CN210876892U - 可调式悬臂滚轮成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄钢板加工技术领域，公开了可调式悬臂滚轮成型装置，包括成型机架(1)，成型机架(1)上方的一侧设有与成型机架(1)连接的移动支撑架(2)，成型机架(1)上设有与移动支撑架(2)垂直设置的滑轨(3)，移动支撑架(2)的下方设有与移动支撑架(2)连接的滑块(4)，滑块(4)带动移动支撑架(2)在滑轨(3)上滑动，成型机架(1)上设有与移动支撑架(2)连接的驱动装置(5)，驱动装置(5)驱动移动支撑架(2)在成型机架(1)上移动。本实用新型通过驱动装置驱动移动支撑架在滑轨上滑动，调节移动支撑架之间的位置，方便对不同宽度的薄钢板进行进行成型加工，提高了本技术的适用范围和使用的灵活性。

Description

可调式悬臂滚轮成型装置

技术领域

本实用新型涉及薄钢板加工技术领域，尤其涉及一种可调式悬臂滚轮成型装置。

背景技术

将薄壁轻钢运用于房屋建筑上的技术日趋成熟，在薄壁轻钢进行冲压加工工艺后，则需要辊压成型机构对薄壁轻钢进行辊压成型，对薄壁轻钢进行成型，以达到后期的装配条件。

目前，市面上的设备对薄壁轻钢进行辊压成型后，薄壁轻钢的塑形结构不够牢固，在薄壁轻钢后期的装配过程中易发生形变，导致组装过程不能够顺利开展；再者，现有的设备对薄壁轻钢的辊压过程中，对薄壁轻钢的碾压力度不够，导致造型结构精度不够。如中国实用新型专利(申请号：201821058206.X)公开了一种薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，属于钢材成型机的技术领域，包括底架，所述底架上依次设有辊压折弯部、上折角部、倒角成型部、下折角部和支撑成型部；所述辊压折弯部包括多个折弯托辊和位于上方的折弯压辊，倒角成型部包括多个倒角托辊和位于上方的倒角压辊，支撑成型部包括多个不同的支撑限位辊和位于下方的支撑托辊；上折角部包括上折角托辊和上折角组件；下折角部包括下折角托辊和下折角组件；所述折弯托辊、倒角托辊、支撑托辊、上折角托辊和下折角托辊均沿同一直线方向平行排布且五者的两端均转动设置有托辊板。上述专利中虽然可以增加加工后龙骨的结构精度，但是结构复杂，且加工形式较为单一。

发明内容

本实用新型针对现有技术中加工精度低、适用范围小的缺点，提供了一种加工精度高、适用范围广的可调式悬臂滚轮成型装置

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

可调式悬臂滚轮成型装置，包括成型机架，成型机架上方的一侧设有与成型机架连接的移动支撑架，成型机架上设有与移动支撑架垂直设置的滑轨，移动支撑架的下方设有与移动支撑架连接的滑块，滑块带动移动支撑架在滑轨上滑动，成型机架上设有与移动支撑架连接的驱动装置，驱动装置驱动移动支撑架在成型机架上移动。通过驱动装置驱动移动支撑架在滑轨上滑动，调节固定支撑架和移动支撑架之间的距离，方便对不同宽度的薄钢板进行进行成型加工，提高了本技术的适用范围和使用的灵活性，降低生产加工的成本。

作为优选，移动支撑架的下方设有与移动支撑架连接的托板，托板与滑块固定连接，托板的一端设有穿设在托板上的固定螺钉。托板设在滑块上，通过托板增加滑块对移动支撑架的支撑面积，提高移动支撑架移动时和工作时的稳定性，当移动支撑架移动至加工位置时，通过固定螺钉向下旋紧，使固定螺钉与成型机架相抵，对托板和滑块的位置进行固定，从而固定移动支撑架的位置，简化了调节的方式和调节的结构。

作为优选，驱动装置包括设在移动支撑架的下方且与移动支撑架连接的丝杠螺母和设在成型机架上且与成型机架连接的丝杠，丝杠与移动支撑架垂直设置，丝杠穿设在丝杠螺母内。通过丝杠和丝杠螺母配合驱动移动支撑架在成型机架上前后移动，提高了移动支撑架移动的稳定性以及保证位置调节的精度。

作为优选，丝杠的数量为三根且均布设在成型机架上，驱动装置还包括与丝杠连接的驱动电机，驱动电机设在成型机架的一端，驱动电机上设有与驱动电机同步转动的主动齿，丝杠上设有套设在丝杠上的从动齿，主动齿与从动齿啮合。驱动电机通过主动齿驱动从动齿转动，从而带动丝杠转动，简化了驱动的方式，可通过驱动电机的转速和转动的时间对移动支撑架移动位置进行调节，提高了调节移动支撑架的位置精度，驱动电机通过三根丝杠同步转动驱动移动支撑架移动，保证丝杠和丝杠螺母配合产生的驱动力均布在移动支撑架的前侧，提高移动支撑架整体移动的稳定性。

