CN220994810U - 一种异形圆棒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形圆棒机，包括：机架、进料机构、切削机构、出料机构，所述的进料机构、切削机构、出料机构设置在机架上，进料机构包括对中夹紧机构、导送辊、输送齿轮、基板、滑条、夹紧板、夹紧气缸、滑动柱、同步片板、启闭气缸、启闭横条，所述的对中夹紧机构固接在机架上，所述的导送辊分别通过轴承座设置在对中夹紧机构摆动臂上，所述的输送齿轮固接在导送辊外端，所述的滑条分别滑动连接在基板的滑槽内，所述的夹紧板固接在滑条上，所述的同步片板中间位置通过销轴活动连接在基板上，所述的滑动柱分别滑动连接在同步片板凹槽内，所述的夹紧气缸伸缩端固接在外侧夹紧板上。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

Description

一种异形圆棒机

技术领域

本实用新型涉及木材机械加工设备技术领域，具体为一种异形圆棒机。

背景技术

圆棒机是一种木工专用加工机器，用于将单根的木方车制成圆棒，但是随着市场上产品的多样化以及精准化，圆棒机所要加工的工件标准也随着提高，然而现有的圆棒机在使用时存在一些不足，一是对于不同规格的棒材无法进行有效的调节，同时在进行对中进料时，无法做到精确固定；而是对于一些带有弧度的弯曲产品，无法进行有效的加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种异形圆棒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形圆棒机，包括：机架、进料机构、切削机构、出料机构，所述的进料机构、切削机构、出料机构由前至后设置在机架上端面的工作台面上，进料机构包括对中夹紧机构、导送辊、输送齿轮、基板、滑条、夹紧板、夹紧气缸、滑动柱、同步片板、启闭气缸、启闭横条，所述的对中夹紧机构固接在机架上，所述的导送辊设置两个，两个导送辊分别通过轴承座设置在对中夹紧机构的上下两根摆动臂上，所述的输送齿轮固接在导送辊外端，输送齿轮上开有挤压棒材的凸槽，所述的基板设置在机架上，基板上开有两组平行的滑槽，所述的滑条设置有两根，两根滑条分别滑动连接在基板的滑槽内，所述的夹紧板设置有两个，两个夹紧板分别对应固接在两个滑条上，且输送齿轮位于两个夹紧板的中间位置，所述的同步片板中间位置通过销轴活动连接在基板上，且同步片板两端开有条形凹槽，所述的滑动柱设置有两根，两根滑动柱分别设置在两个滑条的外侧，且两根滑动柱分别滑动连接在同步片板两端的凹槽内，所述的夹紧气缸固接在基板上，且夹紧气缸的伸缩端固接在外侧的夹紧板上，所述的启闭气缸固接在外侧的夹紧板上，所述的启闭横条通过滑动套滑动连接在外侧的夹紧板上，启闭横条内端伸入两个夹紧板的内侧，而启闭横条外端固接在启闭气缸的伸缩端。

进一步的，所述的对中夹紧机构包括连接板、摆动臂、同步齿轮、张口气缸，所述的摆动臂设置有两根，两根摆动臂的末端分别通过转轴活动连接在连接板上，所述的同步齿轮设置有两个，两个同步齿轮分别固接在两根摆动臂的转轴上，且两个同步齿轮相互啮合，所述的张口气缸通过销轴座活动连接在上侧摆动臂顶端，而张口气缸的伸缩端通过销轴座活动连接在下侧摆动臂顶端。

进一步的，所述的出料机构包括对中夹紧机构、导送凹轮，所述的导送凹轮设置两个，两个导送凹轮分别通过转轴与轴承座设置在对中夹紧机构的摆动臂上。

进一步的，所述的出料机构设置有两组，分别为位于前侧的曲棒出料机构与位于后侧的直棒出料机构，其中直棒出料机构固定设置，而曲棒出料机构滑动设置在机架上，并由提升机构改变上下高度位置。

进一步的，所述的提升机构包括架体、升降电机、丝杆、连接杆，所述的架体固接在机架上，所述的升降电机设置在架体顶端，所述的丝杆通过轴承座安装在架体上，且丝杆固接在升降电机输出端，所述的连接杆通过滑杆滑动连接在架体上，连接杆一端通过螺母与丝杆螺纹连接，另一端固接在曲棒出料机构上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的异形圆棒机，在进料端，利用对中夹紧机构控制两个输送齿轮在竖直方向上将棒材进行夹紧并输出，而在水平方向上，通过两个同步进退的夹紧板将棒材进行限位，通过水平与竖直两个方向将棒材进行定位输送，一方面能能对不同棒材原料进行送料，另一方面定位精准，大大提高了产品的加工精度。

