沿进料方向分布在所述导向支架的两端，所述压料辊及所述托料辊均设置在同一所述导向辊组件上的两所述导向辊之间。

优选的，所述压料辊固定在压料辊支架上，所述压料辊支架固定在所述导向座上，且所述压料辊支架上还设置有用于调整所述压料辊与所述托料辊之间距离的高度调节装置。

优选的，所述导向座上还设置有驱动所述导向辊组件沿垂直于进料的方向移动的驱动部。

优选的，还包括一滚珠丝杠结构，所述导向座底部固定在所述滚珠丝杠结构的螺母上，所述滚珠丝杠中的转动丝杠平行于所述齿条设置，并且所述转动丝杠端部传动连接丝杠驱动电机。

本实用新型还提供一种双工位纵剪分条机，包括沿进料方向并列设置的两台纵剪机及如上述的纵剪机入料口导向装置，在垂直于入料的方向上，每台所述纵剪机具有工作工位与换刀工位，每台所述纵剪机均包括固定机架、滑动机架、上刀轴及下刀轴，所述上刀轴及所述下刀轴的一端均固定在所述滑动机架上，并分别与能够与所述滑动机架同步移动的动力机构传动连接，另一端沿所述上刀轴或所述下刀轴的轴向可分离地设置在所述固定机架上，且所述滑动机架能沿所述上刀轴或所述下刀轴的轴向同步滑动，以在所述工作工位与所述换刀工位之间转换。

优选的，还包括导轨，所述滑动机架与所述动力机构均设置在所述导轨上，且所述滑动机架还连接有用于带动其在所述导轨上移动的伸缩油缸。

优选的，所述固定机架与所述滑动机架通过连接螺栓进行可拆卸连接；且所述上刀轴与所述下刀轴的高度均可调。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中两导向辊组件中的齿条均与二者中间的传动齿轮啮合，在一齿条移动的过程中，传动齿轮进行转动，转动的同时会带动传动齿轮另一侧齿条向与前一齿条相反的方向进行移动，从而带动另一侧的导向辊组件进行移动，使得两导向辊组件同时向内或向外进行移动，实现同时对两侧导向辊组件的位置进行调整的目的，更加省时省力；

2、本实用新型导向座滑动设置在机座上，并与机座上滚珠丝杠结构中的螺母固定，由于滚珠丝杠结构的调整精度较高，当传动齿轮对导向辊组件的粗调完成后，再利用滚珠丝杠结构对导向辊组件位置的精调，保证原料的中线与纵剪机的中线正对，以提高纵剪机的纵剪质量；

3、本实用新型中通过设置两台纵剪机，一台在“工作工位”在线生产，另一台可在“换刀工位”进行换刀、对刀操作，两台双工位纵剪分条机交替使用，当分条的金属带的类型发生改变时，不必进行停车，仅需在换刀工位的纵剪机换上合适的切刀即可，从而节省了换刀、对刀的时间，实现了生产线的连续性生产，大大的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为纵剪机入料口导向装置结构剖视图；

图2为纵剪机入料口导向装置的俯视图；

图3为导向辊组件的结构示意图；

图4为纵剪机的结构示意图；

图5为纵剪机入料口导向装置与1台纵剪机装配结构俯视图；

其中，1、导向座；2、传动齿轮；3、齿条；4、导向支架；5、导向辊；6、压料辊；7、托料辊；8、调节丝杠；9、手柄；10、驱动油缸；11、转动丝杠；12、螺母；13、固定机架；14、滑动机架；15、上刀轴；16、下刀轴；17、导轨；18、伸缩油缸；19、连接螺栓；20、动力机构；21、上刀轴调节机构；22、下刀轴调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种纵剪机入料口导向装置及双工位纵剪分条机，以解决现有技术存在的问题，能够同时对入料口两侧导向辊组件的位置进行调整，调整方式更加简单，省时省力。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例提供一种纵剪机入料口导向装置，包括导向座1，导向座1上具有入料口及设置在入料口两侧的导向辊组件，两导向辊组件能沿垂直于入料口进料的方向滑动；两导向辊组件之间固定有传动齿轮2，两导向辊组件均包括垂直于进料方向设置的齿条3，两齿条3分布在传动齿轮2两侧，与传动齿轮2啮合。

