CN219188230U - 一种板材在折弯机上的回转机构 - Google Patents

Abstract

一种板材在折弯机上的回转机构，涉及一种回转机构，包括底座、基座、“C”形臂、上夹钳和下夹钳，底座上设有滑动设置的“C”形臂，“C”形臂的上部外侧设有调节装置，调节装置前部设置的上夹钳与下夹钳之间夹设有板材，“C”形臂开口内固定板的侧面上固定有滑轨C，位于固定板上面两侧的转轴上部设有毛刷板，毛刷板下部立柱的下端固定在下夹钳下部一侧的固定架上面，毛刷板下部挡块上的定位块穿过毛刷板中部的长孔后设置在毛刷板的上部，挡块的内侧面上设有竖向滑道，挡块滑动在固定在同步带A上的固定滑块上，挡块的一侧下部连接有气缸B；本实用新型结构简单、使用方便，定位精准，提高了工作效率。

Description

一种板材在折弯机上的回转机构

技术领域

本实用新型涉及一种回转机构，尤其是涉及一种板材在折弯机上的回转机构。

背景技术

公知的，在板材加工过程中，经常会需要对板材进行折弯，通常是利用折弯机进行折弯，其折弯过程是通过移动机构和折弯辊的配合进行折弯；现有技术中的移动机构将板材输送至折弯刀上，只能对板材的一个侧边进行折弯，且定位点均在板材的上下面上，在弯折过程中一旦发生定位偏差，板材就会造成浪费；因此，提出一种对板材多个侧边进行折弯，且在折弯过程中定位准确的板材在折弯机上的回转机构，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种板材在折弯机上的回转机构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板材在折弯机上的回转机构，包括底座、基座、“C”形臂、上夹钳和下夹钳，基座设置在底座的前部，在底座上设有滑动设置的“C”形臂，在“C”形臂的上部外侧设有调节装置，在调节装置的前部连接有上夹钳，上夹钳与下夹钳上下对应设置，在上夹钳与下夹钳之间夹设有板材，在“C”形臂开口内的底面上固定有固定板，固定板的侧面上固定有滑轨C，固定板的上面两侧均设有转轴，两个转轴之间通过同步带A连接，位于两个转轴的上部设有毛刷板，毛刷板与同步带A之间设有间隙，毛刷板的另一端下部固定有立柱，立柱的下端固定在下夹钳下部一侧的固定架上面，在毛刷板的中部沿其长度方向上开设有长孔，毛刷板的下部设有挡块，挡块上的定位块穿过长孔后设置在毛刷板的上部，挡块的一侧下部连接有气缸B，在挡块的内侧面上设有竖向滑道，挡块滑动在固定在同步带A上的固定滑块上，气缸B的底座固定在固定滑块底部的延伸板上。

所述的板材在折弯机上的回转机构，在底座的上面中部沿其长度方向设有凹陷槽，凹陷槽内设有通过驱动电机连接的丝杠B，在底座的上面两侧均固定有滑轨B，“C”形臂底部的固定座固定在丝杠B上的螺母座上，“C”形臂底部两侧的滑槽均滑动在底座上面两侧的滑轨B上。

所述的板材在折弯机上的回转机构，调节装置包括气缸C、滑座、滑轨D、连杆和电机B，在“C”形臂的上部两边对应设有三角状的挡板，在两块挡板之间固定有转动轴，两块挡板的上端面上设有固定板面，滑轨D间隔设置有两条，滑座滑动设置在滑轨D上，在滑座的后部固定有气缸C，气缸C的顶升端与滑座的后部固定连接，在两根滑轨D之间的固定板面上开设有长孔，在滑座的下面设有凹槽，凹槽内设有连接轴，连接轴与设置在电机B外部的支撑架之间铰接有连杆，电机B下端的输出轴上设有同步带轮A，在支撑架外部延伸块内设有转接轴，转接轴上端的皮带轮B与同步带轮A之间连接有同步带B，转接轴的下端与上夹钳固定连接；在固定板面的下部且位于连杆的后部固定有竖直的支撑板，支撑板的下端固定在“C”形臂开口的上端延长面上，支撑架的内面上固定有竖向滑块，竖向滑块滑动设置在支撑板外侧面上的滑轨E上。

