CN117021564B - 一种亚克力板材清洁覆膜产线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚克力板材清洁覆膜产线装置，涉及覆膜设备技术领域，包括支撑架柱，支撑架柱的顶部架设紧固安装有覆膜结构组件，覆膜结构组件的内部安装设置有清洁热覆辅助组件，通过在覆膜结构组件、清洁热覆辅助组件配合下，使得整体结构形成集成式对亚克力板片进行清理、覆膜作业，提高了覆膜效率，减少了企业的覆膜成本，且降低亚克力板材表面在进行覆膜时，灰尘的存在，而使得覆膜和亚克力板材的表面产生气泡，使得整体的覆膜需求得到保障，且在自动化调节组件配合下，保障覆膜作业的覆盖性，同时利用自动化调节组件、工作台组件、电动推杆、位距传感器和推片配合下，进一步保障亚克力板片两侧表面覆膜的平整性。

Description

一种亚克力板材清洁覆膜产线装置

技术领域

本发明涉及覆膜设备技术领域，具体为一种亚克力板材清洁覆膜产线装置。

背景技术

亚克力是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，亚克力板具有水晶一般的透明度，透光率达92％以上，亚克力板具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。亚克力板有良好的加工性能，亚克力板材在生产完成后需要对其表面进行覆膜，以免其在运输过程中由于摩擦碰撞等原因造成表面损坏，造成不必要的损失。

但现有技术中，目前在对于亚克力板材清洁覆膜作业时，其覆膜作业一般通过人工或者覆膜机进行覆膜作业，但人工覆膜，效率低，且覆膜表层面易产生褶皱，造成亚克力板材的覆膜平整性差，而使用覆膜机进行作业时，覆膜所使用时效长，且不易对亚克力板材表面进行清理，造成亚克力板材表面进行覆膜时，灰尘的存在，使得覆膜和亚克力板材的表面产生气泡，使得不足以满足整体的覆膜需求，因此就需要提出一种新的亚克力板材清洁覆膜产线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚克力板材清洁覆膜产线装置，以解决上述背景技术提出在进行人工覆膜，效率低，且覆膜表层面易产生褶皱，造成亚克力板材的覆膜平整性差，而使用覆膜机进行作业时，覆膜所使用时效长，不足以满足整体的覆膜需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力板材清洁覆膜产线装置，包括支撑架柱，所述支撑架柱的顶部架设紧固安装有覆膜结构组件，所述覆膜结构组件的内部安装设置有清洁热覆辅助组件，所述支撑架柱对内侧端架设安装有工作台组件，所述工作台组件的边侧架设有导引斜槽，所述导引斜槽的侧端设置有挡槽橡胶栏，且所述导引斜槽的边侧底端安装有调节机座，所述调节机座的内部安装设置有自动化调节组件；

所述覆膜结构组件包括顶接安装架，所述顶接安装架的左侧端外壁表面架设安装有调节电机，所述调节电机的内部输出轴外部连接设置有调节螺杆，所述顶接安装架的右侧端底壁表面开设有燕尾滑槽，且所述顶接安装架的表面上贯通开设有横条端，所述调节螺杆的外部安装设置有滑动支臂架，所述滑动支臂架的边侧安装设置有厚度传感器，且所述滑动支臂架的右侧臂架顶端和所述燕尾滑槽滑动连接，所述滑动支臂架的外壁设置有锁紧气缸，且所述滑动支臂架的内侧壁表面安装有皮带轮驱动结构，所述皮带轮驱动结构的驱动轮边侧架设安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的边侧设置有覆膜辊；

所述清洁热覆辅助组件包括滑动立架，所述滑动立架的顶板表面开设有让槽，所述滑动立架的顶部紧固安装有固定衔接块，所述固定衔接块的顶部紧固安装有滑动横梁架，所述滑动横梁架的外部滑动连接有安装衔接滑座，所述安装衔接滑座的顶端安装设置吸尘泵，且所述安装衔接滑座的顶部侧端架设安装有调节风机，所述吸尘泵的底部连通有伸缩软管，所述伸缩软管的边侧设置有安装座，所述安装座的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装设置有气嘴，且所述调节风机的底侧通过气管和所述气嘴连通设置。

