CN112549520A - 一种板材生产覆膜装置及覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材生产覆膜装置，包括工作底板、一级支撑柱、夹紧调节机构、安装板、覆膜机构和清洗干燥机构，工作底板上表面一侧设有六个一级支撑柱，六个一级支撑柱分别均匀安装在工作底板上表面两侧，相邻的两个一级支撑柱之间通过固定螺栓固定安装有交叉固定柱，相对的两个一级支撑柱之间固定安装有两个侧位固定杆，有益效果：该板材生产覆膜装置，可极其方便的完成覆膜板材的夹紧输送工作，且可对夹紧输送的间隙进行调整，从而可完成对不同厚度的板材进行输送的工作目的，具有较好的使用范围，使用局限性低，且该装置可完成覆膜后的自动清理工作，无需人工进行清理维护，使用性能好，结构简单，布局合理，适合推广使用。

Description

一种板材生产覆膜装置及覆膜方法

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，具体为一种板材生产覆膜装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，覆膜机是一种将薄膜如聚酯薄膜覆盖于金属片的机械，如将聚酯薄膜贴覆于镉 片，主要用于金属加工前处理覆膜工序。传统的覆膜机主要包括机架、薄膜滚柱、电机、上压 滚筒、下压滚筒、传动滚筒和滚筒传动带，电机带动下压滚筒旋转，从而带动上压滚筒和传 动滚筒旋转，下压滚筒和传动滚筒一起带动滚筒传动带旋转，将金属片置于滚筒传动带上 后，由滚筒传动带带动金属片移动，并在上压滚筒和下压滚筒之间与薄膜一起经过，在上压 滚筒和下压滚筒的共同作用下将薄膜紧贴覆盖于金属片上，达到覆膜的目的，然而现有的覆膜机在长时间使用后其覆膜辊上会沾染灰尘，从而在覆膜时容易产生缝隙，影响覆膜质量，使用性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材生产覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材生产覆膜装置，包括工作底板、一级支撑柱、夹紧调节机构、安装板、覆膜机构和清洗干燥机构，所述工作底板上表面一侧设有六个一级支撑柱，六个所述一级支撑柱分别均匀安装在工作底板上表面两侧，相邻的两个所述一级支撑柱之间通过固定螺栓固定安装有交叉固定柱，相对的两个一级支撑柱之间固定安装有两个侧位固定杆，一侧的三个所述一级支撑杆顶端之间固定安装顶部连接件，相对的两个所述一级支撑杆顶端之间固定安装有夹紧调节机构，所述夹紧调节机构固定安装在顶部连接板上表面。

优选的，所述工作底板远离一级支撑杆一端上表面固定安装有安装板，所述安装板上表面四角处均通过固定螺栓固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端活动连接有气压杆，四个气压杆顶端之间固定安装有工作板，所述工作板上表面中心位置固定安装有覆膜机构，所述覆膜机构上方两侧固定安装有安装柱，两个所述安装柱之间固定安装有清洗干燥机构。

优选的，所述夹紧调节机构包括夹紧件、下转动轴、上转动轴、上调节轴、侧位滑槽、调节螺杆、调节手柄、上夹紧辊和下夹紧辊，所述夹紧件共两个，两个所述夹紧件分别固定安装在两个相对设置的顶部连接板上，两个所述夹紧件内壁上均开设有侧位滑槽，两个所述夹紧件之间连接下转动轴，所述下转动轴外壁上通过滚珠轴承转动安装有下夹紧辊。

优选的，所述下夹紧辊上方且位于两个夹紧件之间连接有上夹紧辊，所述上夹紧辊两侧均通过滚动轴承转动连接有上转动轴，所述上转动轴两侧通过滚珠轴承转动连接有上调节轴，所述上调节轴两侧通过连接块与侧位滑槽滑动连接，两个所述夹紧件上表面均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端贯穿上调节轴且与上调节轴螺纹连接，所述调节螺杆顶端固定安装有调节手柄。

