CN221515705U - 一种冲压件滚圆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压件滚圆技术领域，具体涉及一种冲压件滚圆设备，包括安装架，所述安装架的内侧的底端转动连接有第一成型辊，所述安装架的内侧且位于第一成型辊的上方安装有第二成型辊，所述第二成型辊的左右两端均安装有第一调节座，所述第一成型辊的左端且位于安装架的外侧安装有摇把，所述第一成型辊左端的外侧且位于摇把与安装架之间安装有驱动齿轮，与现有的冲压件滚圆设备相比较，本实用新型通过设计能够提升对较小的冲压件进行滚圆操作，同时能够根据冲压件的厚度与宽度进行调节，提高了冲压件滚圆设备的适用性，而且在送料时能够对冲冲压件进行限位导向，提高了冲压件的成品率。

Description

一种冲压件滚圆设备

技术领域

本实用新型涉及冲压件滚圆技术领域，具体涉及一种冲压件滚圆设备。

背景技术

冲压滚圆工艺是一种金属加工方法，主要用于制造圆形或类圆形的零件,该工艺通过将金属板材放置在卷圆机上，然后利用压力和弯曲力将其弯曲成所需的形状，冲压卷圆工艺的优点包括高效率、精度高、成本低等，它可以生产出各种不同的形状和尺寸的零件，如汽车零部件、家电配件、建筑材料。

在进行冲压卷圆工艺时，需要考虑许多因素，如金属板材的厚度、硬度、弹性模量等，而现有的卷圆机适用于较大的板材滚圆，其利用电机驱动对板材进行滚圆，而对于较小的冲压件不仅难以放入卷圆机内进行操作，而且加工精度也难以保证，同时进行卷圆操作时，冲压件在送料时没有限位，卷圆过程若冲压件歪斜则会导致冲压件卷圆失败，使得冲压件的成品率降低。

因此，亟需设计一种冲压件滚圆设备以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种冲压件滚圆设备，该冲压件滚圆设备旨在解决现有技术下较小的冲压件不仅难以放入卷圆机内进行操作，而且加工精度也难以保证，同时进行卷圆操作时，冲压件在送料时没有限位，卷圆过程若冲压件歪斜则会导致冲压件卷圆失败，使得冲压件的成品率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压件滚圆设备，包括安装架，所述安装架的内侧的底端转动连接有第一成型辊，所述安装架的内侧且位于第一成型辊的上方安装有第二成型辊，所述第二成型辊的左右两端均安装有第一调节座，所述第一成型辊的左端且位于安装架的外侧安装有摇把，所述第一成型辊左端的外侧且位于摇把与安装架之间安装有驱动齿轮，所述安装架的左侧且位于驱动齿轮的后方啮合连接有第一传动齿轮，所述安装架的左侧且位于第一传动齿轮的上方啮合连接有第二传动齿轮，所述第二成型辊的左端通过从动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述安装架的内侧且位于第二成型辊的前方安装有压力辊，所述安装架的背面安装有限位机构。

作为本实用新型优选的方案，所述安装架底部的左右两端均固定连接有安装座，两组所述第一调节座均与安装架滑动连接，所述第二成型辊的左右两端均与第一调节座转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述安装架顶部的左右两端均转动连接有第一固定块，两组所述第一固定块的内部均螺纹连接有第一调节杆，且所述第一调节杆的底端与第一调节座转动连接，两组所述第一固定块的前端均开设有固定槽，所述安装架的顶部且位于固定槽的内部螺纹连接有固定旋钮。

作为本实用新型优选的方案，所述压力辊的左右两端均安装有第二调节座，所述压力辊的左右两端均于第二调节座转动连接，两组所述第二调节座均与安装架滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述安装架底部的前端分别固定安装有两组第二固定块，所述第二固定块的内部螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆的顶端与第二调节座转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述限位机构包括固定座、滑杆、限位座、双向丝杆、限位槽和顶板，所述固定座固定连接于安装架背面的左右两端，所述滑杆固定安装于固定座内部的底端，所述限位座滑动连接于滑杆的左右两端，所述双向丝杆转动连接于固定座内部的底端，且所述限位座与双向丝杆的左右两端螺纹连接，所述限位槽开设于限位座的顶端，所述顶板安装于限位座顶部的前后两端。

作为本实用新型优选的方案，所述双向丝杆的右端且位于固定座的外侧安装有手轮，所述顶板的左右两端均通过螺丝固定安装于固定座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装架的设计，冲压件进入到安装架的内侧后，冲压件导入第一成型辊与第二成型辊之间，然后手动转动摇把带动驱动齿轮进行转动，在第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动下，带动从动齿轮进行转动，从而带动第一成型辊与第二成型辊带动冲压件移动，同时压力辊对冲压件的侧面施加压力，从而将冲压件逐渐卷曲呈圆筒状，在对冲压件滚圆前，根据冲压件的厚度转动第一调节杆对第一调节座的高度进行调节，从而对第一成型辊与第二成型辊之间的间距进行调节，在第二成型辊进行调节时从动齿轮与第二传动齿轮的啮合位置改变，但依然能够啮合连接，从而对不同厚度的钣金进行施压成型，转动第二调节杆能够带动第二调节座进行移动，从而根据钣金厚度的不同，调节压力辊施加给冲压件的外部压力，使得设备能够对较小的冲压件进行滚圆操作，同时能够根据冲压件的厚度与宽度进行调节，提高了冲压件滚圆设备的适用性。