所述的板材在折弯机上的回转机构，还包括设置在“C”形臂两侧的定位装置，任一侧的定位装置均包括电机A、气缸A、滑动座、侧边定位块、滑轨A和丝杠，电机A固定在基座的外端部，在基座的中部面上固定有安装座，电机A的输出端与安装座之间连接有丝杠，滑动座的下部固定在丝杠上的螺母座上，且在滑动座的内面设有横向滑槽，滑动座的上端固定有气缸A，侧边定位块固定在气缸A的顶升端，在丝杠的上部设有固定在基座上的滑轨A，滑动座通过内面的横向滑槽滑动设置在滑轨A上。

所述的板材在折弯机上的回转机构，下夹钳固定在“C”形臂前端面的下部。

所述的板材在折弯机上的回转机构，在下夹钳的底部连接有电机减速机。

所述的板材在折弯机上的回转机构，在固定板面上部的外部设有外罩，气缸C、滑座、滑轨D均设置在外罩内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的板材在折弯机上的回转机构，通过在毛刷板上设置定位块，在“C”形臂的两侧均设置定位装置，有效防止了板材在折弯过程中发生偏移，通过设置调节装置，实现上夹钳的上下移动夹紧，下夹钳由下部的减速电机配合上夹钳同步转动，实现了板材的旋转，从而实现对板材四个边的折弯；本实用新型结构简单、使用方便，定位精准，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型“C”形臂的结构示意图。

图3是本实用新型“C”形臂去掉外罩的结构示意图。

图4是本实用新型固定滑块与挡块的连接示意图。

图中：1、外罩；2、支撑架；3、上夹钳；4、侧边定位块；5、滑轨A；6、丝杠；7、基座；8、“C”形臂；9、底座；10、丝杠B；11、驱动电机；12、滑轨B；13、电机A；14、气缸A；15、滑动座；16、挡板；17、板材；18、定位块；19、下夹钳；20、挡块；21、气缸B；22、固定架；23、同步带A；24、滑轨C；25、气缸C；26、滑座；27、滑轨D；28、连杆；29、皮带B；30、固定座；31、毛刷板；32、电机B；33、立柱；34、固定滑块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的板材在折弯机上的回转机构，包括底座9、基座7、“C”形臂8、上夹钳3和下夹钳19，基座7设置在底座9的前部，在底座9上设有滑动设置的“C”形臂8，在“C”形臂8的上部外侧设有调节装置，在调节装置的前部连接有上夹钳3，上夹钳3与下夹钳19上下对应设置，在上夹钳3与下夹钳19之间夹设有板材17，在“C”形臂8开口内的底面上固定有固定板，固定板的侧面上固定有滑轨C24，固定板的上面两侧均设有转轴，两个转轴之间通过同步带A23连接，位于两个转轴的上部设有毛刷板31，毛刷板31与同步带A23之间设有间隙，毛刷板31的一端与“C”形臂8开口的内侧壁固定连接，毛刷板31的另一端下部固定有立柱33，立柱33的下端固定在下夹钳19下部一侧的固定架22上面，在毛刷板31的中部沿其长度方向上开设有长孔，毛刷板31的下部设有挡块20，挡块20上的定位块18穿过长孔后设置在毛刷板31的上部，挡块20的一侧下部连接有气缸B21，在挡块20的内侧面上设有竖向滑道，挡块20滑动在固定在同步带A23上的固定滑块34上，气缸B21的底座固定在固定滑块34底部的延伸板上。

所述的板材在折弯机上的回转机构，在底座9的上面中部沿其长度方向设有凹陷槽，凹陷槽内设有通过驱动电机11连接的丝杠B10，在底座9的上面两侧均固定有滑轨B12，“C”形臂8底部的固定座30固定在丝杠B10上的螺母座上，“C”形臂8底部两侧的滑槽均滑动在底座9上面两侧的滑轨B12上。