2.本实用新型的异形圆棒机，在出料端，通过设置两组出料机构对直棒与曲棒分别导出，从而满足多类型棒材加工的需要。

本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料机构后侧结构示意图；

图3为本实用新型进料机构前侧结构示意图；

图4为本实用新型进料机构俯视图；

图中：1-机架；2-进料机构；3-切削机构；4-出料机构；

10-对中夹紧机构；11-导送辊；12-输送齿轮；13-基板；14-滑条；15-夹紧板；16-夹紧气缸；17-滑动柱；18-同步片板；19-启闭气缸；20-启闭横条；

21-连接板；22-摆动臂；23-同步齿轮；24-张口气缸；

25-导送凹轮；

201-曲棒出料机构；202-直棒出料机构；

30-提升机构；31-架体；32-升降电机；33-丝杆；34-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3，本实用新型提供了一种异形圆棒机，包括：机架1、进料机构2、切削机构3、出料机构4，所述的进料机构2、切削机构3、出料机构4由前至后设置在机架1上端面的工作台面上，进料机构2包括对中夹紧机构10、导送辊11、输送齿轮12、基板13、滑条14、夹紧板15、夹紧气缸16、滑动柱17、同步片板18、启闭气缸19、启闭横条20，所述的对中夹紧机构10固接在机架1上，所述的导送辊11设置两个，两个导送辊11分别通过轴承座设置在对中夹紧机构10的上下两根摆动臂上，所述的输送齿轮12固接在导送辊11外端，输送齿轮12上开有挤压棒材的凸槽，所述的基板13设置在机架1上，基板13上开有两组平行的滑槽，所述的滑条14设置有两根，两根滑条14分别滑动连接在基板13的滑槽内，所述的夹紧板15设置有两个，两个夹紧板15分别对应固接在两个滑条14上，且输送齿轮12位于两个夹紧板15的中间位置，所述的同步片板18中间位置通过销轴活动连接在基板13上，且同步片板18两端开有条形凹槽，所述的滑动柱17设置有两根，两根滑动柱17分别设置在两个滑条14的外侧，且两根滑动柱17分别滑动连接在同步片板18两端的凹槽内，所述的夹紧气缸16固接在基板13上，且夹紧气缸16的伸缩端固接在外侧的夹紧板15上，所述的启闭气缸19固接在外侧的夹紧板15上，所述的启闭横条20通过滑动套滑动连接在外侧的夹紧板15上，启闭横条20内端伸入两个夹紧板15的内侧，而启闭横条20外端固接在启闭气缸19的伸缩端。

通过在机架1上设置进料机构2、切削机构3以及出料机构4，从而完成对棒材的加工处理，就进料机构2而言，对中夹紧机构10控制两个导送辊11的输送齿轮12进行同步的摆动，从而将棒材原料进行夹紧并输送，且输送的位置位于轴线上，在水平方向上，将两个夹紧板15分别连接到两根平行的滑条14上，同时两根滑条14上均设置有滑动柱17，而滑动柱17分别滑动连接在同步片板18两端的凹槽内，当夹紧气缸16拉动外侧的夹紧板15，一个滑条14将会滑动，带动对应的滑动柱17在同步片板18凹槽内滑动，带动同步片板18就会摆动，从而带动另一个滑动柱17移动，从而同步带动另一个滑条14以及夹紧板15进行相反的移动，从而在水平方向上将棒材原料进行对中夹紧；而启闭气缸19可带动启闭横条20进行伸缩，从而打开或关闭物料导入的通道。

进一步的，所述的对中夹紧机构10包括连接板21、摆动臂22、同步齿轮23、张口气缸24，所述的摆动臂22设置有两根，两根摆动臂22的末端分别通过转轴活动连接在连接板21上，所述的同步齿轮23设置有两个，两个同步齿轮23分别固接在两根摆动臂22的转轴上，且两个同步齿轮23相互啮合，所述的张口气缸24通过销轴座活动连接在上侧摆动臂22顶端，而张口气缸24的伸缩端通过销轴座活动连接在下侧摆动臂22顶端。

对中夹紧机构10中的两个摆动臂22内端通过两个同步齿轮23连接，当张口气缸24伸缩时，即可带动两个摆动臂22进行同步的摆动，从而实现对中夹紧。

进一步的，所述的出料机构4包括对中夹紧机构10、导送凹轮25，所述的导送凹轮25设置两个，两个导送凹轮25分别通过转轴与轴承座设置在对中夹紧机构10的摆动臂22上。

同理，出料机构4采用了对中夹紧机构10的结构，利用两个同步夹紧的导送凹槽25对加工后的棒材产品进行夹紧并导出。

进一步的，所述的出料机构4设置有两组，分别为位于前侧的曲棒出料机构201与位于后侧的直棒出料机构202，其中直棒出料机构202固定设置，而曲棒出料机构201滑动设置在机架1上，并由提升机构30改变上下高度位置。

