CN216462897U - 油缸缸盖制备用液压加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油缸缸盖制备用液压加工机构，包括底板、侧板、顶板和液压机，侧板位于底板外壁，顶板位于侧板外壁，顶板内壁设有通孔一，液压机位于通孔一内壁，侧板外壁设有动力机构，底板内壁设有平移机构，侧板设有夹持机构一，平移机构与夹持机构一通过支撑板一连接，平移机构外壁远离夹持机构一的一端设有夹持机构二，底板一侧设有下料机构。本实用新型通过设置滑块一、自动伸缩杆一、夹持爪二、自动伸缩杆二和夹持爪一，可以使自动伸缩杆一和自动伸缩杆二可以分别对夹持爪一和夹持爪二的位置进行调节，从而可以对不同型号的油缸进行夹持固定，避免在对油缸缸盖制备的过程中，油缸发生偏移，导致安装出现偏移。

Description

油缸缸盖制备用液压加工机构

技术领域

本实用新型涉及液压加工机构技术领域，具体为油缸缸盖制备用液压加工机构。

背景技术

液压机械由于其输出端可以产生稳定的压力，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，且液压机使用寿命较高，因此目前利用液压机进行生产加工的行业很多。

现有中国专利，授权公告号为CN211466122U的专利，其公开了一种油缸缸盖制备用液压加工机构，包括液压加工机构主体，所述液压加工机构主体的左侧上端固定安装有第一工作台，所述第一工作台的上端固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的左端固定安装有第二安装箱，所述第一安装箱的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的左端设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有第二转轴，连接带活动安装于第一转轴与第二转轴的外表面，所述第二转轴的右端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面套接有滚珠螺母，所述第一丝杆的顶端固定安装有夹块，所述夹块的内部设置有缸盖，本实用新型所述的一种油缸缸盖制备用液压加工机构，能够在缸盖进行安装时，安装的更加稳定，带来更好的使用前景。

但是上述专利，不能对不同型号的油缸进行固定，导致油缸在油缸缸盖制备过程中发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油缸缸盖制备用液压加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：油缸缸盖制备用液压加工机构，包括底板、侧板、顶板和液压机，所述侧板位于所述底板外壁，所述顶板位于所述侧板外壁，所述顶板内壁设有通孔一，所述液压机位于所述通孔一内壁，所述侧板外壁设有动力机构，所述底板内壁设有平移机构，所述侧板设有夹持机构一，所述平移机构与所述夹持机构一通过支撑板一连接，所述平移机构外壁远离所述夹持机构一的一端设有夹持机构二，所述底板一侧设有下料机构。

进一步的，所述下料机构包括两排对称的若干支撑腿，所述支撑腿位于所述底板一侧，所述两排对称的支撑腿外壁均设有连接板，所述连接板之间活动设有若干辊轮，所述辊轮之间通过传送带连接，所述连接板外壁设有与所述辊轮连接的电机一。

进一步的，所述平移机构包括通孔二，所述通孔二位于所述底板内壁，所述通孔二内壁活动设有贯穿的长柱，所述长柱外壁设有滑块一，所述底板内壁设有与所述滑块一相匹配的滑轨一，所述滑块一与所述滑轨一活动连接，长柱可以在通孔二内滑动。

进一步的，所述夹持机构一包括通孔三，所述通孔三贯穿于所述侧板内壁，所述通孔三内壁活动设有贯穿的自动伸缩杆一，所述自动伸缩杆一与所述长柱通过所述支撑板一连接，所述自动伸缩杆一外壁设有滑块二，所述侧板内壁设有与所述滑块二相匹配的滑轨二，所述滑块二与所述滑轨二活动连接，所述自动伸缩杆一外壁设有夹持爪一，自动伸缩杆一可以在通孔三内滑动。

进一步的，所述夹持机构二包括支撑板二，所述支撑板二位于所述底板外壁，所述支撑板二外壁设有自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二外壁设有夹持爪二，可以调节夹持爪二与油缸之间的距离。

进一步的，所述动力机构包括两个转轴，两个所述转轴对称设于所述侧板外壁，所述侧板内壁设有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个所述转轴连接，两个所述转轴之间通过皮带连接，所述皮带内壁设有若干齿孔，所述支撑板一外壁活动设有与所述齿孔相匹配的齿牙，使得齿牙的位置发生变化。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置底板、通孔一、液压机、长柱、滑块一、自动伸缩杆一、夹持爪二、自动伸缩杆二和夹持爪一，可以使自动伸缩杆一和自动伸缩杆二可以分别对夹持爪一和夹持爪二的位置进行调节，从而可以对不同型号的油缸进行夹持固定，避免在对油缸缸盖制备的过程中，油缸发生偏移，导致安装出现偏移。

2、本实用新型通过设置下料机构、支撑腿、连接板、辊轮、传送带和底板，可以使支撑腿对连接板进行支撑固定，使得两侧的连接板可以对辊轮进行限位，使得在电机一的作用下辊轮可以带动传送带围绕着辊轮转动，对油缸缸盖制备完成的成品进行自动下料，节省人工操作的时间，提高下料的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视结构示意图；