优选的，所述安装座的表面上紧固连接有上下两组横短杆，上侧所述横短杆的边侧固定连接有中空安装架，所述中空安装架的底部紧固连接有调节安装盘，所述调节安装盘的顶部架设安装有伺服电机，所述伺服电机的内部输出轴底部连接有转轴齿轮，所述转轴齿轮的边侧齿角端啮合连接有安装齿条。

优选的，所述工作台组件包括工作台架，所述工作台架的左右两端均设置有防护罩，所述防护罩的边侧分别架设安装有第一进给电机和第二进给电机，所述第一进给电机和第二进给电机的内部输出轴外部均设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的侧端安装设置有轴承。

优选的，所述防护罩的内侧安装设置有第一输出台架，所述第一输出台架的顶部安装设置有第二输出台架，所述第一输出台架和所述第二输出台架的边侧表面贯通开设有板材输出端，所述第二输出台架的中心端架设有中心输出台架，所述中心输出台架的内壁表面两侧均安装设置有圆柱磁轨导架，所述圆柱磁轨导架的内部滑动连接有亚克力板片，且所述第一输出台架和第二输出台架的表面上开设有滑槽。

优选的，所述自动化调节组件包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部紧固连接有底基板，所述底基板的顶壁四端均紧固安装有半转轴座，所述半转轴座的顶部活动连接有衔接转轴端，所述衔接转轴端的顶部紧固连接有转动抵板，所述转动抵板的左侧端紧固连接有衔接件。

优选的，所述衔接件的侧端紧固连接有侧翼杆，所述侧翼杆的边侧表面紧固连接有转轴连接销，所述转轴连接销的侧端设置有连接侧板，所述连接侧板的表面上开设有安装槽，所述连接侧板的边侧紧固连接有滑动块，所述滑动块的边侧紧固连接有轴动支杆，所述轴动支杆的连接端安装设置有阻尼转轴，且所述轴动支杆的顶端安装有轴套，所述滑动块的边侧滑动连接有安装调节侧板，所述安装调节侧板的边侧架设安装有角度驱动电机。

优选的，所述转动抵板的右侧端紧固连接有转轴衔接杆，所述转轴衔接杆的边侧安装有角度气缸。

优选的，所述工作台架的边侧安装设置有接线板，所述接线板的表面上安装设置有控制器，且所述接线板的表面上分别设置有第一电机控制器和第二电机控制器。

优选的，所述工作台架的底侧端安装设置有接线箱柜，且所述支撑架柱的表面内侧对称安装设置有两组位置传感器和位距传感器。

优选的，所述调节机座的内壁表面边侧安装设置有电动推杆，所述电动推杆的侧端紧固安装有推片，所述调节机座的外壁表面上安装设置有气缸矫正端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在覆膜结构组件、清洁热覆辅助组件配合下，便于使得需要对亚克力板片进行覆膜作业时，工作人员可以通过外接双层输送带对亚克力板片进行输送，当亚克力板片放置在圆柱磁轨导架内部后，利用位距传感器，便于当进行覆膜时，对亚克力板片的表面进行检测，便于当亚克力板片外表面存在有起伏、翘起和裂隙时，会通过外接蜂鸣器进行警示，将出现质量问题的亚克力板片在作业前取出，进行更换，当不存在问题后，控制器对调节电机进行信号控制连接，使得调节电机带动调节螺杆、滑动支臂架在燕尾滑槽配合下按照预设程序进行匀速位移滑动调节，且在厚度传感器配合下，当皮带轮驱动结构带动覆膜辊对亚克力板片进行覆膜作业时，便于对覆膜辊的膜层厚度进行控制，整体结构形成集成式对亚克力板片进行清理、覆膜作业，提高了覆膜效率，减少了企业的覆膜成本，且降低亚克力板材表面在进行覆膜时，灰尘的存在，而使得覆膜和亚克力板材的表面产生气泡，使得整体的覆膜需求得到保障。

