CN210792023U - 一种吹膜机用牵引辅机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机用牵引辅机结构，涉及吹膜机领域，旨在解决人字夹板夹角无法调整导致不同性能的薄膜受力不匀的问题，其技术方案要点是：人字架包括可伸缩的左夹板和右夹板，机架上设有位于机架顶端两侧的支撑板，支撑板上开设有导槽，导槽内滑动连接有分别与左夹板和右夹板转动连接的连接轴，左夹板和右夹板远离连接轴的一端连接有位于机架底端用于调节左夹板与右夹板角度的调节机构。本实用新型的一种吹膜机用牵引辅机结构通过传动齿轮和驱动齿轮并通过转轴和驱动轮盘驱动，实现对左夹板和右夹板之间夹角的调节，使不同性能的薄膜经过人字架时受力均匀，防止存在膜泡等瑕疵。

Description

一种吹膜机用牵引辅机结构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，更具体地说，它涉及一种吹膜机用牵引辅机结构。

背景技术

传统吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，包括主机架、挤出装置、牵引装置、加热装置、冷却装置、传递装置和收卷装置。其中，现有的牵引装置包括机架、设置于机架顶端的牵引辊、用于驱动牵引辊转动的电机，以及设置于牵引辊下方的呈人字形设置的夹板，夹板上设置有若干平行于牵引辊设置的导辊。

在薄膜的生产过程中，电机带动牵引辊工作，使得薄膜能依次沿着夹板上的导辊进入牵引辊中，但是由于不同薄膜的性能不同，在牵引薄膜的过程中，不同性能的薄膜经过同一个角度设置的夹板之后，薄膜在导辊上受到的张力不均，影响薄膜的性能。

针对上述问题，公告号为CN206217168U的中国专利公开的一种吹膜机的牵引装置，其技术要点是：包括机架、设置于机架上端的牵引组件、用于驱动牵引组件工作的动力组件、以及设置于牵引装置下方的引导组件，引导组件包括左夹板和右夹板，左夹板和右夹板上垂直于薄膜运动方向设置有若干导辊，左夹板和右夹板的上端均与机架上端转动连接，且左夹板和右夹板的上端留有缝隙，左夹板和右夹板的下端设置有用于调节左夹板和右夹板角度的调节装置。

该方案解决了人字夹板夹角无法调整导致不同性能的薄膜受力不匀的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹膜机用牵引辅机结构，通过传动齿轮和驱动齿轮并通过转轴和驱动轮盘驱动，实现对左夹板和右夹板的两侧进行同时调节的操作，并通过对左夹板和右夹板上下两端的调节，使不同性能的薄膜经过人字架时受力均匀，防止存在膜泡等瑕疵。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机用牵引辅机结构，包括机架以及设置在机架内的人字架，所述人字架包括可伸缩的左夹板和右夹板，所述机架上设有位于机架顶端两侧的支撑板，所述支撑板上横向开设有导槽，所述导槽内滑动连接有分别与左夹板和右夹板转动连接的连接轴，所述左夹板和右夹板远离连接轴的一端连接有位于机架底端用于调节左夹板与右夹板角度的调节机构，所述调节机构包括设置在机架两侧的调节板，所述调节板朝向人字架的一侧开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有分别位于滑轨内顶面和内底面的上齿条和下齿条，所述上齿条与下齿条分别与左夹板和右夹板转动连接，所述上齿条和下齿条之间啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中心固定连接有中心轴，所述中心轴远离从动齿轮的一端连接有用于转动中心轴的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于左夹板和右夹板的底端与上齿条和下齿条连接，故在驱动组件同时驱动中心轴转动，使得固定连接在中心轴上的从动齿轮转动，当从动齿轮转动时，使上齿条和下齿条在调节板的滑轨内滑动，从而实现对左夹板和右夹板之间夹角的调节，通过调节左夹板和右夹板底端的间距，实现对人字架夹角的调节，从而满足不同性能的薄膜经过人字板时，能通过调节人字板使经过人字板的薄膜受力均匀，提高成品薄膜的质量。

本实用新型进一步设置为：所述调节板设置在支撑板的下方，所述调节板上开设有与滑轨连通的通孔，所述中心轴贯穿通孔且转动连接在通孔内，所述上齿条和下齿条上均设有与左夹板以及右夹板转动连接的连接柱。