在使用时，驱动一侧的导向辊组件在外部动力的作用下垂直于入料口进料方向滑动，以调节入料口的大小，由于导向辊组件中的齿条3与传动齿轮2啮合，在齿条3移动的过程中，传动齿轮2进行转动，转动的同时会带动传动齿轮2另一侧齿条3向与前一齿条3相反的方向进行移动，从而带动另一侧的导向辊组件进行移动，使得两导向辊组件同时向内或向外进行移动，实现同时对两侧导向辊组件的位置进行调整的目的，可以取代现有技术中逐个对导向辊5进行调整的方式，达到对入料口处导向辊5的调整更加简单，更加省时省力的效果。

具体的，本实施例中的导向辊组件中还包括导向支架4及设置在导向支架4上的导向辊5，其中，导向支架4滑动设置在导向座1上，导向辊5可以设置多个，齿条3垂直设置在导向支架4上，并向入料口宽度方向的内侧进行延伸，与位于两导向支架4中部的传动齿轮2啮合，且齿条3的固定位置低于导向辊5；需要说明的是，本实施例中传动齿轮2位于一齿轮箱中，齿条3伸入齿轮箱与传动齿轮2配合，齿轮箱的位置同样低于导向辊5的高度，避免对原料的输送造成影响；并且，本领域技术人员应当知晓，本实施例中的导向辊5均为立辊。

为了防止纵剪分条机在工作时原料上下跳动现象出现，本实施例中入料口处垂直于进料方向设置有压料辊6及托料辊7，压料辊6与托料辊7位于传动齿轮2上方，压料辊6与托料辊7上下错位设置。

进一步的，本实施例中每导向辊组件中均设置有两个导向辊5，且两导向辊5沿进料方向分布在导向支架4的两端，能够通过四点对原料进行定位，防止其跑偏；而压料辊6及托料辊7均设置在同一导向辊组件上的两导向辊5之间，保证原料进入纵剪分条机之前运输的稳定性。

为了实现对不同厚度的原料进行校平，本实施例中压料辊6固定在压料辊6支架上，压料辊6支架固定在导向座1上，且压料辊6支架上还设置有用于调整压料辊6与托料辊7之间距离的高度调节装置；具体的，高度调节装置包括调节丝杠8及位于调节丝杠8端部的手柄9，调节丝杠8与压料辊6支架螺纹配合，通过转动手柄9能够带动压料辊6支架上下移动，从而达到改变压料辊6与托料辊7之间高度，适应不同厚度的原料的目的。

进一步的，导向座1上还设置有驱动导向辊组件沿垂直于进料的方向移动的驱动部，驱动部优选为驱动油缸10，将设置一台驱动油缸10驱动导向辊组件的移动即可实现两导向辊组件的相对移动。

由于本实施例中导向辊组件是通过中部的传动齿轮2的转动进行调整位置，虽然传动齿轮2设置在两导向辊组件的中部，但是由于传动齿轮2的设置位置可能存在一定偏差，且传动精度有限，可能导致导向辊5调整后，原料不能对应纵剪分条机的正中位置进入，因此，为了使原料在正中位置进入纵剪分条机，保证纵剪分条机的纵剪精度，本实施例中还包括一滚珠丝杠结构，导向座1底部固定在滚珠丝杠结构的螺母12上，滚珠丝杠中的转动丝杠11平行于齿条3设置，即沿导向辊组件的移动方向，转动丝杠11端部传动连接丝杠驱动电机，滚珠丝杠结构整体固定在一机座上，导向座1整体滑动设置在此机座上，从而能够在滚珠丝杠结构的带动下进行移动；由于滚珠丝杠结构的调整精度较高，当传动齿轮2对导向辊组件的粗调完成后，再启动丝杠驱动电机带动转动丝杠11旋转，转动丝杠11上的螺母12则带动导向座1平移，实现对导向辊组件位置的精调，保证原料的中线与纵剪机的中线正对，以提高纵剪机的纵剪质量。