所述的板材在折弯机上的回转机构，调节装置包括气缸C25、滑座26、滑轨D27、连杆28和电机B32，在“C”形臂8的上部两边对应设有三角状的挡板16，在两块挡板16之间固定有转动轴，两块挡板16的上端面上设有固定板面，滑轨D27间隔设置有两条，滑座26滑动设置在滑轨D27上，在滑座26的后部固定有气缸C25，气缸C25的顶升端与滑座26的后部固定连接，在两根滑轨D27之间的固定板面上开设有长孔，在滑座26的下面设有凹槽，凹槽内设有连接轴，连接轴与设置在电机B32外部的支撑架2之间铰接有连杆28，电机B32下端的输出轴上设有同步带轮A，在支撑架2外部延伸块内设有转接轴，转接轴上端的皮带轮B与同步带轮A之间连接有同步带B29，转接轴的下端与上夹钳3固定连接；在固定板面的下部且位于连杆28的后部固定有竖直的支撑板，支撑板的下端固定在“C”形臂8开口的上端延长面上，支撑架2的内面上固定有竖向滑块，竖向滑块滑动设置在支撑板外侧面上的滑轨E上。

所述的板材在折弯机上的回转机构，还包括设置在“C”形臂8两侧的定位装置，任一侧的定位装置均包括电机A13、气缸A14、滑动座15、侧边定位块4、滑轨A5和丝杠6，电机A13固定在基座7的外端部，在基座7的中部面上固定有安装座，电机A13的输出端与安装座之间连接有丝杠6，滑动座15的下部固定在丝杠6上的螺母座上，且在滑动座15的内面设有横向滑槽，滑动座15的上端固定有气缸A14，侧边定位块4固定在气缸A14的顶升端，在丝杠6的上部设有固定在基座7上的滑轨A5，滑动座15通过内面的横向滑槽滑动设置在滑轨A5上。

所述的板材在折弯机上的回转机构，下夹钳19固定在“C”形臂8前端面的下部。

所述的板材在折弯机上的回转机构，在下夹钳19的底部连接有电机减速机。

所述的板材在折弯机上的回转机构，在固定板面上部的外部设有外罩1，气缸C25、滑座26、滑轨D27均设置在外罩1内。

实施本实用新型所述的板材在折弯机上的回转机构，在使用时，驱动电机11驱动丝杠B10转动，从而带动“C”形臂8在丝杠B10上行走，并带动“C”形臂8底部两侧的滑槽滑动在滑轨B12上，上夹钳3与下夹钳19均呈虎口型钳体，用于将板材17夹紧，上夹钳3的夹紧原理为：气缸C25带动滑座26在滑轨D27上向前滑动，滑座26下部的连杆28带动支撑架2在支撑板外侧面上的滑轨E上向下滑动，从而带动上夹钳3下行夹紧在板材17的上面；上夹钳3与下夹钳19将板材17夹紧后进行送料，基本到位后，气缸C25带动滑座26在滑轨D27上向后滑动，滑座26下部的连杆28带动支撑架2沿着滑轨E向上滑动，从而带动上夹钳3上行，松开板材17，两侧的电机A13分别带动滑动座15在丝杠6上移动，通过侧边定位块4对板材17的两侧边进行定位，侧边定位块4下部的气缸A14用于调整侧边定位块4的高低位置，便于对板材17的两侧边进行定位；通过气缸B21顶升挡块20，挡块20通过内侧面上的竖向滑道在固定滑块34上上下移动，使挡块20上部的定位块18上升至毛刷板31的上部，并位于板材17的前端面处，再通过同步带A23带动固定滑块34及挡块20、气缸B21向板材17的前端面处行走，推动板材17的前端面将板材17靠到两侧边的定位块4；