优选的，所述覆膜机构包括覆膜箱、覆膜进口、覆膜出口、覆膜辊、转动齿轮、连接轴、伺服电机和皮带，所述覆膜箱通过固定螺栓固定安装在工作板上表面，所述覆膜箱靠近一侧外壁上开设有覆膜进口，所述覆膜箱另一侧外壁上开设有覆膜出口，所述覆膜箱内转动安装有若干均匀年发布的覆膜辊，每个所述覆膜辊顶端均固定安装有转动齿轮。

优选的，相邻的两个覆膜辊之间通过转动齿轮啮合连接，最外侧的所述覆膜辊顶端穿出覆膜箱固定连接有连接轴，所述连接轴一侧且位于覆膜箱正面外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表面套设有皮带，所述伺服电机与连接轴之间通过皮带传动连接。

优选的，所述清洗干燥机构包括上盖板、水箱、电动伸缩杆、清洗板、干燥风机和清洗海绵，所述上盖板通过固定螺栓固定安装在两个安装柱之间，所述上盖板上表面两侧通过固定螺栓固定安装有两个水箱，所述上盖板下表面四角处通过固定螺栓固定安装有电动伸缩杆。

优选的，四个所述电动伸缩杆底端之间固定连接有清洗板，所述清洗板下表面外壁上固定安装有清洗海绵，所述水箱底端通过清洗海绵与水管互通式连接，所述清洗板上表面两侧通过固定螺栓固定安装有干燥风机，所述干燥风机外部罩有保护机罩。

优选的，相邻的两个所述夹紧件之间横向固定杆固定连接，每个所述横向固定杆下表面均固定安装有若干均匀分布的二级固定柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该板材生产覆膜装置，通过设置有一级支撑柱、交叉固定杆、顶部连接板，通过设置的一级支撑柱、交叉固定杆、顶部连接板可提高该生产覆膜装置的整体强度，从而有效提高结构稳固性。

2、该板材生产覆膜装置，通过设置有夹紧调节机构，通过夹紧调节机构的上夹紧辊和下夹紧辊可方便对覆膜板材进行夹紧，从而外部压力进行快速输送，通过设置有调节手柄，通过设置的调节手柄可进行旋转，当调节手柄在旋转时会带动调节螺杆进行旋转，由于调节螺杆外部与上调节轴螺纹连接，当调节螺杆在旋转时会使上调节轴沿着侧位滑槽进行上下移动，从而通过上调节轴的移动带动上夹紧辊进行移动，此种结构设计，在实际使用使用，可方便对上夹紧辊和下夹紧辊之间的距离进行调整，从而可适用于不同厚度的板材进行夹紧输送，通过设置有若干夹紧调节机构，在实际使用时，可提高输送时的完整性，从而可有效提高输送质。

3、该板材生产覆膜装置，通过设置有气压缸，气压缸的顶端可连接气压杆，从而使气压杆与工作板进行固定连接，在实际使用时，通过设置的气压缸可带动气压杆进行移动，从而使气压杆带动工作板和覆膜机构进行动态的升降工作，此种结构设计，可方便对覆膜机构的工作高度进行动态的调整，从而可适用于不同的工作架高度进行使用，具有较好的使用性能和使用范围。

4、该板材生产覆膜装置，通过设置有覆膜机构，经过输送后的板材通过覆膜箱的覆膜进口进行注入，通过覆膜机构设置的伺服电机可进行旋转，当伺服电机在旋转时会通过皮带带动一侧的连接轴进行旋转，由于相邻的连接轴之间通过转动齿轮啮合连接，当其中一个连接轴转动时会通过转动齿轮带动若干连接轴一同旋转，从而通过连接轴带动覆膜辊进行旋转，通过旋转的覆膜辊即可完成板材的覆膜工作，完成后的板材通过设置的覆膜出口进行排除，从而完成整套的输送覆膜工作。