2、本发明中，通过在自动化调节组件和工作台组件配合下，当覆膜作业后，同步利用第一进给电机和第二进给电机可以安装预设程序同步同时带动滚珠丝杆在轴承配合下进行转动，当滚珠丝杆进行作业时，在滑槽配合下带动滑动立架在横条端内部进行滑动调节，便于在覆膜作业后进行吸尘、热覆作业，且可以利用伺服电机带动转轴齿轮在安装齿条的边侧进行转动，从而带动安装衔接滑座、调节风机、吸尘泵、电动伸缩杆和气嘴在让槽的内部进行移动调节，便于利用吸尘泵对亚克力板片的表面进行吸尘清理，且在调节风机配合下，便于对覆膜后进行热覆作业，保障覆膜作业的覆盖性。

3、本发明中，通过在自动化调节组件、工作台组件、电动推杆12和推片配合下，当上表面覆膜后的亚克力板片落至转动抵板上方后，在角度驱动电机配合下，利用角度驱动电机的角度转动性，带动轴套、阻尼转轴和轴动支杆进行作业，同步带动滑动块在安装调节侧板内部进行滑动位移，且在滑动块配合下，当滑动块到达使得安装调节侧板表面上槽内边侧时，转轴连接销在连接侧板内部进行同步作业，使得转轴连接销带动侧翼杆、转动抵板和衔接转轴端在半转轴座内部进行度角度翻转，便于所覆膜后的亚克力板片进行翻转，同时在转轴衔接杆和角度气缸配合下，便于对亚克力板片进行翻转时进行辅助限制作业，从而使得当亚克力板片翻转后，在电动推杆和推片配合下，便于对亚克力板片进行推动，使得亚克力板片从板材输出端进行输送至圆柱磁轨导架处，进行上述对亚克力板片反面清洁、覆膜的重复作业，进一步保障亚克力板片两侧表面覆膜的平整性，且当两侧均覆膜作业后，再次利用位距传感器对亚克力片板进行检测，表面在覆膜作业过程中，对亚克力片板表面造成损失，当没有问题后，在外接双层输送带的下层输送带配合下，进行输送至下一工序。

附图说明

图1为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中主视的结构示意图；

图2为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中俯视的角度结构示意图；

图3为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中覆膜结构组件、清洁热覆辅助组件和工作台组件的安装位置结构示意图；

图4为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中覆膜结构组件和清洁热覆辅助组件的调节作业结构示意图；