作为优选，丝杠的端部设有套设在丝杠上的同步齿轮，同步齿轮上套设有同步链条，同步齿轮在同步链条的带动下同步转动。驱动电机驱动左端的丝杠转动时，左端丝杠的同步齿轮带动同步链条转动，其余两根丝杠上的同步齿轮在同步链条的带动下与左端丝杠同步转动，实现移动支撑架整体的平稳移动，且通过控制驱动电机的转向实现移动支撑架的前移或者后移，极大了简化了控制的方式及设备的结构，提高了加工的效率和加工的精度。

作为优选，移动支撑架的下端设有与移动支撑架连接的下成型轮，下成型轮的端部设有连接齿轮，连接齿轮之间相互啮合，成型机架上设有均布设置的同步轴支撑架，同步轴支撑架上设有一端与同步轴支撑架连接的同步轴，同步轴贯穿于下成型轮和移动支撑架。薄钢板被移送进入上成型轮和下成型轮之后，通过上成型轮和下成型轮对薄钢板进行成型加工，其中一部分的下成型轮的转动通过同步轴带动，保证下成型轮整体的同步转动，提高下成型轮的加工质量，同步轴通过同步轴支撑架和固定支撑架固定，保证同步轴的带动其中一部分的下成型轮工作的稳定性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过驱动装置驱动移动支撑架在滑轨上滑动，调节固定支撑架和移动支撑架之间的距离，方便对不同宽度的薄钢板进行进行成型加工，提高了本技术的适用范围和使用的灵活性，降低生产加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中M部的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—成型机架、2—移动支撑架、3—滑轨、4—滑块、5—驱动装置、6—托板、7—固定螺钉、8—丝杠、9—丝杠螺母、10—驱动电机、11—主动齿、12—从动齿、13—同步齿轮、14—同步链条、15—下成型轮、16—连接齿轮、17—同步轴支撑架、18—同步轴、19—固定支撑架、20—上成型轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

可调式悬臂滚轮成型装置，如图1至图3所示，包括成型机架1，成型机架1上方的一侧设有与成型机架1连接的移动支撑架2，成型机架1上设有与移动支撑架2垂直设置的滑轨3，移动支撑架2的下方设有与移动支撑架2连接的滑块4，滑块4带动移动支撑架2在滑轨3上滑动，成型机架1上设有与移动支撑架2连接的驱动装置5，驱动装置5驱动移动支撑架2在成型机架1上移动。成型机架1上还设有固定支撑架19，固定支撑架19和移动支撑架2分别设在成型机架1的后端和成型机架1前端，通过驱动装置5驱动移动支撑架2在滑轨3上滑动，调节固定支撑架19和移动支撑架2之间的距离，方便对不同宽度的薄钢板进行进行成型加工，提高了本技术的适用范围和使用的灵活性，降低生产加工的成本。

移动支撑架2的下方设有与移动支撑架2连接的托板6，托板6与滑块4固定连接，托板6的一端设有穿设在托板6上的固定螺钉7。托板6设在滑块4上，通过托板6增加滑块4对移动支撑架2的支撑面积，提高移动支撑架2移动时和工作时的稳定性，当移动支撑架2移动至加工位置时，通过固定螺钉7向下旋紧，使固定螺钉7与成型机架1相抵，对托板6和滑块4的位置进行固定，从而固定移动支撑架2的位置，简化了调节的方式和调节的结构。

驱动装置5包括设在移动支撑架2的下方且与移动支撑架2连接的丝杠螺母9和设在成型机架1上且与成型机架1连接的丝杠8，丝杠8与移动支撑架2垂直设置，丝杠8穿设在丝杠螺母9内。丝杠8通过安装架安装在成型机架1，丝杠螺母9通过安装架安装在移动支撑架2的下方，通过丝杠8和丝杠螺母9配合驱动移动支撑架2在成型机架1上前后移动，提高了移动支撑架2移动的稳定性以及保证位置调节的精度。

丝杠8的数量为三根且均布设在成型机架1上，驱动装置5还包括与丝杠8连接的驱动电机10，驱动电机10设在成型机架1的左端且与左端的丝杠8连接，驱动电机10上设有与驱动电机10同步转动的主动齿11，丝杠8上设有套设在丝杠8上的从动齿12，主动齿11与从动齿12啮合。驱动电机10通过主动齿11驱动从动齿12转动，从而带动丝杠8转动，简化了驱动的方式，可通过驱动电机10的转速和转动的时间对移动支撑架2移动位置进行调节，提高了调节移动支撑架2的位置精度，驱动电机10通过三根丝杠8同步转动驱动移动支撑架2移动，保证丝杠8和丝杠螺母9配合产生的驱动力均布在移动支撑架2的前侧，提高移动支撑架2整体移动的稳定性。