5、该板材生产覆膜装置，通过设置有清洗干燥机构，通过清洗干燥机构设置的水箱可对清水进行注入，同时可在水箱与清洗海绵上连接水管，水箱内的清水会通过水管进行滴灌排除，从而使清洗海绵含水，通过设置的电动伸缩杆可带动清洗板进行下降，当清洗板下降时清洗海绵会触及覆膜辊外壁，在覆膜辊的不断旋转过程中，通过设置的清洗海绵可完成对覆膜辊外表面的清洗工作，从而有效防止覆膜辊沾染灰尘，提高覆膜质量。

6、该板材生产覆膜装置，通过设置有干燥风机，当清洗海绵清洗完成后，通过设置的电动伸缩杆可带动清洗板进行略微上升，此时通过设置的干燥风机可进行工作，从而通过干燥风机对不断旋转的覆膜辊进行表面干燥工作，提高使用性能，此种结构在实际使用时，可自动完成覆膜辊的表面清理和烘干工作，无需人工进行清理维护，大大提高使用性能，降低生产成本，使用方便。

7、该板材生产覆膜装置，可极其方便的完成覆膜板材的夹紧输送工作，且可对夹紧输送的间隙进行调整，从而可完成对不同厚度的板材进行输送的工作目的，具有较好的使用范围，使用局限性低，且该装置可完成覆膜后的自动清理工作，无需人工进行清理维护，使用性能好，结构简单，布局合理，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A区放大结构示意图；

图3为本发明的覆膜机构结构示意图；

图4为本发明的支撑结构示意图；

图5为本发明的清洗干燥机构结构示意图；

图6为本发明的干燥风机结构示意图；

图7为本发明的上夹紧辊正面结构示意图。

图中：1、工作底板；2、一级支撑柱；3、交叉固定杆；4、顶部连接板；5、侧位固定杆；6、夹紧调节机构；61、夹紧件；62、下转动轴；63、上转动轴；64、上调节轴；65、侧位滑槽；66、调节螺杆；67、调节手柄；68、上夹紧辊；69、下夹紧辊；7、横向固定杆；8、二级固定柱；9、安装板；10、气压缸；11、工作板；12、覆膜机构；121、覆膜箱；122、覆膜进口；123、覆膜出口；124、覆膜辊；125、转动齿轮；126、连接轴；127、伺服电机；128、皮带；13、安装柱；14、清洗干燥机构；141、上盖板；142、水箱；143、电动伸缩杆；144、清洗板；145、干燥风机；146、清洗海绵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种板材生产覆膜装置，包括工作底板1、一级支撑柱2、夹紧调节机构6、安装板10、覆膜机构12和清洗干燥机构14，工作底板1上表面一侧设有六个一级支撑柱2，六个一级支撑柱2分别均匀安装在工作底板1上表面两侧，相邻的两个一级支撑柱2之间通过固定螺栓固定安装有交叉固定柱3，相对的两个一级支撑柱2之间固定安装有两个侧位固定杆5，一侧的三个一级支撑杆顶端之间固定安装顶部连接件，相对的两个一级支撑杆顶端之间固定安装有夹紧调节机构6，夹紧调节机构6固定安装在顶部连接板4上表面。

在本实施例中，工作底板1远离一级支撑杆一端上表面固定安装有安装板10，安装板10上表面四角处均通过固定螺栓固定安装有气压缸10，气压缸10的输出端活动连接有气压杆，四个气压杆顶端之间固定安装有工作板11，工作板11上表面中心位置固定安装有覆膜机构12，覆膜机构12上方两侧固定安装有安装柱13，两个安装柱13之间固定安装有清洗干燥机构14。

在本实施例中，夹紧调节机构6包括夹紧件61、下转动轴62、上转动轴63、上调节轴64、侧位滑槽65、调节螺杆66、调节手柄67、上夹紧辊68和下夹紧辊69，夹紧件61共两个，两个夹紧件61分别固定安装在两个相对设置的顶部连接板4上，两个夹紧件61内壁上均开设有侧位滑槽65，两个夹紧件61之间连接下转动轴62，下转动轴62外壁上通过滚珠轴承转动安装有下夹紧辊69。