对板材17的两个侧面进行定位后，上夹钳3下行夹紧在板材17的上面，折弯机对板材17的前侧面进行折弯，需要折弯板材17的另一侧面时，减速电机驱动下夹钳19转动90度，电机B32驱动同步带B29带动上夹钳3上部转接轴转动，带动上夹钳3与下夹钳19同步同向转动90度，从而板材17转动90度，进行另一侧边的折弯，对板材17两侧边的定位与后侧面的定位步骤均与上述操作步骤相同，通过对板材17位置的转动，可对板材17的四个侧边均进行折弯。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种板材在折弯机上的回转机构，包括底座、基座、“C”形臂、上夹钳和下夹钳，其特征是：基座设置在底座的前部，在底座上设有滑动设置的“C”形臂，在“C”形臂的上部外侧设有调节装置，在调节装置的前部连接有上夹钳，上夹钳与下夹钳上下对应设置，在上夹钳与下夹钳之间夹设有板材，在“C”形臂开口内的底面上固定有固定板，固定板的侧面上固定有滑轨C，固定板的上面两侧均设有转轴，两个转轴之间通过同步带A连接，位于两个转轴的上部设有毛刷板，毛刷板与同步带A之间设有间隙，毛刷板的另一端下部固定有立柱，立柱的下端固定在下夹钳下部一侧的固定架上面，在毛刷板的中部沿其长度方向上开设有长孔，毛刷板的下部设有挡块，挡块上的定位块穿过长孔后设置在毛刷板的上部，挡块的一侧下部连接有气缸B，在挡块的内侧面上设有竖向滑道，挡块滑动在固定在同步带A上的固定滑块上，气缸B的底座固定在固定滑块底部的延伸板上。

2.根据权利要求1所述的板材在折弯机上的回转机构，其特征是：在底座的上面中部沿其长度方向设有凹陷槽，凹陷槽内设有通过驱动电机连接的丝杠B，在底座的上面两侧均固定有滑轨B，“C”形臂底部的固定座固定在丝杠B上的螺母座上，“C”形臂底部两侧的滑槽均滑动在底座上面两侧的滑轨B上。

3.根据权利要求1所述的板材在折弯机上的回转机构，其特征是：调节装置包括气缸C、滑座、滑轨D、连杆和电机B，在“C”形臂的上部两边对应设有三角状的挡板，在两块挡板之间固定有转动轴，两块挡板的上端面上设有固定板面，滑轨D间隔设置有两条，滑座滑动设置在滑轨D上，在滑座的后部固定有气缸C，气缸C的顶升端与滑座的后部固定连接，在两根滑轨D之间的固定板面上开设有长孔，在滑座的下面设有凹槽，凹槽内设有连接轴，连接轴与设置在电机B外部的支撑架之间铰接有连杆，电机B下端的输出轴上设有同步带轮A，在支撑架外部延伸块内设有转接轴，转接轴上端的皮带轮B与同步带轮A之间连接有同步带B，转接轴的下端与上夹钳固定连接；在固定板面的下部且位于连杆的后部固定有竖直的支撑板，支撑板的下端固定在“C”形臂开口的上端延长面上，支撑架的内面上固定有竖向滑块，竖向滑块滑动设置在支撑板外侧面上的滑轨E上。

4.根据权利要求1所述的板材在折弯机上的回转机构，其特征是：还包括设置在“C”形臂两侧的定位装置，任一侧的定位装置均包括电机A、气缸A、滑动座、侧边定位块、滑轨A和丝杠，电机A固定在基座的外端部，在基座的中部面上固定有安装座，电机A的输出端与安装座之间连接有丝杠，滑动座的下部固定在丝杠上的螺母座上，且在滑动座的内面设有横向滑槽，滑动座的上端固定有气缸A，侧边定位块固定在气缸A的顶升端，在丝杠的上部设有固定在基座上的滑轨A，滑动座通过内面的横向滑槽滑动设置在滑轨A上。

5.根据权利要求1所述的板材在折弯机上的回转机构，其特征是：下夹钳固定在“C”形臂前端面的下部。

6.根据权利要求1所述的板材在折弯机上的回转机构，其特征是：在下夹钳的底部连接有电机减速机。

7.根据权利要求3所述的板材在折弯机上的回转机构，其特征是：在固定板面上部的外部设有外罩，气缸C、滑座、滑轨D均设置在外罩内。

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