2、本实用新型中，通过限位机构的设计，先根据冲压件的宽度摇动手轮带动双向丝杆进行转动，在滑杆的配合下带动两组限位座进行移动，使得两组限位槽之间的距离与冲压件的宽度相同，随后将冲压件送入进限位槽内，同时随着限位座位置的不同，对顶板的固定位置进行相应调整，使得钣件送入限位槽内配合顶板对冲压件的左右两侧以及上方进行限位，从而对钣金进行限位送料，提高冲压件的成品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二成型辊左端结构示意图；

图3为本实用新型限位机构结构示意图。

图中：1、安装架；101、安装座；2、第一成型辊；3、第二成型辊；4、第一调节座；401、第一固定块；402、第一调节杆；403、固定槽；404、固定旋钮；5、摇把；6、驱动齿轮；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、从动齿轮；10、压力辊；1001、第二调节座；1002、第二固定块；1003、第二调节杆；11、限位机构；1101、固定座；1102、滑杆；1103、限位座；1104、双向丝杆；1105、限位槽；1106、顶板；1107、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种冲压件滚圆设备，包括安装架1，安装架1的内侧的底端转动连接有第一成型辊2，安装架1的内侧且位于第一成型辊2的上方安装有第二成型辊3，第二成型辊3的左右两端均安装有第一调节座4，第一成型辊2的左端且位于安装架1的外侧安装有摇把5，第一成型辊2左端的外侧且位于摇把5与安装架1之间安装有驱动齿轮6，安装架1的左侧且位于驱动齿轮6的后方啮合连接有第一传动齿轮7，安装架1的左侧且位于第一传动齿轮7的上方啮合连接有第二传动齿轮8，第二成型辊3的左端通过从动齿轮9与第二传动齿轮8啮合连接，安装架1的内侧且位于第二成型辊3的前方安装有压力辊10，安装架1的背面安装有限位机构11。

首先，安装架1底部的左右两端均固定连接有安装座101，两组第一调节座4均与安装架1滑动连接，第二成型辊3的左右两端均与第一调节座4转动连接，安装架1通过底部的安装座101进行安装固定，在对冲压件进行滚圆时，将冲压件导入第一成型辊2与第二成型辊3之间，然后手动转动摇把5带动驱动齿轮6进行转动，在第一传动齿轮7与第二传动齿轮8的传动下，带动从动齿轮9进行转动，从而带动第一成型辊2与第二成型辊3带动冲压件移动，同时压力辊10对冲压件的侧面施加压力，从而将冲压件逐渐卷曲呈圆筒状。

进一步的，安装架1顶部的左右两端均转动连接有第一固定块401，两组第一固定块401的内部均螺纹连接有第一调节杆402，且第一调节杆402的底端与第一调节座4转动连接，两组第一固定块401的前端均开设有固定槽403，安装架1的顶部且位于固定槽403的内部螺纹连接有固定旋钮404，在对冲压件滚圆前，根据冲压件的厚度转动第一调节杆402对第一调节座4的高度进行调节，从而对第一成型辊2与第二成型辊3之间的间距进行调节，在第二成型辊3进行调节时从动齿轮9与第二传动齿轮8的啮合位置改变，但依然能够啮合连接，从而对不同厚度的钣金进行施压成型，同时将第一调节杆402与第一调节座4的连接处分离后，转动固定旋钮404能够解除对第一固定块401的固定，然后转动第一固定块401，对第一成型辊2与第一调节座4进行拆卸。

然后，压力辊10的左右两端均安装有第二调节座1001，压力辊10的左右两端均于第二调节座1001转动连接，两组第二调节座1001均与安装架1滑动连接，安装架1底部的前端分别固定安装有两组第二固定块1002，第二固定块1002的内部螺纹连接有第二调节杆1003，第二调节杆1003的顶端与第二调节座1001转动连接，转动第二调节杆1003能够带动第二调节座1001进行移动，从而根据钣金厚度的不同，调节压力辊10施加给冲压件的外部压力。

其次，在本实施例中，限位机构11的具体结构如下：

限位机构11包括固定座1101、滑杆1102、限位座1103、双向丝杆1104、限位槽1105和顶板1106，固定座1101固定连接于安装架1背面的左右两端，滑杆1102固定安装于固定座1101内部的底端，限位座1103滑动连接于滑杆1102的左右两端，双向丝杆1104转动连接于固定座1101内部的底端，且限位座1103与双向丝杆1104的左右两端螺纹连接，限位槽1105开设于限位座1103的顶端，顶板1106安装于限位座1103顶部的前后两端。