在本实施例中，下夹紧辊69上方且位于两个夹紧件61之间连接有上夹紧辊68，上夹紧辊68两侧均通过滚动轴承转动连接有上转动轴63，上转动轴63两侧通过滚珠轴承转动连接有上调节轴64，上调节轴64两侧通过连接块与侧位滑槽65滑动连接，两个夹紧件61上表面均螺纹连接有调节螺杆66，调节螺杆66底端贯穿上调节轴64且与上调节轴64螺纹连接，调节螺杆66顶端固定安装有调节手柄67。

在本实施例中，覆膜机构12包括覆膜箱121、覆膜进口122、覆膜出口123、覆膜辊124、转动齿轮125、连接轴126、伺服电机127和皮带128，覆膜箱121通过固定螺栓固定安装在工作板11上表面，覆膜箱121靠近一侧外壁上开设有覆膜进口122，覆膜箱121另一侧外壁上开设有覆膜出口123，覆膜箱121内转动安装有若干均匀年发布的覆膜辊124，每个覆膜辊124顶端均固定安装有转动齿轮125。

在本实施例中，：相邻的两个覆膜辊124之间通过转动齿轮125啮合连接，最外侧的覆膜辊124顶端穿出覆膜箱121固定连接有连接轴126，连接轴126一侧且位于覆膜箱121正面外壁上固定安装有伺服电机127，伺服电机127的输出轴外表面套设有皮带128，伺服电机127与连接轴126之间通过皮带128传动连接。

在本实施例中，清洗干燥机构14包括上盖板141、水箱142、电动伸缩杆143、清洗板144、干燥风机145和清洗海绵146，上盖板141通过固定螺栓固定安装在两个安装柱13之间，上盖板141上表面两侧通过固定螺栓固定安装有两个水箱142，上盖板141下表面四角处通过固定螺栓固定安装有电动伸缩杆143。

在本实施例中，四个电动伸缩杆143底端之间固定连接有清洗板144，清洗板144下表面外壁上固定安装有清洗海绵146，水箱142底端通过清洗海绵146与水管互通式连接，清洗板144上表面两侧通过固定螺栓固定安装有干燥风机145，干燥风机145外部罩有保护机罩。

在本实施例中，相邻的两个夹紧件61之间横向固定杆7固定连接，每个横向固定杆7下表面均固定安装有若干均匀分布的二级固定柱8。

使用时，通过设置有一级支撑柱2、交叉固定杆3、顶部连接板4，通过设置的一级支撑柱2、交叉固定杆3、顶部连接板4可提高该生产覆膜装置的整体强度，从而有效提高结构稳固性；

夹紧调节机构的动态使用：通过设置有夹紧调节机构6，通过夹紧调节机构6的上夹紧辊68和下夹紧辊69可方便对覆膜板材进行夹紧，从而外部压力进行快速输送，通过设置有调节手柄67，通过设置的调节手柄67可进行旋转，当调节手柄67在旋转时会带动调节螺杆66进行旋转，由于调节螺杆66外部与上调节轴64螺纹连接，当调节螺杆66在旋转时会使上调节轴64沿着侧位滑槽65进行上下移动，从而通过上调节轴64的移动带动上夹紧辊68进行移动，此种结构设计，在实际使用时，可方便对上夹紧辊68和下夹紧辊69之间的距离进行调整，从而可适用于不同厚度的板材进行夹紧输送，通过设置有若干夹紧调节机构6的配合使用，在实际使用时，可提高输送时的完整性，从而可有效提高输送质量；

工作高度的调整：通过设置有气压缸10，气压缸10的顶端可连接气压杆，从而使气压杆与工作板11进行固定连接，在实际使用时，通过设置的气压缸10可带动气压杆进行移动，从而使气压杆带动工作板11和覆膜机构12进行动态的升降工作，此种结构设计，可方便对覆膜机构12的工作高度进行动态的调整，从而可适用于不同的工作架高度进行使用，具有较好的使用性能和使用范围；