图5为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中图4的A处放大结构示意图；

图6为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中覆膜结构组件的结构示意图；

图7为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中清洁热覆辅助组件的结构示意图；

图8为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中工作台组件的结构示意图；

图9为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中调节机座的安装结构示意图；

图10为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中自动化调节组件的结构示意图；

图11为本发明一种亚克力板材清洁覆膜产线装置中图10的放大结构示意图。

图中：1、支撑架柱；2、接线板；3、控制器；4、第一电机控制器；5、第二电机控制器；6、接线箱柜；7、覆膜结构组件；71、顶接安装架；72、调节电机；73、调节螺杆；74、厚度传感器；75、燕尾滑槽；76、滑动支臂架；77、锁紧气缸；78、皮带轮驱动结构；79、夹爪气缸；791、覆膜辊；8、清洁热覆辅助组件；81、滑动立架；82、固定衔接块；83、滑动横梁架；84、让槽；85、调节风机；86、安装衔接滑座；87、电动伸缩杆；88、气嘴；9、调节机座；10、挡槽橡胶栏；11、导引斜槽；12、电动推杆；13、自动化调节组件；131、液压伸缩杆；132、底基板；133、半转轴座；134、转轴衔接杆；135、转动抵板；136、衔接件；137、侧翼杆；138、转轴连接销；139、安装槽；1390、连接侧板；1391、轴动支杆；1392、阻尼转轴；1393、轴套；1394、角度驱动电机；1395、角度气缸；14、气缸矫正端；15、工作台组件；151、工作台架；152、防护罩；153、第一进给电机；154、滚珠丝杆；155、第二进给电机；156、轴承；157、第一输出台架；158、板材输出端；159、中心输出台架；1591、第二输出台架；1592、亚克力板片；1593、圆柱磁轨导架；16、位置传感器；17、横短杆；18、中空安装架；19、调节安装盘；20、伺服电机；21、转轴齿轮；22、安装齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图11所示：一种亚克力板材清洁覆膜产线装置，包括支撑架柱1，支撑架柱1的顶部架设紧固安装有覆膜结构组件7，覆膜结构组件7的内部安装设置有清洁热覆辅助组件8，支撑架柱1对内侧端架设安装有工作台组件15，工作台组件15的边侧架设有导引斜槽11，导引斜槽11的侧端设置有挡槽橡胶栏10，且导引斜槽11的边侧底端安装有调节机座9，调节机座9的内部安装设置有自动化调节组件13；覆膜结构组件7包括顶接安装架71，顶接安装架71的左侧端外壁表面架设安装有调节电机72，调节电机72的内部输出轴外部连接设置有调节螺杆73，顶接安装架71的右侧端底壁表面开设有燕尾滑槽75，且顶接安装架71的表面上贯通开设有横条端，调节螺杆73的外部安装设置有滑动支臂架76，滑动支臂架76的边侧安装设置有厚度传感器74，且滑动支臂架76的右侧臂架顶端和燕尾滑槽75滑动连接，滑动支臂架76的外壁设置有锁紧气缸77，且滑动支臂架76的内侧壁表面安装有皮带轮驱动结构78，皮带轮驱动结构78的驱动轮边侧架设安装有夹爪气缸79，夹爪气缸79的边侧设置有覆膜辊791；清洁热覆辅助组件8包括滑动立架81，滑动立架81的顶板表面开设有让槽84，滑动立架81的顶部紧固安装有固定衔接块82，固定衔接块82的顶部紧固安装有滑动横梁架83，滑动横梁架83的外部滑动连接有安装衔接滑座86，安装衔接滑座86的顶端安装设置吸尘泵，且安装衔接滑座86的顶部侧端架设安装有调节风机85，吸尘泵的底部连通有伸缩软管，伸缩软管的边侧设置有安装座，安装座的底部安装有电动伸缩杆87，电动伸缩杆87的底端安装设置有气嘴88，且调节风机85的底侧通过气管和气嘴88连通设置。

根据图5所示，安装座的表面上紧固连接有上下两组横短杆17，上侧横短杆17的边侧固定连接有中空安装架18，中空安装架18的底部紧固连接有调节安装盘19，调节安装盘19的顶部架设安装有伺服电机20，伺服电机20的内部输出轴底部连接有转轴齿轮21，转轴齿轮21的边侧齿角端啮合连接有安装齿条22，将上下两组横短杆17进行安装在安装座表面，接着可以利用伺服电机20带动转轴齿轮21在安装齿条22的边侧进行转动，从而带动安装衔接滑座86、调节风机85、吸尘泵、电动伸缩杆87和气嘴88在让槽84的内部进行移动调节，便于利用吸尘泵对亚克力板片1592的表面进行吸尘清理，且在调节风机85配合下，便于对覆膜后进行热覆作业，保障覆膜作业的覆盖性。