实施例2：

如图4～图5所示，本实施例公开一种双工位纵剪分条机，包括沿进料方向并列设置的两台纵剪机及如上述的纵剪机入料口导向装置，在垂直于入料的方向上，每台纵剪机具有工作工位与换刀工位，每台纵剪机均包括固定机架13、滑动机架14、上刀轴15及下刀轴16，上刀轴15及下刀轴16的一端均固定在滑动机架14上，并分别与能够与滑动机架14同步移动的动力机构20传动连接，另一端沿上刀轴15或下刀轴16的轴向可分离地设置在固定机架13上，且滑动机架14能沿上刀轴15或下刀轴16的轴向同步滑动，以在工作工位与换刀工位之间转换。

本实施例中通过设置两台纵剪机，一台在“工作工位”在线生产，另一台可在“换刀工位”进行换刀、对刀操作，两台双工位纵剪分条机交替使用，当分条的金属带的类型发生改变时，不必进行停车，仅需在换刀工位的纵剪机换上合适的切刀即可，从而节省了换刀、对刀的时间，实现了生产线的连续性生产，大大的提高了生产效率。

本实施例中滑动机架14对上刀轴15、下刀轴16的一端进行完全定位，固定机架13对上刀轴15及下刀轴16仅进行径向定位，而允许上刀轴15、下刀轴16自固定机架13上抽出、插入，将上刀轴15、下刀轴16抽出后，便于切刀自上刀轴15或下刀轴16的端部套入进行安装，具体原理及固定机架13上对于上刀轴15、下刀轴16的固定结构可参考申请号为“201210238141.8”，名称为“两工位纵剪机”的专利文件；此技术是本领域技术人员所熟知的，从而本实施例不进行具体赘述。

如图4所示，具体的，本实施例中固定机架13与滑动机架14上均对应设置有用于固定上刀轴15的上轴承座及用于固定下刀轴16的下轴承座，两上轴承座连接在一上刀轴调节机构21上，两下轴承座连接在一下刀轴调节机构22上，由于随着滑动机架14的滑移，两上轴承座之间、两下轴承座之间的距离并不固定，所以本实施例中上刀轴调节机构21及下刀轴调节机构22也采用可分离、可插接连接的结构；具体的，上刀轴调节机构21包括分别设置在固定机架13及滑动机架14上的两个调节部，调节部的伸缩端连接在上轴承座上，并且两调节部通过连接轴传动连接，连接轴的一端设置在位于滑动机架14上的调节部上，并与一驱动电机连接，而位于固定机架13上的调节部具有供连接轴的另一端插入的轴套，从而，上刀轴15插入固定机架13上时，连接轴也将两调节部进行连接，从而能够同步调整两上轴承座的高度，达到调整上刀轴15高度的目的；而具体的调节部的结构设置是本领域技术人员所熟知的，且下刀轴调节机构22的调节原理与是上刀轴调节机构21类似，从而本实施例不进行赘述。

另外，本实施例中动力机构20包括刀轴驱动电机、变速箱及齿轮箱，通过设置齿轮箱实现刀轴驱动电机同时带动上刀轴15及下刀轴16同时转动的功能。

具体的，本实施例中还包括导轨17，滑动机架14与动力机构20均设置在导轨17上，且滑动机架14还连接有伸缩油缸18，利用伸缩油缸18带动滑动机架14往复运动，同时动力机构20可以设置在一滑台上，滑台设置在导轨17上，滑动机架14与滑台之间可以通过连杆进行连接，以实现同步移动，并在工作工位与换刀工位之间转换。需要说明的是，本实施例中的导轨17不指代一条或两条具体的轨道，例如，如果滑台的尺寸与滑动机架14的尺寸不同是，导轨17可以分为对应的两部分，以供二者进行滑动，具体手段为本领域技术人员所熟知的，本实施例不做赘述。