自动覆膜及自动清理维护：通过设置有覆膜机构12，经过输送后的板材通过覆膜箱121的覆膜进口122进行注入，通过覆膜机构12设置的伺服电机127可进行旋转，当伺服电机127在旋转时会通过皮带128带动一侧的连接轴126进行旋转，由于相邻的连接轴126之间通过转动齿轮125啮合连接，当其中一个连接轴126转动时会通过转动齿轮125带动若干连接轴126一同旋转，从而通过连接轴126带动覆膜辊124进行旋转，通过旋转的覆膜辊124即可完成板材的覆膜工作，完成后的板材通过设置的覆膜出口123进行排除，从而完成整套的输送覆膜工作；

通过设置有清洗干燥机构，通过清洗干燥机构14设置的水箱142可对清水进行注入，同时可在水箱142与清洗海绵146上连接水管，水箱142内的清水会通过水管进行滴灌排除，从而使清洗海绵146进行充水工作，通过设置的电动伸缩杆143可带动清洗板144进行下降，当清洗板144下降时清洗海绵146会触及覆膜辊124外壁，在覆膜辊124的不断旋转过程中，通过设置的清洗海绵146可完成对覆膜辊124外表面的清洗工作，从而有效防止覆膜辊124沾染灰尘，提高覆膜质量，通过设置有干燥风机145，当清洗海绵146清洗完成后，通过设置的电动伸缩杆143可带动清洗板144进行略微上升，此时通过设置的干燥风机145可进行工作，从而通过干燥风机145对不断旋转的覆膜辊124进行表面干燥工作，提高使用性能，此种结构在实际使用时，可自动完成覆膜辊的表面清理和烘干工作，无需人工进行清理维护，大大提高使用性能，降低生产成本，使用方便。

综上所述，该板材生产覆膜装置，可极其方便的完成覆膜板材的夹紧输送工作，且可对夹紧输送的间隙进行调整，从而可完成对不同厚度的板材进行输送的工作目的，具有较好的使用范围，使用局限性低，且该装置可完成覆膜后的自动清理工作，无需人工进行清理维护，使用性能好，结构简单，布局合理，适合推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种板材生产覆膜装置，其特征在于，包括工作底板（1）、一级支撑柱（2）、夹紧调节机构（6）、安装板（10）、覆膜机构（12）和清洗干燥机构（14），所述工作底板（1）上表面一侧设有六个一级支撑柱（2），六个所述一级支撑柱（2）分别均匀安装在工作底板（1）上表面两侧，相邻的两个所述一级支撑柱（2）之间通过固定螺栓固定安装有交叉固定柱（3），相对的两个一级支撑柱（2）之间固定安装有两个侧位固定杆（5），一侧的三个所述一级支撑杆顶端之间固定安装顶部连接件，相对的两个所述一级支撑杆顶端之间固定安装有夹紧调节机构（6），所述夹紧调节机构（6）固定安装在顶部连接板（4）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述工作底板（1）远离一级支撑杆一端上表面固定安装有安装板（10），所述安装板（10）上表面四角处均通过固定螺栓固定安装有气压缸（10），所述气压缸（10）的输出端活动连接有气压杆，四个气压杆顶端之间固定安装有工作板（11），所述工作板（11）上表面中心位置固定安装有覆膜机构（12），所述覆膜机构（12）上方两侧固定安装有安装柱（13），两个所述安装柱（13）之间固定安装有清洗干燥机构（14）。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述夹紧调节机构（6）包括夹紧件（61）、下转动轴（62）、上转动轴（63）、上调节轴（64）、侧位滑槽（65）、调节螺杆（66）、调节手柄（67）、上夹紧辊（68）和下夹紧辊（69），所述夹紧件（61）共两个，两个所述夹紧件（61）分别固定安装在两个相对设置的顶部连接板（4）上，两个所述夹紧件（61）内壁上均开设有侧位滑槽（65），两个所述夹紧件（61）之间连接下转动轴（62），所述下转动轴（62）外壁上通过滚珠轴承转动安装有下夹紧辊（69）。