设置两组出料机构4对直棒与曲棒分别导出，当加工直棒时，将曲棒出料机构201与直棒出料机构202一同进行导出；而在加工曲棒时，将直棒出料机构202拆除，具体加工时，利用提升机构30改变曲棒出料机构201对应的调整高度，随着棒材的弯曲情况进行上下调整。

进一步的，所述的提升机构30包括架体31、升降电机32、丝杆33、连接杆34，所述的架体31固接在机架1上，所述的升降电机32设置在架体31顶端，所述的丝杆33通过轴承座安装在架体31上，且丝杆33固接在升降电机32输出端，所述的连接杆34通过滑杆滑动连接在架体31上，连接杆34一端通过螺母与丝杆33螺纹连接，另一端固接在曲棒出料机构201上。

利用升降电机32带动丝杆33旋转，从而改变连接杆34的高度位置，从而实现对曲棒出料机构201进行对应的调整高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种异形圆棒机，其特征在于，包括：机架（1）、进料机构（2）、切削机构（3）、出料机构（4），所述的进料机构（2）、切削机构（3）、出料机构（4）由前至后设置在机架（1）上端面的工作台面上，进料机构（2）包括对中夹紧机构（10）、导送辊（11）、输送齿轮（12）、基板（13）、滑条（14）、夹紧板（15）、夹紧气缸（16）、滑动柱（17）、同步片板（18）、启闭气缸（19）、启闭横条（20），所述的对中夹紧机构（10）固接在机架（1）上，所述的导送辊（11）设置两个，两个导送辊（11）分别通过轴承座设置在对中夹紧机构（10）的上下两根摆动臂上，所述的输送齿轮（12）固接在导送辊（11）外端，输送齿轮（12）上开有挤压棒材的凸槽，所述的基板（13）设置在机架（1）上，基板（13）上开有两组平行的滑槽，所述的滑条（14）设置有两根，两根滑条（14）分别滑动连接在基板（13）的滑槽内，所述的夹紧板（15）设置有两个，两个夹紧板（15）分别对应固接在两个滑条（14）上，且输送齿轮（12）位于两个夹紧板（15）的中间位置，所述的同步片板（18）中间位置通过销轴活动连接在基板（13）上，且同步片板（18）两端开有条形凹槽，所述的滑动柱（17）设置有两根，两根滑动柱（17）分别设置在两个滑条（14）的外侧，且两根滑动柱（17）分别滑动连接在同步片板（18）两端的凹槽内，所述的夹紧气缸（16）固接在基板（13）上，且夹紧气缸（16）的伸缩端固接在外侧的夹紧板（15）上，所述的启闭气缸（19）固接在外侧的夹紧板（15）上，所述的启闭横条（20）通过滑动套滑动连接在外侧的夹紧板（15）上，启闭横条（20）内端伸入两个夹紧板（15）的内侧，而启闭横条（20）外端固接在启闭气缸（19）的伸缩端。

2.根据权利要求1所述的一种异形圆棒机，其特征在于，所述的对中夹紧机构（10）包括连接板（21）、摆动臂（22）、同步齿轮（23）、张口气缸（24），所述的摆动臂（22）设置有两根，两根摆动臂（22）的末端分别通过转轴活动连接在连接板（21）上，所述的同步齿轮（23）设置有两个，两个同步齿轮（23）分别固接在两根摆动臂（22）的转轴上，且两个同步齿轮（23）相互啮合，所述的张口气缸（24）通过销轴座活动连接在上侧摆动臂（22）顶端，而张口气缸（24）的伸缩端通过销轴座活动连接在下侧摆动臂（22）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种异形圆棒机，其特征在于，所述的出料机构（4）包括对中夹紧机构（10）、导送凹轮（25），所述的导送凹轮（25）设置两个，两个导送凹轮（25）分别通过转轴与轴承座设置在对中夹紧机构（10）的摆动臂（22）上。

4.根据权利要求1所述的一种异形圆棒机，其特征在于，所述的出料机构（4）设置有两组，分别为位于前侧的曲棒出料机构（201）与位于后侧的直棒出料机构（202），其中直棒出料机构（202）固定设置，而曲棒出料机构（201）滑动设置在机架（1）上，并由提升机构（30）改变上下高度位置。

5.根据权利要求4所述的一种异形圆棒机，其特征在于，所述的提升机构（30）包括架体（31）、升降电机（32）、丝杆（33）、连接杆（34），所述的架体（31）固接在机架（1）上，所述的升降电机（32）设置在架体（31）顶端，所述的丝杆（33）通过轴承座安装在架体（31）上，且丝杆（33）固接在升降电机（32）输出端，所述的连接杆（34）通过滑杆滑动连接在架体（31）上，连接杆（34）一端通过螺母与丝杆（33）螺纹连接，另一端固接在曲棒出料机构（201）上。