CN210412034U - 一种保温板封边钢带机用调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板封边钢带机用调整结构，属于保温板封边钢带机技术领域，包括支架、进料引轮、固定限位轮、成型轮组、转轴和传动齿轮组，还包括活动板和调整驱动结构，支架的两端上支撑板和下支撑板之间连接进料引轮的固定轴和导柱，上支撑板和下支撑板之间通过轴承架设若干转轴，转轴上设置成型轮组的成型轮对，成型轮对的下轮固定连接在转轴的下部，成型轮对的上轮滑动键连接在转轴的上部，成型轮对的上轮顶部可旋转的卡接在活动板的相应孔内，活动板被调整驱动结构驱动沿着导柱上下滑动。本实用新型保温板封边钢带机用调整结构，能够便捷的对成型轮组的成型轮对之间的间距进行调整，实现间距在一定范围内无级调整。

Description

一种保温板封边钢带机用调整结构

技术领域

本实用新型涉及保温板封边钢带机技术领域，尤其涉及一种保温板封边钢带机用调整结构。

背景技术

目前，工厂生产出的岩棉板等保温板产品，在生产过程中，岩棉板的边缘往往裸露保温层材料或者不太整齐，不利于产品的美观和防水。为此，需要对岩棉板等产品的边缘进行处理，以防止岩棉板等产品边缘在搬运或安装过程中对内部的保温层材料造成伤害或者进入水分造成保温效果下降。常采用的做法是对岩棉板等产品的边缘使用钢带进行封边处理。钢带的截面形式大多为直角C 型结构，然而，由于保温板的厚度规格多样，封边钢带的尺寸规格也多种。

现有技术中的保温板封边钢带机的主要结构，如图3所示，在支架1’上从前向后依次设置有进料引轮2’、固定限位块3’和成型轮组4’，成型轮组4’包括若干安装在转轴5’的成型轮对，所述成型轮对之间设置有调整所述钢带的截面长度的若干隔套6’，转轴5’通过轴承安装在支架1’上并被传动齿轮组 7’所驱动。所述成型轮对包括成对的且成型角度逐渐减小的第一成型轮401’、第二成型轮402’和第三成型轮403’。所述钢带毛料依次从进料引轮2’、固定限位块3’、第一成型轮401’、第二成型轮402’和第三成型轮403’穿过，在成型轮组4’对面的压轮的挤压下，输出为合格的直角C型封边钢带。当需要调整所述钢带的截面长度时，必须拆卸下转轴5’顶部的锁母后，调整隔套的数量或者尺寸，所得到的尺寸规格有限，而且更换调整隔套操作繁琐，费时费力，严重影响作业效率。

因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型保温板封边钢带机用调整结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保温板封边钢带机用调整结构，能够便捷的对成型轮组的成型轮对之间的间距进行调整，实现间距在一定范围内无级调整，成型任意规格的封边钢带。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种保温板封边钢带机用调整结构，包括支架、进料引轮、固定限位轮、成型轮组、转轴和传动齿轮组，还包括活动板和调整驱动结构，所述支架的两端上支撑板和下支撑板之间连接所述进料引轮的固定轴和导柱，所述上支撑板和下支撑板之间通过轴承架设若干所述转轴，所述转轴上设置所述成型轮组的成型轮对，所述成型轮对的下轮固定连接在所述转轴的下部，所述成型轮对的上轮滑动键连接在所述转轴的上部，所述成型轮对的上轮顶部可旋转的卡接在所述活动板的相应孔内，所述活动板被所述调整驱动结构驱动沿着所述导柱上下滑动；所述转轴被设置在底部的传动齿轮组所驱动旋转。

进一步的，所述调整驱动结构包括第一丝杠、第二丝杆和同步传动系，所述第一丝杠和第二丝杆均通过轴承座平行竖直安装在所述上支撑板上，所述第一丝杠和第二丝杆的下端均螺纹连接丝杠滑块，所述滑块固定连接在所述活动板上，所述第一丝杠和第二丝杆的顶部轴段通过同步传动系连接而同步旋转。