通过采用上述技术方案，调节板设置在支撑板的下方，当上齿条和下齿条发生位移时，能高效的对人字架进行夹角的调节，通过通孔的设置使中心轴贯穿调节板，并通过调节板对中心轴起到支撑的作用，保证中心轴在驱动组件的驱动下稳定的转动，通过连接柱能保证上齿条与下齿条滑动的过程中保证左夹板和右夹板顺畅的移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的两侧均开设有燕尾槽，所述上齿条和下齿条远离从动齿轮的一侧滑动连接在燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，滑轨的两侧设置燕尾槽且上齿条和下齿条远离从动齿轮的一侧滑动连接在燕尾槽内，能进一步保持上齿条和下齿条在从动齿轮的带动下在滑轨内平稳的滑动，也不会由于外部的影响导致上齿条和小齿条从滑轨内移出，保证能稳定的调节人字架的夹角。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动齿轮以及与中心轴固定连接的传动齿轮，所述机架的两侧均开设有轴孔，相邻所述轴孔内转动连接有转轴，所述驱动齿轮固定连接在转轴的两端，且其与所述从动齿轮通过链条传动连接，所述转轴的一端上固定连接有驱动轮盘。

通过采用上述技术方案，当转动驱动轮盘时，由于驱动轮盘和驱动齿轮均固定连接在转轴上，在驱动轮盘作用下，带动驱动齿轮转动，由于传动齿轮和驱动齿轮通过链条传动连接，使得传动齿轮在驱动齿轮的带动下转动，实现对机架两侧上的中心轴转动，从而使左夹板和右夹板在上齿条和下齿条的带动下进行角度的调节，带结构简单高效，方便操作人员的实施操作。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴的两端螺纹连接有若干个固定螺母，相邻所述固定螺母位于支撑板的两侧。

通过采用上述技术方案，连接轴上螺纹连接若干个固定螺母，通过两个位于支撑板两侧的固定螺母能当连接轴在导槽内调节至合适的位置时，能对连接轴起到紧固的作用，使连接轴在相邻两个固定螺母的挤压下与支撑板固定连接，防止连接轴在设备运行的过程中出现滑移的情况，在保证对左夹板和右夹板上端间隙调节的同时，保证设备运行时薄膜受到的挤压力能更加稳定均匀。

本实用新型进一步设置为：所述左夹板和右夹板上转动连接有若干根导向辊。

通过采用上述技术方案，左夹板和右夹板上转动连接有导向辊，在薄膜从人字板的夹角穿过时，薄膜受到导向辊的引导和挤压，逐渐收拢，由于导向辊分别转动连接在左夹板和右夹板上，故在薄膜与导向辊接触时，导向辊在摩擦力的作用下发生转动，从而进行转动，将静摩擦力转换为动摩擦力，防止了导向辊妨碍薄膜移动导致薄膜受损。

本实用新型进一步设置为：所述左夹板和右夹板的上方设有转动连接在支撑板上的固定牵引辊和活动牵引辊，所述支撑板上横向开设有滑槽，所述活动牵引辊的两端分别滑动连接在滑槽内，所述活动牵引辊的两端连接有用于移动活动牵引辊的电动气缸。

通过采用上述技术方案，通过电动气缸对活动牵引辊进行调节，从而保证牵引辅机能对薄膜具有较好的牵引作用，也能通过收缩电动气缸，使得活动牵引辊与固定牵引辊分离，方便设备刚启动时对薄膜进行操作，降低了操作人员工作的风险。

本实用新型进一步设置为：所述固定牵引辊的外表面包裹有防滑垫。

通过采用上述技术方案，固定牵引辊外部包裹防滑垫，能增加薄膜的摩擦力，从而保证对薄膜具有较好的牵引效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过上齿条、下齿条在从动齿轮的带动下发生位移，从而对左夹板和右夹板进行倾斜度的调节，实现对左夹板和右夹板之间夹角的调节，从而满足不同性能的薄膜在通过左夹板和右夹板组成的人字架时，能受力均匀避免出现薄膜破损或留有膜泡的问题，通过传动齿轮和驱动齿轮并通过转轴和驱动轮盘驱动，实现对左夹板和右夹板的两侧进行同时调节的操作，一方面保证左夹板和右夹板在调节的过程中稳定的转动，另一方面提高了操作人员调节的效率，通过导槽能调节左夹板和右夹板上端的间距，进一步增加了人字架的可调性，满足不同性能的薄膜的需要，通过固定牵引辊和活动牵引辊的调节，以方便方便刚开始生产时对薄膜进行拉扯牵引，另一方面能保证对不同性能的薄膜均具有较好的牵引能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视剖视立体图；