图2是本实用新型整体的后视结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图的侧视刨面图；

图4是本实用新型图2中A处的放大示意图；

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、液压机；5、通孔一；6、动力机构；7、平移机构；8、夹持机构一；9、支撑板一；10、夹持机构二；11、下料机构；12、支撑腿；13、连接板；14、辊轮；15、传送带；16、通孔二；17、长柱；18、滑块一；19、滑轨一；20、通孔三；21、自动伸缩杆一；22、自动伸缩杆二；23、夹持爪一；24、支撑板二；25、夹持爪二；26、转轴；27、电机二；28、皮带；29、齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：油缸缸盖制备用液压加工机构，包括底板1、侧板2、顶板3和液压机4，所述侧板2位于所述底板1外壁，所述顶板3位于所述侧板2外壁，所述顶板3内壁设有通孔一5，所述液压机4位于所述通孔一5内壁，所述侧板2外壁设有动力机构6，所述动力机构6包括两个转轴26，两个所述转轴26对称设于所述侧板2外壁，所述侧板2内壁设有电机二27，所述电机二27的输出轴与其中一个所述转轴26连接，两个所述转轴26之间通过皮带28连接，所述皮带28内壁设有若干齿孔，所述支撑板一9外壁活动设有与所述齿孔相匹配的齿牙29，使得齿牙29的位置发生变化，所述底板1内壁设有平移机构7，所述平移机构7包括通孔二16，所述通孔二16位于所述底板1内壁，所述通孔二16内壁活动设有贯穿的长柱17，所述长柱17外壁设有滑块一18，所述底板1内壁设有与所述滑块一18相匹配的滑轨一19，所述滑块一18与所述滑轨一19活动连接，长柱17可以在通孔二16内滑动，所述侧板2设有夹持机构一8，所述夹持机构一8包括通孔三20，所述通孔三20贯穿于所述侧板2内壁，所述通孔三20内壁活动设有贯穿的自动伸缩杆一21，所述自动伸缩杆一21与所述长柱17通过所述支撑板一9连接，所述自动伸缩杆一21外壁设有滑块二，所述侧板2内壁设有与所述滑块二相匹配的滑轨二，所述滑块二与所述滑轨二活动连接，所述自动伸缩杆一21外壁设有夹持爪一23，自动伸缩杆一21可以在通孔三20内滑动，所述平移机构7与所述夹持机构一8通过支撑板一9连接，所述平移机构7外壁远离所述夹持机构一8的一端设有夹持机构二10，所述夹持机构二10包括支撑板二24，所述支撑板二24位于所述底板1外壁，所述支撑板二24外壁设有自动伸缩杆二22，所述自动伸缩杆二22外壁设有夹持爪二25，可以调节夹持爪二25与油缸之间的距离，所述底板1一侧设有下料机构11。

具体实施方式为：使用时，外部的上料机构将油缸放置在底板1顶端，油盖放置在油缸外壁的对应位置，初步将油盖与油缸进行组装，自动伸缩杆一21和自动伸缩杆二22伸长，自动伸缩杆一21和自动伸缩杆二22分别带动夹持爪一23和夹持爪二25向油缸靠近，对油缸进行夹持，电机二27的输出轴带动与其连接的转轴26旋转，从而带动另一侧的转轴26和皮带28旋转，皮带28围绕着两个转轴26旋转，齿孔在皮带28的带动下发生位移，同时，皮带28带动插入齿孔内的齿牙29同步位移，齿牙29带动与其连接的支撑板一9同步位移，支撑板一9带动长柱17发生运动，即长柱17外壁的滑块一18在滑轨一19内滑动，使得长柱17在通孔二16内滑动，同时，于后续工序的进行，支撑板一9带动自动伸缩杆一21发生运动，即自动伸缩杆一21外壁的滑块二在滑轨二内滑动，使得自动伸缩杆一21在通孔三20内滑动，通过支撑板一9可以同时带动夹持机构一8和平移机构7，长柱17带动支撑板二24，支撑板二24带动自动伸缩杆二22同步运动，使得夹持爪一23和夹持爪二25在对油缸夹持，然后将油缸移动到液压机4正下方，便于后续工序运行，此过程无需人工对准，通过计算机控制精确度更高，将油缸移动到预定位置后，电机二27停止转动，液压机4向下伸出，液压机4底端的压板先与油盖接触，然后按照计算机的设定继续向下按压，直到油盖与油箱连接紧密后，液压机4向上收回，油缸缸盖制备完毕，电机二27转动，长柱17和自动伸缩杆一21分别在通孔二16和通孔三20内滑动，长柱17和自动伸缩杆一21向传送带15靠近，使得夹持爪一23和夹持爪二25带动成品向传送带15靠近，直到成品位于传送带15上方时，电机二27停止转动，夹持爪一23和夹持爪二25松开，将成品放置于传送带15上，进行下料，自动伸缩杆一21和自动伸缩杆二22收缩，电机二27反向转动，皮带28带动齿孔移动，从而齿孔带动齿牙29移动，齿牙29带动支撑板一9移动的合适的位置，便于支撑板一9带动夹持机构一8和夹持机构二10对下一油缸进行夹持。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：油缸缸盖制备用液压加工机构，所述下料机构11包括两排对称的若干支撑腿12，所述支撑腿12位于所述底板1一侧，所述两排对称的支撑腿12外壁均设有连接板13，所述连接板13之间活动设有若干辊轮14，所述辊轮14之间通过传送带15连接，所述连接板13外壁设有与所述辊轮14连接的电机一。