进一步的，同步传动系具体采用链轮及链条或者同步带及同步带轮。

进一步的，所述第一丝杠或第二丝杆顶端设置有手轮，所述手轮上设置有手轮柄。

进一步的，所述成型轮组的成型轮对包括成对的第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮，第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮的成型角X依次减小，所述第四成型轮的成型角X为90°。

进一步的，第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮的上轮通过滑套滑动连接在所述转轴上，所述滑套与键槽之间安装有平键条，所述滑套顶部设置有可旋转的卡接结构，所述卡接结构卡接连接板，所述连接板固定连接在所述活动板上。

进一步的，所述卡接结构包括第一轴承、第二轴承、锁母和轴承隔套，所述滑套顶部设置有外螺纹并螺纹连接所述锁母，所述锁母从上到下依次轴向定位锁紧所述第二轴承、连接板、第一轴承和轴承隔套，所述轴承隔套的下底面抵接在所述上轮的顶面上。

进一步的，所述第一轴承具体采用圆锥滚子轴承，所述第二轴承具体采用推力球轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种保温板封边钢带机用调整结构，通过所述驱动结构驱动活动板沿着导柱上下滑动，活动板带着所述成型轮对的上轮远离或者靠近所述成型轮对的下轮，进而能够便捷的对成型轮组的成型轮对之间的间距进行调整，实现间距在一定范围内无级调整，因此成型任意规格的封边钢带。

此外，通过第一丝杠、第二丝杆和同步传动系组成的所述调整驱动结构，第一丝杠和第二丝杆能够同步旋转，带动滑块和活动板上下滑动，保证了活动板的平稳滑动；通过手轮和手轮柄的设置，便于作业人员调整所述成型轮对之间的间距。通过第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮的设置，保证封边钢带依次通过时，逐步成型；通过滑套和卡接结构的设置，便于所述成型轮对的上轮沿着带有键条的转轴滑动并相对于活动板旋转；所述卡接结构采用圆锥滚子轴承和推力球轴承卡接在连接板的上下侧面，既保证了轴向锁紧定位，又可以在减少摩擦阻力的工况下相对旋转。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型保温板封边钢带机用调整结构主视剖视结构示意图；

图2为图1中I部局部放大示意图；

图3为现有技术中保温板封边钢带机的成型轮组部分主视剖视图；

附图标记说明：1'、支架；2'、进料引轮；3'、固定轮；4'、成型轮组； 401'、第一成型轮；402'、第二成型轮；403'、第三成型轮；5'、转轴；6'、隔套；7'、传动齿轮组；1、支架；101、上支撑板；102、导柱；2、进料引轮； 3、固定轮；4、成型轮组；401、第一成型轮；402、第二成型轮；403、第三成型轮；404、第四成型轮；5、转轴；501、键槽；6、活动板；601、丝杆滑块； 602、连接板；603、第一轴承；604、第二轴承；605、锁母；606、滑套；607、轴承隔套；7、传动齿轮组；8、第一丝杆；9、第二丝杠；10、轴承座；11、传动系；12、手轮；13、手轮柄。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种保温板封边钢带机用调整结构，能够便捷的对成型轮组的成型轮对之间的间距进行调整，实现间距在一定范围内无级调整，成型任意规格的封边钢带。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型保温板封边钢带机用调整结构主视剖视结构示意图；图2为图1中I部局部放大示意图；图3为现有技术中保温板封边钢带机的成型轮组部分主视剖视图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～2所示，一种保温板封边钢带机用调整结构，包括支架1、进料引轮2、固定限位轮3、成型轮组4、转轴5 和传动齿轮组7，还包括活动板6和调整驱动结构，在支架1的两端上支撑板 101和下支撑板之间螺纹连接进料引轮2的固定轴和导柱102，上支撑板101和下支撑板之间通过轴承架设安装若干转轴5，转轴5上设置成型轮组4的成型轮对，所述成型轮对的下轮固定连接在转轴5的下部，所述成型轮对的上轮滑动键连接在转轴5的上部，所述成型轮对的上轮顶部可旋转的卡接在活动板6的相应孔内，活动板6被所述调整驱动结构驱动沿着导柱102上下滑动；转轴5 被安装在底部的传动齿轮组7所驱动旋转。