4.根据权利要求3所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述下夹紧辊（69）上方且位于两个夹紧件（61）之间连接有上夹紧辊（68），所述上夹紧辊（68）两侧均通过滚动轴承转动连接有上转动轴（63），所述上转动轴（63）两侧通过滚珠轴承转动连接有上调节轴（64），所述上调节轴（64）两侧通过连接块与侧位滑槽（65）滑动连接，两个所述夹紧件（61）上表面均螺纹连接有调节螺杆（66），所述调节螺杆（66）底端贯穿上调节轴（64）且与上调节轴（64）螺纹连接，所述调节螺杆（66）顶端固定安装有调节手柄（67）。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构（12）包括覆膜箱（121）、覆膜进口（122）、覆膜出口（123）、覆膜辊（124）、转动齿轮（125）、连接轴（126）、伺服电机（127）和皮带（128），所述覆膜箱（121）通过固定螺栓固定安装在工作板（11）上表面，所述覆膜箱（121）靠近一侧外壁上开设有覆膜进口（122），所述覆膜箱（121）另一侧外壁上开设有覆膜出口（123），所述覆膜箱（121）内转动安装有若干均匀年发布的覆膜辊（124），每个所述覆膜辊（124）顶端均固定安装有转动齿轮（125）。

6.根据权利要求5所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：相邻的两个覆膜辊（124）之间通过转动齿轮（125）啮合连接，最外侧的所述覆膜辊（124）顶端穿出覆膜箱（121）固定连接有连接轴（126），所述连接轴（126）一侧且位于覆膜箱（121）正面外壁上固定安装有伺服电机（127），所述伺服电机（127）的输出轴外表面套设有皮带（128），所述伺服电机（127）与连接轴（126）之间通过皮带（128）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述清洗干燥机构（14）包括上盖板（141）、水箱（142）、电动伸缩杆（143）、清洗板（144）、干燥风机（145）和清洗海绵（146），所述上盖板（141）通过固定螺栓固定安装在两个安装柱（13）之间，所述上盖板（141）上表面两侧通过固定螺栓固定安装有两个水箱（142），所述上盖板（141）下表面四角处通过固定螺栓固定安装有电动伸缩杆（143）。

8.根据权利要求1所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：四个所述电动伸缩杆（143）底端之间固定连接有清洗板（144），所述清洗板（144）下表面外壁上固定安装有清洗海绵（146），所述水箱（142）底端通过清洗海绵（146）与水管互通式连接，所述清洗板（144）上表面两侧通过固定螺栓固定安装有干燥风机（145），所述干燥风机（145）外部罩有保护机罩。

9.根据权利要求3所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：相邻的两个所述夹紧件（61）之间横向固定杆（7）固定连接，每个所述横向固定杆（7）下表面均固定安装有若干均匀分布的二级固定柱（8）。

10.一种板材生产覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：使用时，通过设置有一级支撑柱2、交叉固定杆3、顶部连接板4，通过设置的一级支撑柱2、交叉固定杆3、顶部连接板4可提高该生产覆膜装置的整体强度，从而有效提高结构稳固性；

夹紧调节机构的动态使用：通过设置有夹紧调节机构6，通过夹紧调节机构6的上夹紧辊68和下夹紧辊69可方便对覆膜板材进行夹紧，从而外部压力进行快速输送，通过设置有调节手柄67，通过设置的调节手柄67可进行旋转，当调节手柄67在旋转时会带动调节螺杆66进行旋转，由于调节螺杆66外部与上调节轴64螺纹连接，当调节螺杆66在旋转时会使上调节轴64沿着侧位滑槽65进行上下移动，从而通过上调节轴64的移动带动上夹紧辊68进行移动，此种结构设计，在实际使用时，可方便对上夹紧辊68和下夹紧辊69之间的距离进行调整，从而可适用于不同厚度的板材进行夹紧输送，通过设置有若干夹紧调节机构6的配合使用，在实际使用时，可提高输送时的完整性，从而可有效提高输送质量。

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