根据图3、图7和图8所示，工作台组件15包括工作台架151，工作台架151的左右两端均设置有防护罩152，防护罩152的边侧分别架设安装有第一进给电机153和第二进给电机155，第一进给电机153和第二进给电机155的内部输出轴外部均设置有滚珠丝杆154，滚珠丝杆154的侧端安装设置有轴承156，利用第一进给电机153和第二进给电机155可以安装预设程序同步同时带动滚珠丝杆154在轴承156配合下进行转动。

根据图3、图7和图8所示，防护罩152的内侧安装设置有第一输出台架157，第一输出台架157的顶部安装设置有第二输出台架1591，第一输出台架157和第二输出台架1591的边侧表面贯通开设有板材输出端158，第二输出台架1591的中心端架设有中心输出台架159，中心输出台架159的内壁表面两侧均安装设置有圆柱磁轨导架1593，圆柱磁轨导架1593的内部滑动连接有亚克力板片1592，且第一输出台架157和第二输出台架1591的表面上开设有滑槽，当滚珠丝杆154进行作业时，在滑槽配合下带动滑动立架81在横条端内部进行滑动调节，且在圆柱磁轨导架1593配合下，可以使得亚克力板片1592进行预设程序匀速进行滑动至板材输出端158，同时便于亚克力板片1592的表面清洁覆膜作业。

根据图1、图2、图9、图10和图11所示，自动化调节组件13包括液压伸缩杆131，液压伸缩杆131的顶部紧固连接有底基板132，底基板132的顶壁四端均紧固安装有半转轴座133，半转轴座133的顶部活动连接有衔接转轴端，衔接转轴端的顶部紧固连接有转动抵板135，转动抵板135的左侧端紧固连接有衔接件136，当亚克力板片1592从板材输出端158输出时，在导引斜槽11和挡槽橡胶栏10配合下，使得上表面覆膜后的亚克力板片1592落至转动抵板135上方，便于后续进行翻转作业。

根据图1、图2、图9、图10和图11所示，衔接件136的侧端紧固连接有侧翼杆137，侧翼杆137的边侧表面紧固连接有转轴连接销138，转轴连接销138的侧端设置有连接侧板1390，连接侧板1390的表面上开设有安装槽139，连接侧板1390的边侧紧固连接有滑动块，滑动块的边侧紧固连接有轴动支杆1391，轴动支杆1391的连接端安装设置有阻尼转轴1392，且轴动支杆1391的顶端安装有轴套1393，滑动块的边侧滑动连接有安装调节侧板，安装调节侧板的边侧架设安装有角度驱动电机1394，在角度驱动电机1394启动下，利用角度驱动电机1394角度转动性，带动轴套1393、阻尼转轴1392和轴动支杆1391进行作业，同步带动滑动块在安装调节侧板内部进行滑动位移，且在滑动块配合下，当滑动块到达使得安装调节侧板表面上槽内边侧时，转轴连接销138在连接侧板1390内部进行同步作业，使得转轴连接销138带动侧翼杆137、转动抵板135和衔接转轴端在半转轴座133内部进行90度角度翻转，便于所覆膜后的亚克力板片1592进行翻转。

根据图1、图2、图9和图11所示，转动抵板135的右侧端紧固连接有转轴衔接杆134，转轴衔接杆134的边侧安装有角度气缸1395，在转轴衔接杆134和角度气缸1395配合下，便于对亚克力板片1592进行翻转时进行辅助作业。

根据图1和图3所示，工作台架151的边侧安装设置有接线板2，接线板2的表面上安装设置有控制器3，且接线板2的表面上分别设置有第一电机控制器4和第二电机控制器5，利用第一电机控制器4和第二电机控制器5可以分别对第一进给电机153和第二进给电机155进行控制，使得第一进给电机153和第二进给电机155可以进行同步同时作业。

根据图4所示，工作台架151的底侧端安装设置有接线箱柜6，且支撑架柱1的表面内侧对称安装设置有两组位置传感器16和位距传感器，在两组位置传感器16配合下，便于使得覆膜作业时，可以对覆膜厚度进行检测反馈，且在位距传感器配合下，便于当覆膜时，便于对亚克力板片1592的表面进行检测，便于当亚克力板片1592外表面存在有起伏、翘起和裂隙时，会通过外接蜂鸣器进行警示，将出现质量问题的亚克力板片1592在作业前取出，进行更换。