通过所述驱动结构驱动活动板6沿着导柱102上下滑动，活动板6带着所述成型轮对的上轮远离或者靠近所述成型轮对的下轮，进而能够便捷的对成型轮组的成型轮对之间的间距进行调整，实现间距在一定范围内无级调整，因此成型任意规格的封边钢带。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～2所示，所述调整驱动结构包括第一丝杠8、第二丝杆9和同步传动系11，第一丝杠8和第二丝杆9均通过轴承座10平行竖直安装在上支撑板101上，第一丝杠8和第二丝杆9的下端均螺纹连接丝杠滑块601，滑块601固定连接在活动板6上，第一丝杠8和第二丝杆9的顶部轴段通过同步传动系11连接而同步旋转。

进一步的，同步传动系11具体采用链轮及链条或者同步带及同步带轮。而且，第一丝杠8或第二丝杆9顶端安装有手轮12，手轮12上设置有手轮柄13。

通过第一丝杠8、第二丝杆9和同步传动系11组成的所述调整驱动结构，第一丝杠8和第二丝杆9能够同步旋转，带动滑块601和活动板6上下滑动，保证了活动板6的平稳滑动；通过手轮12和手轮柄13的设置，便于作业人员调整所述成型轮对之间的间距。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，成型轮组4的成型轮对包括成对的第一成型轮401、第二成型轮402、第三成型轮403和第四成型轮404，第一成型轮401、第二成型轮402、第三成型轮403和第四成型轮404的成型角 X依次减小，第四成型轮404的成型角X为90°。

进一步的，第一成型轮401、第二成型轮402、第三成型轮403和第四成型轮404的上轮通过滑套606滑动连接在转轴5上，滑套606与键槽501之间安装有平键条，滑套606顶部设置有可旋转的卡接结构，所述卡接结构卡接连接板602，连接板602固定连接在活动板6上。

进一步的，所述卡接结构包括第一轴承603、第二轴承604、锁母605和轴承隔套607，滑套606顶部设置有外螺纹并螺纹连接锁母605，锁母605从上到下依次轴向定位锁紧第二轴承604、连接板602、第一轴承603和轴承隔套607，轴承隔套607的下底面抵接在上轮的顶面上。而且，第一轴承603具体采用圆锥滚子轴承，第二轴承604具体采用推力球轴承。

通过第一成型轮401、第二成型轮402、第三成型轮403和第四成型轮404 的设置，保证封边钢带依次通过时，逐步成型；通过滑套606和卡接结构的设置，便于所述成型轮对的上轮沿着带有键条的转轴5滑动并相对于活动板6旋转；所述卡接结构采用圆锥滚子轴承和推力球轴承卡接在连接板602的上下侧面，既保证了轴向锁紧定位，又可以在减少摩擦阻力的工况下相对旋转。