最后，双向丝杆1104的右端且位于固定座1101的外侧安装有手轮1107，顶板1106的左右两端均通过螺丝固定安装于固定座1101的顶部，在将冲压件送入进安装架1的内侧进行滚圆时，先根据冲压件的宽度摇动手轮1107带动双向丝杆1104进行转动，在滑杆1102的配合下带动两组限位座1103进行移动，使得两组限位槽1105之间的距离与冲压件的宽度相同，随后将冲压件送入进限位槽1105内，同时随着限位座1103位置的不同，对顶板1106的固定位置进行相应调整，使得钣件送入限位槽1105内配合顶板1106对冲压件的左右两侧以及上方进行限位，从而对钣金进行限位送料，提高冲压件的成品率。

在本实施例中，实施场景具体为：先根据冲压件的宽度摇动手轮1107带动双向丝杆1104进行转动，在滑杆1102的配合下带动两组限位座1103进行移动，使得两组限位槽1105之间的距离与冲压件的宽度相同，随后将冲压件送入进限位槽1105内，同时随着限位座1103位置的不同，对顶板1106的固定位置进行相应调整，使得钣件送入限位槽1105内配合顶板1106对冲压件的左右两侧以及上方进行限位，从而对钣金进行限位送料，提高冲压件的成品率，冲压件进入到安装架1的内侧后，冲压件导入第一成型辊2与第二成型辊3之间，然后手动转动摇把5带动驱动齿轮6进行转动，在第一传动齿轮7与第二传动齿轮8的传动下，带动从动齿轮9进行转动，从而带动第一成型辊2与第二成型辊3带动冲压件移动，同时压力辊10对冲压件的侧面施加压力，从而将冲压件逐渐卷曲呈圆筒状，在对冲压件滚圆前，根据冲压件的厚度转动第一调节杆402对第一调节座4的高度进行调节，从而对第一成型辊2与第二成型辊3之间的间距进行调节，在第二成型辊3进行调节时从动齿轮9与第二传动齿轮8的啮合位置改变，但依然能够啮合连接，从而对不同厚度的钣金进行施压成型，转动第二调节杆1003能够带动第二调节座1001进行移动，从而根据钣金厚度的不同，调节压力辊10施加给冲压件的外部压力，整个操作流程简单便捷，与现有的冲压件滚圆设备相比较，本实用新型通过设计能够对较小的冲压件进行滚圆操作，同时能够根据冲压件的厚度与宽度进行调节，提高了冲压件滚圆设备的适用性，而且在送料时能够对冲冲压件进行限位导向，提高了冲压件的成品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压件滚圆设备，包括安装架，其特征在于：所述安装架的内侧的底端转动连接有第一成型辊，所述安装架的内侧且位于第一成型辊的上方安装有第二成型辊，所述第二成型辊的左右两端均安装有第一调节座，所述第一成型辊的左端且位于安装架的外侧安装有摇把；

所述第一成型辊左端的外侧且位于摇把与安装架之间安装有驱动齿轮，所述安装架的左侧且位于驱动齿轮的后方啮合连接有第一传动齿轮，所述安装架的左侧且位于第一传动齿轮的上方啮合连接有第二传动齿轮，所述第二成型辊的左端通过从动齿轮与第二传动齿轮啮合连接；

所述安装架的内侧且位于第二成型辊的前方安装有压力辊，所述安装架的背面安装有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件滚圆设备，其特征在于：所述安装架底部的左右两端均固定连接有安装座，两组所述第一调节座均与安装架滑动连接，所述第二成型辊的左右两端均与第一调节座转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件滚圆设备，其特征在于：所述安装架顶部的左右两端均转动连接有第一固定块，两组所述第一固定块的内部均螺纹连接有第一调节杆，且所述第一调节杆的底端与第一调节座转动连接，两组所述第一固定块的前端均开设有固定槽，所述安装架的顶部且位于固定槽的内部螺纹连接有固定旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件滚圆设备，其特征在于：所述压力辊的左右两端均安装有第二调节座，所述压力辊的左右两端均于第二调节座转动连接，两组所述第二调节座均与安装架滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压件滚圆设备，其特征在于：所述安装架底部的前端分别固定安装有两组第二固定块，所述第二固定块的内部螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆的顶端与第二调节座转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件滚圆设备，其特征在于：所述限位机构包括固定座、滑杆、限位座、双向丝杆、限位槽和顶板，所述固定座固定连接于安装架背面的左右两端，所述滑杆固定安装于固定座内部的底端，所述限位座滑动连接于滑杆的左右两端，所述双向丝杆转动连接于固定座内部的底端，且所述限位座与双向丝杆的左右两端螺纹连接，所述限位槽开设于限位座的顶端，所述顶板安装于限位座顶部的前后两端。

7.根据权利要求6所述的一种冲压件滚圆设备，其特征在于：所述双向丝杆的右端且位于固定座的外侧安装有手轮，所述顶板的左右两端均通过螺丝固定安装于固定座的顶部。