根据图1、图2和图9所示，调节机座9的内壁表面边侧安装设置有电动推杆12，电动推杆12的侧端紧固安装有推片，调节机座9的外壁表面上安装设置有气缸矫正端14，当亚克力板片1592翻转后，在电动推杆12和推片配合下，便于对亚克力板片1592进行推动，使得亚克力板片1592从板材输出端158进行输送至圆柱磁轨导架1593，便于进行反面清洁、覆膜作业。

本发明中的第一电机控制器4、第二电机控制器5、厚度传感器74、锁紧气缸77、角度驱动电机1394、角度气缸1395、位置传感器16和位距传感器的材料属于本领域的公知常识，其材料组成是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机控制器4、第二电机控制器5、厚度传感器74、锁紧气缸77、角度驱动电机1394、角度气缸1395、位置传感器16和位距传感器不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当需要对亚克力板片1592进行覆膜作业时，工作人员可以通过外接双层输送带对亚克力板片1592进行输送，当亚克力板片1592放置在圆柱磁轨导架1593内部后，利用位距传感器，便于当进行覆膜时，对亚克力板片1592的表面进行检测，便于当亚克力板片1592外表面存在有起伏、翘起和裂隙时，会通过外接蜂鸣器进行警示，将出现质量问题的亚克力板片1592在作业前取出，进行更换，当不存在问题后，控制器3对调节电机72进行信号控制连接，使得调节电机72带动调节螺杆73进行转动，利用调节螺杆73的转动性，使得滑动支臂架76在燕尾滑槽75配合下按照预设程序进行匀速位移滑动调节，且在厚度传感器74配合，当皮带轮驱动结构78带动覆膜辊791对亚克力板片1592进行覆膜作业时，便于对覆膜辊791的膜层厚度进行控制，且在覆膜作业后，同步利用第一进给电机153和第二进给电机155可以安装预设程序同步同时带动滚珠丝杆154在轴承156配合下进行转动，当滚珠丝杆154进行作业时，在滑槽配合下带动滑动立架81在横条端内部进行滑动调节，便于在覆膜作业后进行吸尘、热覆作业，且可以利用伺服电机20带动转轴齿轮21在安装齿条22的边侧进行转动，从而带动安装衔接滑座86、调节风机85、吸尘泵、电动伸缩杆87和气嘴88在让槽84的内部进行移动调节，便于利用吸尘泵对亚克力板片1592的表面进行吸尘清理，且在调节风机85配合下，便于对覆膜后进行热覆作业，保障覆膜作业的覆盖性，其中，吸尘泵和调节风机85的作业均通过气嘴88进行作业，且在圆柱磁轨导架1593配合下，可以使得亚克力板片1592进行预设程序匀速进行滑动至板材输出端158，便于亚克力板片1592的表面清洁覆膜作业，之后当亚克力板片1592从板材输出端158输出时，在导引斜槽11和挡槽橡胶栏10配合下，使得上表面覆膜后的亚克力板片1592落至转动抵板135上方，之后使得角度驱动电机1394进行启动，利用角度驱动电机1394的角度转动性，带动轴套1393、阻尼转轴1392和轴动支杆1391进行作业，同步带动滑动块在安装调节侧板内部进行滑动位移，且在滑动块配合下，当滑动块到达使得安装调节侧板表面上槽内边侧时，转轴连接销138在连接侧板1390内部进行同步作业，使得转轴连接销138带动侧翼杆137、转动抵板135和衔接转轴端在半转轴座133内部进行90度角度翻转，便于所覆膜后的亚克力板片1592进行翻转，同时在转轴衔接杆134和角度气缸1395配合下，便于对亚克力板片1592进行翻转时进行辅助限制作业，从而使得当亚克力板片1592翻转后，在电动推杆12和推片配合下，便于对亚克力板片1592进行推动，使得亚克力板片1592从板材输出端158进行输送至圆柱磁轨导架1593处，进行上述对亚克力板片1592反面清洁、覆膜的重复作业。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，多余本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚克力板材清洁覆膜产线装置，其特征在于：包括支撑架柱（1），所述支撑架柱（1）的顶部架设紧固安装有覆膜结构组件（7），所述覆膜结构组件（7）的内部安装设置有清洁热覆辅助组件（8），所述支撑架柱（1）对内侧端架设安装有工作台组件（15），所述工作台组件（15）的边侧架设有导引斜槽（11），所述导引斜槽（11）的侧端设置有挡槽橡胶栏（10），且所述导引斜槽（11）的边侧底端安装有调节机座（9），所述调节机座（9）的内部安装设置有自动化调节组件（13）；