本案所述的保温板封边钢带机用调整结构，通过所述驱动结构驱动活动板6 沿着导柱102上下滑动，活动板6带着所述成型轮对的上轮远离或者靠近所述成型轮对的下轮，进而能够便捷的对成型轮组的成型轮对之间的间距进行调整，实现间距在一定范围内无级调整，因此成型任意规格的封边钢带。此外，通过第一丝杠8、第二丝杆9和同步传动系11组成的所述调整驱动结构，第一丝杠 8和第二丝杆9能够同步旋转，带动滑块601和活动板6上下滑动，保证了活动板6的平稳滑动；通过手轮12和手轮柄13的设置，便于作业人员调整所述成型轮对之间的间距。通过第一成型轮401、第二成型轮402、第三成型轮403和第四成型轮404的设置，保证封边钢带依次通过时，逐步成型；通过滑套606 和卡接结构的设置，便于所述成型轮对的上轮沿着带有键条的转轴5滑动并相对于活动板6旋转；所述卡接结构采用圆锥滚子轴承和推力球轴承卡接在连接板602的上下侧面，既保证了轴向锁紧定位，又可以在减少摩擦阻力的工况下相对旋转。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种保温板封边钢带机用调整结构，包括支架(1)、进料引轮(2)、固定限位轮(3)、成型轮组(4)、转轴(5)和传动齿轮组(7)，其特征在于：还包括活动板(6)和调整驱动结构，所述支架(1)的两端上支撑板(101)和下支撑板之间连接所述进料引轮(2)的固定轴和导柱(102)，所述上支撑板(101)和下支撑板之间通过轴承架设若干所述转轴(5)，所述转轴(5)上设置所述成型轮组(4)的成型轮对，所述成型轮对的下轮固定连接在所述转轴(5)的下部，所述成型轮对的上轮滑动键连接在所述转轴(5)的上部，所述成型轮对的上轮顶部可旋转的卡接在所述活动板(6)的相应孔内，所述活动板(6)被所述调整驱动结构驱动沿着所述导柱(102)上下滑动；所述转轴(5)被设置在底部的传动齿轮组(7)所驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的保温板封边钢带机用调整结构，其特征在于：所述调整驱动结构包括第一丝杠(8)、第二丝杆(9)和同步传动系(11)，所述第一丝杠(8)和第二丝杆(9)均通过轴承座(10)平行竖直安装在所述上支撑板(101)上，所述第一丝杠(8)和第二丝杆(9)的下端均螺纹连接丝杠滑块(601)，所述滑块(601)固定连接在所述活动板(6)上，所述第一丝杠(8)和第二丝杆(9)的顶部轴段通过同步传动系(11)连接而同步旋转。

3.根据权利要求2所述的保温板封边钢带机用调整结构，其特征在于：同步传动系(11)具体采用链轮及链条或者同步带及同步带轮。

4.根据权利要求2所述的保温板封边钢带机用调整结构，其特征在于：所述第一丝杠(8)或第二丝杆(9)顶端设置有手轮(12)，所述手轮(12)上设置有手轮柄(13)。

5.根据权利要求1所述的保温板封边钢带机用调整结构，其特征在于：所述成型轮组(4)的成型轮对包括成对的第一成型轮(401)、第二成型轮(402)、第三成型轮(403)和第四成型轮(404)，第一成型轮(401)、第二成型轮(402)、第三成型轮(403)和第四成型轮(404)的成型角X依次减小，所述第四成型轮(404)的成型角X为90°。

6.根据权利要求5所述的保温板封边钢带机用调整结构，其特征在于：第一成型轮(401)、第二成型轮(402)、第三成型轮(403)和第四成型轮(404)的上轮通过滑套(606)滑动连接在所述转轴(5)上，所述滑套(606)与键槽(501)之间安装有平键条，所述滑套(606)顶部设置有可旋转的卡接结构，所述卡接结构卡接连接板(602)，所述连接板(602)固定连接在所述活动板(6)上。

7.根据权利要求6所述的保温板封边钢带机用调整结构，其特征在于：所述卡接结构包括第一轴承(603)、第二轴承(604)、锁母(605)和轴承隔套(607)，所述滑套(606)顶部设置有外螺纹并螺纹连接所述锁母(605)，所述锁母(605)从上到下依次轴向定位锁紧所述第二轴承(604)、连接板(602)、第一轴承(603)和轴承隔套(607)，所述轴承隔套(607)的下底面抵接在所述上轮的顶面上。

8.根据权利要求7所述的保温板封边钢带机用调整结构，其特征在于：所述第一轴承(603)具体采用圆锥滚子轴承，所述第二轴承(604)具体采用推力球轴承。

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