图3为2的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、左夹板；3、右夹板；4、支撑板；5、导槽；6、连接轴；7、调节板；8、滑轨；9、上齿条；10、下齿条；11、连接柱；12、中心轴；13、从动齿轮；14、燕尾槽；15、传动齿轮；16、驱动齿轮；17、转轴；18、驱动轮盘；19、固定螺母；20、导向辊；21、固定牵引辊；22、活动牵引辊；23、滑槽；24、电动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种吹膜机用牵引辅机结构如图1至图3所示，人们首先通过铣刀在支撑板4上开设出通孔和滑槽23，接着在通孔和滑槽23的下方加工出导槽5，然后将支撑板4通过螺栓固定安装在机架1顶端的两侧，接着人们通过车床在调节板7的一侧上加工出滑轨8，并通过刨床在滑轨8的两侧加工出燕尾槽14，然后人们分别取四根齿条作为上齿条9和下齿条10，通过车削在齿条远离锯齿的一侧加工出与燕尾槽14相配的燕尾状，使齿条分别通过燕尾槽14滑动连接在滑轨8内，接着通过铣刀在调节板7上加工出与滑轨8连通的通孔，然后将中心轴12穿过调节板7上的轴孔与调节板7转动连接，接着将从动齿轮13焊接在中心轴12位于滑轨8内的一端，并使从动齿轮13与上齿条9和下齿条10啮合，然后将传动齿轮15焊接中心轴12在伸出调节板7外的一端，并将调节板7机架1的下端，此时调节板7位于支撑板4的正下方，且调节板7的两端与机架1的两根支脚焊接，接着在机架1与调节板7焊接的两根支脚外侧钻出轴孔，然后将转轴17穿过连通的轴孔，使转轴17转动连接在机架1上，此时转轴17与调节板7相互垂直，接着将驱动齿轮16焊接在转动伸出机架1的两端，并将驱动轮盘18焊接在转动轴的一端上，然后将链条安装在驱动齿轮16和传动齿轮15上，使驱动齿轮16和传动齿轮15传动连接，接着人们通过车削在连接轴6的两端加工出一端外螺纹，人们用在若干根导向辊20的两端连接伸缩杆组成左夹板2和右夹板3，导向辊20通过轴承转动连接在两根伸缩杆之间，然后分别在左夹板2和右夹板3的顶端焊接一个套管，并将连接轴6从套管的中心穿过，接着将固定螺母19螺纹连接在连接轴6上，然后将连接轴6的两端穿过机架1顶端两侧上支撑板4的导槽5，再将两个固定螺母19分别螺纹连接在连接轴6伸出支撑板4的两端上，使支撑板4的两端均设置有固定螺母19，接着将连接柱11转动连接在左夹板2和右夹板3朝向调节板7的一侧，并将左夹板2上的连接著与滑轨8内的上齿条9焊接，然后将右夹板3上的连接柱11与下齿条10的焊接，接着将固定牵引辊21的两端穿过支撑板4上的通孔通过轴承座转动连接在支撑板4上，固定牵引辊21的外部包裹有橡胶材质的防滑垫，然后将活动牵引辊22的两端穿过支撑板4上的滑槽23，使活动牵引辊22通过滑槽23滑动连接在支撑板4上，然后将电动气缸24安装在支撑板4的外侧上，并将电动气缸24的输出端与活动牵引辊22伸出滑槽23的部分固定连接。