所述覆膜结构组件（7）包括顶接安装架（71），所述顶接安装架（71）的左侧端外壁表面架设安装有调节电机（72），所述调节电机（72）的内部输出轴外部连接设置有调节螺杆（73），所述顶接安装架（71）的右侧端底壁表面开设有燕尾滑槽（75），且所述顶接安装架（71）的表面上贯通开设有横条端，所述调节螺杆（73）的外部安装设置有滑动支臂架（76），所述滑动支臂架（76）的边侧安装设置有厚度传感器（74），且所述滑动支臂架（76）的右侧臂架顶端和所述燕尾滑槽（75）滑动连接，所述滑动支臂架（76）的外壁设置有锁紧气缸（77），且所述滑动支臂架（76）的内侧壁表面安装有皮带轮驱动结构（78），所述皮带轮驱动结构（78）的驱动轮边侧架设安装有夹爪气缸（79），所述夹爪气缸（79）的边侧设置有覆膜辊（791）；

所述清洁热覆辅助组件（8）包括滑动立架（81），所述滑动立架（81）的顶板表面开设有让槽（84），所述滑动立架（81）的顶部紧固安装有固定衔接块（82），所述固定衔接块（82）的顶部紧固安装有滑动横梁架（83），所述滑动横梁架（83）的外部滑动连接有安装衔接滑座（86），所述安装衔接滑座（86）的顶端安装设置吸尘泵，且所述安装衔接滑座（86）的顶部侧端架设安装有调节风机（85），所述吸尘泵的底部连通有伸缩软管，所述伸缩软管的边侧设置有安装座，所述安装座的底部安装有电动伸缩杆（87），所述电动伸缩杆（87）的底端安装设置有气嘴（88），且所述调节风机（85）的底侧通过气管和所述气嘴（88）连通设置；

所述安装座的表面上紧固连接有上下两组横短杆（17），上侧所述横短杆（17）的边侧固定连接有中空安装架（18），所述中空安装架（18）的底部紧固连接有调节安装盘（19），所述调节安装盘（19）的顶部架设安装有伺服电机（20），所述伺服电机（20）的内部输出轴底部连接有转轴齿轮（21），所述转轴齿轮（21）的边侧齿角端啮合连接有安装齿条（22）；