实施例2

可调式悬臂滚轮成型装置，如图1至图3所示，在实施例1的基础上，丝杠8的端部设有套设在丝杠8上的同步齿轮13，同步齿轮13设在丝杠8的前端部，同步齿轮13上套设有同步链条14，同步齿轮13在同步链条14的带动下同步转动。主动齿11和与主动齿11啮合的从动齿12均设在同步齿轮13的后方，驱动电机10驱动左端的丝杠8转动时，左端丝杠8的同步齿轮13带动同步链条14转动，其余两根丝杠8上的同步齿轮13在同步链条14的带动下与左端丝杠8同步转动，实现移动支撑架2整体的平稳移动，且通过控制驱动电机10的转向实现移动支撑架2的前移或者后移，极大了简化了控制的方式及设备的结构，提高了加工的效率和加工的精度。

实施例3

可调式悬臂滚轮成型装置，如图1至图3所示，在实施例2的基础上，移动支撑架2的下端设有与移动支撑架2连接的下成型轮15，移动支撑架2的上端设有与下成型轮15适配的上成型轮20，下成型轮15的前端部设有连接齿轮16，连接齿轮16之间相互啮合，成型机架1的上设有均布设置的同步轴支撑架17，同步轴支撑架17设在成型机架1的前端，同步轴支撑架17上设有一端与同步轴支撑架17连接的同步轴18，同步轴18贯穿于下成型轮15和移动支撑架2。同步轴18的另一端与固定支撑架19连接，同步轴支撑架17的数量和同步轴18的数量均为四个且均布设在成型机架1上，薄钢板被移送进入上成型轮20和下成型轮15之后，通过上成型轮20和下成型轮15对薄钢板进行成型加工，其中一部分的下成型轮15的转动通过同步轴18带动，保证下成型轮15整体的同步转动，提高下成型轮15的加工质量，同步轴18通过同步轴支撑架17和固定支撑架19固定，保证同步轴18的带动其中一部分的下成型轮15工作的稳定性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.可调式悬臂滚轮成型装置，包括成型机架(1)，其特征在于：成型机架(1)上方的一侧设有与成型机架(1)连接的移动支撑架(2)，成型机架(1)上设有与移动支撑架(2)垂直设置的滑轨(3)，移动支撑架(2)的下方设有与移动支撑架(2)连接的滑块(4)，滑块(4)带动移动支撑架(2)在滑轨(3)上滑动，成型机架(1)上设有与移动支撑架(2)连接的驱动装置(5)，驱动装置(5)驱动移动支撑架(2)在成型机架(1)上移动。

2.根据权利要求1所述的可调式悬臂滚轮成型装置，其特征在于：移动支撑架(2)的下方设有与移动支撑架(2)连接的托板(6)，托板(6)与滑块(4)固定连接，托板(6)的一端设有穿设在托板(6)上的固定螺钉(7)。

3.根据权利要求1所述的可调式悬臂滚轮成型装置，其特征在于：驱动装置(5)包括设在移动支撑架(2)的下方且与移动支撑架(2)连接的丝杠螺母(9)和设在成型机架(1)上且与成型机架(1)连接的丝杠(8)，丝杠(8)与移动支撑架(2)垂直设置，丝杠(8)穿设在丝杠螺母(9)内。

4.根据权利要求3所述的可调式悬臂滚轮成型装置，其特征在于：丝杠(8)的数量为三根且均布设在成型机架(1)上，驱动装置(5)还包括与丝杠(8)连接的驱动电机(10)，驱动电机(10)设在成型机架(1)的一端，驱动电机(10)上设有与驱动电机(10)同步转动的主动齿(11)，丝杠(8)上设有套设在丝杠(8)上的从动齿(12)，主动齿(11)与从动齿(12)啮合。

5.根据权利要求4所述的可调式悬臂滚轮成型装置，其特征在于：丝杠(8)的端部设有套设在丝杠(8)上的同步齿轮(13)，同步齿轮(13)上套设有同步链条(14)，同步齿轮(13)在同步链条(14)的带动下同步转动。

6.根据权利要求1所述的可调式悬臂滚轮成型装置，其特征在于：移动支撑架(2)的下端设有与移动支撑架(2)连接的下成型轮(15)，下成型轮(15)的端部设有连接齿轮(16)，连接齿轮(16)之间相互啮合，成型机架(1)上设有均布设置的同步轴支撑架(17)，同步轴支撑架(17)上设有一端与同步轴支撑架(17)连接的同步轴(18)，同步轴(18)贯穿于下成型轮(15)和移动支撑架(2)。

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