当上刀轴15、下刀轴16插入固定机架13中后，需要对滑动机架14进行固定，本实施例中固定机架13与滑动机架14通过连接螺栓19进行可拆卸连接，当滑动机架14位于工作工位时，将滑动机架14与固定机架13通过连接螺栓19进行连接，保证纵剪机进行稳定工作；当需要进行换刀时，松开连接螺栓19，将滑动机架14退回到换刀工位。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种纵剪机入料口导向装置，其特征在于，包括导向座，所述导向座上具有入料口及设置在所述入料口两侧的导向辊组件，两所述导向辊组件能沿垂直于所述入料口进料的方向滑动；两所述导向辊组件之间固定有传动齿轮，两所述导向辊组件均包括垂直于进料方向设置的齿条，两所述齿条分布在所述传动齿轮两侧，并与所述传动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的纵剪机入料口导向装置，其特征在于，所述导向辊组件中还包括导向支架及设置在所述导向支架上的导向辊，所述齿条垂直设置在所述导向支架上，且所述齿条的固定位置低于所述导向辊。

3.根据权利要求2所述的纵剪机入料口导向装置，其特征在于，所述入料口处垂直于进料方向设置有压料辊及托料辊，所述压料辊与所述托料辊位于所述传动齿轮上方，所述压料辊与所述托料辊上下错位设置。

4.根据权利要求3所述的纵剪机入料口导向装置，其特征在于，每所述导向辊组件中均设置有两个所述导向辊，且两所述导向辊沿进料方向分布在所述导向支架的两端，所述压料辊及所述托料辊均设置在同一所述导向辊组件上的两所述导向辊之间。

5.根据权利要求4所述的纵剪机入料口导向装置，其特征在于，所述压料辊固定在压料辊支架上，所述压料辊支架固定在所述导向座上，且所述压料辊支架上还设置有用于调整所述压料辊与所述托料辊之间距离的高度调节装置。

6.根据权利要求1所述的纵剪机入料口导向装置，其特征在于，所述导向座上还设置有驱动所述导向辊组件沿垂直于进料的方向移动的驱动部。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的纵剪机入料口导向装置，其特征在于，还包括一滚珠丝杠结构，所述导向座底部固定在所述滚珠丝杠结构的螺母上，所述滚珠丝杠中的转动丝杠平行于所述齿条设置，并且所述转动丝杠端部传动连接丝杠驱动电机。

8.一种双工位纵剪分条机，其特征在于，包括沿进料方向并列设置的两台纵剪机及如权利要求1-7任意一项所述的纵剪机入料口导向装置，在垂直于入料的方向上，每台所述纵剪机具有工作工位与换刀工位，每台所述纵剪机均包括固定机架、滑动机架、上刀轴及下刀轴，所述上刀轴及所述下刀轴的一端均固定在所述滑动机架上，并分别与能够与所述滑动机架同步移动的动力机构传动连接，另一端沿所述上刀轴或所述下刀轴的轴向可分离地设置在所述固定机架上，且所述滑动机架能沿所述上刀轴或所述下刀轴的轴向同步滑动，以在所述工作工位与所述换刀工位之间转换。

9.根据权利要求8所述的双工位纵剪分条机，其特征在于，还包括导轨，所述滑动机架与所述动力机构均设置在所述导轨上，且所述滑动机架还连接有用于带动其在所述导轨上移动的伸缩油缸。

10.根据权利要求9所述的双工位纵剪分条机，其特征在于，所述固定机架与所述滑动机架通过连接螺栓进行可拆卸连接；且所述上刀轴与所述下刀轴的高度均可调。

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