工作过程：当吹膜机工作时，将吹膜机输出的薄膜从机架1的底端穿过，并从机架1内壁的左夹板2和右夹板3之间的夹角穿过，然后从左夹板2和右夹板3上端的间隙穿向固定牵引辊21和活动牵引辊22之间的间隙，然后控制电动气缸24推动活动牵引辊22挤压固定牵引辊21，对薄膜进行挤压和牵引，观察薄膜经过左夹板2和右架板时与左夹板2和右夹板3的接触情况，当薄膜由于受力不匀导致出现气泡的情况时，转动驱动轮盘18带动转轴17转动，由于两个驱动齿轮16固定连接在转轴17上，且驱动齿轮16与传动齿轮15通过链条传动连接，使得传动齿轮15通过驱动齿轮16的传动下转动，由于从动齿轮13固定连接在中心轴12上且从动齿轮13固定连接在中心轴12的另一端，使得从动齿轮13在传动齿轮15和中心轴12的传动下转动，由于上齿条9和下齿条10的锯齿部均与从动齿轮13啮合，使得上齿条9和下齿条10在从动齿轮13的作用下在滑轨8内部滑动，由于左夹板2和右夹板3的底端分别与上齿条9和下齿条10通过连接柱11连接，从而对左夹板2和右夹板3底端的间距进行同步调节，提高了操作人员对于人字架调节的效率，且保证薄膜经过人字架时能受到左夹板2和右夹板3上导向辊20的挤压，由于导向辊20转动连接在左夹板2和右夹板3上，当薄膜与导向辊20接触、挤压并发生摩擦时，使得导向辊20在摩擦力的作用下发生转动，从而减小对薄膜的阻碍，防止薄膜由于摩擦力的影响发生形变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吹膜机用牵引辅机结构，包括机架(1)以及设置在机架(1)内的人字架，其特征在于：所述人字架包括可伸缩的左夹板(2)和右夹板(3)，所述机架(1)上设有位于机架(1)顶端两侧的支撑板(4)，所述支撑板(4)上横向开设有导槽(5)，所述导槽(5)内滑动连接有分别与左夹板(2)和右夹板(3)转动连接的连接轴(6)，所述左夹板(2)和右夹板(3)远离连接轴(6)的一端连接有位于机架(1)底端用于调节左夹板(2)与右夹板(3)角度的调节机构，所述调节机构包括设置在机架(1)两侧的调节板(7)，所述调节板(7)朝向人字架的一侧开设有滑轨(8)，所述滑轨(8)内滑动连接有分别位于滑轨(8)内顶面和内底面的上齿条(9)和下齿条(10)，所述上齿条(9)与下齿条(10)分别与左夹板(2)和右夹板(3)转动连接，所述上齿条(9)和下齿条(10)之间啮合连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的中心固定连接有中心轴(12)，所述中心轴(12)远离从动齿轮(13)的一端连接有用于转动中心轴(12)的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用牵引辅机结构，其特征在于：所述调节板(7)设置在支撑板(4)的下方，所述调节板(7)上开设有与滑轨(8)连通的通孔，所述中心轴(12)贯穿通孔且转动连接在通孔内，所述上齿条(9)和下齿条(10)上均设有与左夹板(2)以及右夹板(3)转动连接的连接柱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机用牵引辅机结构，其特征在于：所述滑轨(8)的两侧均开设有燕尾槽(14)，所述上齿条(9)和下齿条(10)远离从动齿轮(13)的一侧滑动连接在燕尾槽(14)内。

4.根据权利要求2所述的一种吹膜机用牵引辅机结构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动齿轮(16)以及与中心轴(12)固定连接的传动齿轮(15)，所述机架(1)的两侧均开设有轴孔，相邻所述轴孔内转动连接有转轴(17)，所述驱动齿轮(16)固定连接在转轴(17)的两端，且其与所述从动齿轮(13)通过链条传动连接，所述转轴(17)的一端上固定连接有驱动轮盘(18)。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机用牵引辅机结构，其特征在于：所述连接轴(6)的两端螺纹连接有若干个固定螺母(19)，相邻所述固定螺母(19)位于支撑板(4)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机用牵引辅机结构，其特征在于：所述左夹板(2)和右夹板(3)上转动连接有若干根导向辊(20)。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机用牵引辅机结构，其特征在于：所述左夹板(2)和右夹板(3)的上方设有转动连接在支撑板(4)上的固定牵引辊(21)和活动牵引辊(22)，所述支撑板(4)上横向开设有滑槽(23)，所述活动牵引辊(22)的两端分别滑动连接在滑槽(23)内，所述活动牵引辊(22)的两端连接有用于移动活动牵引辊(22)的电动气缸(24)。

8.根据权利要求7所述的一种吹膜机用牵引辅机结构，其特征在于：所述固定牵引辊(21)的外表面包裹有防滑垫。

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