具体实施方式为：使用时，使得夹持爪一23和夹持爪二25带动成品向传送带15靠近，直到成品位于传送带15上方时，电机二27停止转动，夹持爪一23和夹持爪二25松开，将成品放置于传送带15上，进行下料，电机一转动，带动辊轮14转动，两侧的连接板13对辊轮14的两端进行支撑，辊轮14带动传送带15转动，通过传送带15与成品之间的摩擦力，从而将位于传送带15上的成品传动到下一流程，从而完成油缸油盖制备时的自动下料，节约了使用人工下料的成本，节约了下料时间。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-2，本实用新型通过设置底板1、通孔一5、液压机4、长柱17、滑块一18、自动伸缩杆一21、夹持爪二25、自动伸缩杆二22和夹持爪一23，可以使自动伸缩杆一21和自动伸缩杆二22可以分别对夹持爪一23和夹持爪二25的位置进行调节，从而可以对不同型号的油缸进行夹持固定，避免在对油缸缸盖制备的过程中，油缸发生偏移，导致安装出现偏移。

进一步的，参照说明书附图1-4，本实用新型通过设置下料机构11、支撑腿12、连接板13、辊轮14、传送带15和底板1，可以使支撑腿12对连接板13进行支撑固定，使得两侧的连接板13可以对辊轮14进行限位，使得在电机一的作用下辊轮14可以带动传送带15围绕着辊轮14转动，对油缸缸盖制备完成的成品进行自动下料，节省人工操作的时间，提高下料的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者机构不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者机构所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.油缸缸盖制备用液压加工机构，包括底板(1)、侧板(2)、顶板(3)和液压机(4)，其特征在于：所述侧板(2)位于所述底板(1)外壁，所述顶板(3)位于所述侧板(2)外壁，所述顶板(3)内壁设有通孔一(5)，所述液压机(4)位于所述通孔一(5)内壁，所述侧板(2)外壁设有动力机构(6)，所述底板(1)内壁设有平移机构(7)，所述侧板(2)设有夹持机构一(8)，所述平移机构(7)与所述夹持机构一(8)通过支撑板一(9)连接，所述平移机构(7)外壁远离所述夹持机构一(8)的一端设有夹持机构二(10)，所述底板(1)一侧设有下料机构(11)。

2.根据权利要求1所述的油缸缸盖制备用液压加工机构，其特征在于：所述下料机构(11)包括两排对称的若干支撑腿(12)，所述支撑腿(12)位于所述底板(1)一侧，所述两排对称的支撑腿(12)外壁均设有连接板(13)，所述连接板(13)之间活动设有若干辊轮(14)，所述辊轮(14)之间通过传送带(15)连接，所述连接板(13)外壁设有与所述辊轮(14)连接的电机一。

3.根据权利要求1所述的油缸缸盖制备用液压加工机构，其特征在于：所述平移机构(7)包括通孔二(16)，所述通孔二(16)位于所述底板(1)内壁，所述通孔二(16)内壁活动设有贯穿的长柱(17)，所述长柱(17)外壁设有滑块一(18)，所述底板(1)内壁设有与所述滑块一(18)相匹配的滑轨一(19)，所述滑块一(18)与所述滑轨一(19)活动连接。

4.根据权利要求3所述的油缸缸盖制备用液压加工机构，其特征在于：所述夹持机构一(8)包括通孔三(20)，所述通孔三(20)贯穿于所述侧板(2)内壁，所述通孔三(20)内壁活动设有贯穿的自动伸缩杆一(21)，所述自动伸缩杆一(21)与所述长柱(17)通过所述支撑板一(9)连接，所述自动伸缩杆一(21)外壁设有滑块二，所述侧板(2)内壁设有与所述滑块二相匹配的滑轨二，所述滑块二与所述滑轨二活动连接，所述自动伸缩杆一(21)外壁设有夹持爪一(23)。

5.根据权利要求1所述的油缸缸盖制备用液压加工机构，其特征在于：所述夹持机构二(10)包括支撑板二(24)，所述支撑板二(24)位于所述底板(1)外壁，所述支撑板二(24)外壁设有自动伸缩杆二(22)，所述自动伸缩杆二(22) 外壁设有夹持爪二(25)。

6.根据权利要求5所述的油缸缸盖制备用液压加工机构，其特征在于：所述动力机构(6)包括两个转轴(26)，两个所述转轴(26)对称设于所述侧板(2)外壁，所述侧板(2)内壁设有电机二(27)，所述电机二(27)的输出轴与其中一个所述转轴(26)连接，两个所述转轴(26)之间通过皮带(28)连接，所述皮带(28)内壁设有若干齿孔，所述支撑板一(9)外壁活动设有与所述齿孔相匹配的齿牙(29)。

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