所述工作台组件（15）包括工作台架（151），所述工作台架（151）的左右两端均设置有防护罩（152），所述防护罩（152）的边侧分别架设安装有第一进给电机（153）和第二进给电机（155），所述第一进给电机（153）和第二进给电机（155）的内部输出轴外部均设置有滚珠丝杆（154），所述滚珠丝杆（154）的侧端安装设置有轴承（156）；所述防护罩（152）的内侧安装设置有第一输出台架（157），所述第一输出台架（157）的顶部安装设置有第二输出台架（1591），所述第一输出台架（157）和所述第二输出台架（1591）的边侧表面贯通开设有板材输出端（158），所述第二输出台架（1591）的中心端架设有中心输出台架（159），所述中心输出台架（159）的内壁表面两侧均安装设置有圆柱磁轨导架（1593），所述圆柱磁轨导架（1593）的内部滑动连接有亚克力板片（1592），且所述第一输出台架（157）和第二输出台架（1591）的表面上开设有滑槽；所述自动化调节组件（13）包括液压伸缩杆（131），所述液压伸缩杆（131）的顶部紧固连接有底基板（132），所述底基板（132）的顶壁四端均紧固安装有半转轴座（133），所述半转轴座（133）的顶部活动连接有衔接转轴端，所述衔接转轴端的顶部紧固连接有转动抵板（135），所述转动抵板（135）的左侧端紧固连接有衔接件（136）；

当亚克力板片（1592）放置在圆柱磁轨导架（1593）内部后，利用位距传感器，便于当进行覆膜时，对亚克力板片（1592）的表面进行检测，便于当亚克力板片（1592）外表面存在有起伏、翘起和裂隙时，会通过外接蜂鸣器进行警示，将出现质量问题的亚克力板片（1592）在作业前取出，进行更换，当不存在问题后，控制器（3）对调节电机（72）进行信号控制连接，使得调节电机（72）带动调节螺杆（73）进行转动，利用调节螺杆（73）的转动性，使得滑动支臂架（76）在燕尾滑槽（75）配合下按照预设程序进行匀速位移滑动调节，且在厚度传感器（74）配合，当皮带轮驱动结构（78）带动覆膜辊（791）对亚克力板片（1592）进行覆膜作业时，便于对覆膜辊（791）的膜层厚度进行控制，且在覆膜作业后，同步利用第一进给电机（153）和第二进给电机（155）可以安装预设程序同步同时带动滚珠丝杆（154）在轴承（156）配合下进行转动，当滚珠丝杆（154）进行作业时，在滑槽配合下带动滑动立架（81）在横条端内部进行滑动调节，便于在覆膜作业后进行吸尘、热覆作业。

2.根据权利要求1所述的亚克力板材清洁覆膜产线装置，其特征在于：所述衔接件（136）的侧端紧固连接有侧翼杆（137），所述侧翼杆（137）的边侧表面紧固连接有转轴连接销（138），所述转轴连接销（138）的侧端设置有连接侧板（1390），所述连接侧板（1390）的表面上开设有安装槽（139），所述连接侧板（1390）的边侧紧固连接有滑动块，所述滑动块的边侧紧固连接有轴动支杆（1391），所述轴动支杆（1391）的连接端安装设置有阻尼转轴（1392），且所述轴动支杆（1391）的顶端安装有轴套（1393），所述滑动块的边侧滑动连接有安装调节侧板，所述安装调节侧板的边侧架设安装有角度驱动电机（1394）。

3.根据权利要求1所述的亚克力板材清洁覆膜产线装置，其特征在于：所述转动抵板（135）的右侧端紧固连接有转轴衔接杆（134），所述转轴衔接杆（134）的边侧安装有角度气缸（1395）。

4.根据权利要求1所述的亚克力板材清洁覆膜产线装置，其特征在于：所述工作台架（151）的边侧安装设置有接线板（2），所述接线板（2）的表面上安装设置有控制器（3），且所述接线板（2）的表面上分别设置有第一电机控制器（4）和第二电机控制器（5）。

5.根据权利要求1所述的亚克力板材清洁覆膜产线装置，其特征在于：所述工作台架（151）的底侧端安装设置有接线箱柜（6），且所述支撑架柱（1）的表面内侧对称安装设置有两组位置传感器（16）和位距传感器。

6.根据权利要求1所述的亚克力板材清洁覆膜产线装置，其特征在于：所述调节机座（9）的内壁表面边侧安装设置有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的侧端紧固安装有推片，所述调节机座（9）的外壁表面上安装设置有气缸矫正端（14）。