CN111842568B - 一种用于钢结构生产的卷板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢结构生产的卷板机，包括底板，所述底板上安装有卷板机构，所述卷板机构安装在底板的中部，在底板上卷板机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构的顶部安装有上料装置，所述上料装置与卷板机构相配合，在底板上卷板机构的另一侧安装有下料板。本发明升降装置方便工作人员将板材提升，降低了劳动强度，提高了工作效率，上料装置能够将板材进行压平，防止板材出现凹凸不平的现象，提高了板材的平整度，保证了工作的正常进行，且方便将板材输送到卷板机构上，提高了工作效率，卷板机构能够调整转动辊之间的距离，保证该装置能够适应不同厚度的板材，大大提高了该装置实用性。

Description

一种用于钢结构生产的卷板机

技术领域

本发明属于钢结构生产技术领域，特别涉及一种用于钢结构生产的卷板机。

背景技术

在钢结构加工制造领域内，卷板机是一种常用的板材卷制设备，通过卷板机可将板材卷制成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，卷板机在使用过程中，需要将所需卷曲的板材放置上辊和下辊之间，通过上辊和下辊传动产生扭矩，从而使得板材发生形变，在一些大型的卷板机设备中，用于所加工的板材体积较大，重量较沉，因此上料需要借助额外的提升设备以及过多的人力资源来抬取板材，整个上料过程很不方便，而且效率低下；且现有卷板机只能对相同厚度的板材进行加工，无法满足生产不同厚度的板材的需求，在生产过程中，板材的表面并不是十分光滑的，当上卷辊和下卷辊在对局部凹凸不平的板材进行卷板时，有可能导致板材的移动不顺畅，最终可能出现上卷辊和下卷辊对板材的加工不顺畅或卡死的现象，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于钢结构生产的卷板机，升降装置方便工作人员将板材提升，降低了劳动强度，提高了工作效率，上料装置能够将板材进行压平，防止板材出现凹凸不平的现象，提高了板材的平整度，保证了工作的正常进行，且方便将板材输送到卷板机构上，提高了工作效率，卷板机构能够调整转动辊之间的距离，保证该装置能够适应不同厚度的板材，大大提高了该装置实用性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于钢结构生产的卷板机，包括底板，所述底板上安装有卷板机构，所述卷板机构安装在底板的中部，在底板上卷板机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构的顶部安装有上料装置，所述上料装置与卷板机构相配合，在底板上卷板机构的另一侧安装有下料板。

优选的，所述下料板倾斜安装在底板上，并与卷板机构相配合，方便将完成的物料输送出去，保证了板材的质量，提高了该装置的实用性。

优选的，所述升降机构包括下支撑板和上支撑板，所述下支撑板的底部安装有移动轮，在下支撑板的顶部安装有双向液压缸、限位架和两个连杆，所述双向液压缸安装在下支撑板的中部，在双向液压缸的两侧均安装有一个活塞杆，两个活塞杆分别安装在两个连杆上，所述限位架设有四个，四个限位架两两对称安装在下支撑板的边缘处，且限位架与下支撑板形成限位槽，所述上支撑板的底部安装有支撑架，所述支撑架安装在上支撑板的中部，且在上支撑板上安装有两个转轴，两个连杆对称设在双向液压缸的两侧，连杆的一端安装在其中一个转轴上，连杆的另一端的两侧均设有限位件，所述限位件与限位槽相配合，所述上支撑板上安装有气缸、固定轴和限位块，所述气缸通过转动轴安装在上支撑板上，且气缸上的活塞杆与所述上料装置相配合，所述固定轴安装在上支撑板的一侧，并与上料装置相配合，所述限位块安装在上支撑板的另一侧，并与所述上料装置相配合，升降机构能够将板材提升，保证板材正常的处理，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

优选的，所述上料装置包括安装架，所述安装架采用槽型结构，在安装架上的两侧板上安装有折弯，在安装架的内部设有调节板、压平辊、固定杆和复位弹簧，所述调节板上开口多个条形通孔，在调节板上安装有调节机构，所述调节机构设有两个，两个调节机构对称设置在压平辊的两侧，所述压平辊与调节板中部的条形通孔相配合，在安装架的两侧板的中部均开有安装槽，在安装槽的内部设有增压机构，所述增压机构的一端安装在安装槽的顶部、另一端安装在压平辊上，在安装架其中一个侧板的外侧安装有第一保护壳和限位杆，所述限位杆安装在安装架侧板上第一保护壳的一侧，在第一保护壳的内部设有第一主动轮、第一从动轮，在第一保护壳的外侧安装有第一电机，所述第一电机固定安装在第一保护壳上，所述第一主动轮安装在第一电机的输出轴上，所述第一从动轮安装在压平辊一端，并与第一主动轮相啮合，所述固定杆的一端安装在折弯上、另一端固定在安装架的底部，且固定杆安装在调节板上的通孔中，所述复位弹簧的套接在固定杆上，在安装架的底部设有第一侧耳、连接件和第二侧耳，所述连接件安装在安装架的中部，并与所述升降机构上的气缸相配合，所述第一侧耳安装在安装架的一端，并与所述上支撑板上的固定轴相配合，所述第二侧耳安装在安装架的另一端，并与所述上支撑板上的限位块相配合，上料装置不仅能够对板材进行整平，保证板材的平整度，提高了生产效率，且能够将板材输送到卷板机构上，方便对板材处理，降低了劳动强度，提高了工作效率。

优选的，所述调节机构包括第二保护壳、手柄、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆、两个限位板，所述第二保护壳安装在调节板的顶部，所述两个限位板上均安装有竖板，所述第一螺纹杆的两端安装在两个限位板上的竖板上，所述第一锥齿轮安装在第一螺纹杆的中部，第一螺纹杆在第一锥齿轮两侧的螺纹旋向相反，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，且第二锥齿轮安装在手柄上，所述手柄安装在第二保护壳的顶部，调节机构能够调节两个限位板之间的距离，从而保证能够适应不同宽度的板材，大大提高了该装置的实用性，提高了工作效率。

优选的，所述手柄、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆均设有两个，两个第一螺纹杆均匀安装在两个限位板上，两个第一锥齿轮分别安装在两个第一螺纹杆上，两个第二锥齿轮分别安装在两个手柄上，并分别与两个第一锥齿轮相啮合，手柄方便调节两个限位板之间的距离，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，提供了传动效率，保证了调节的速率，提高了工作效率。

优选的，所述增压机构包括伸缩杆、加压弹簧、外套筒、滚珠和内套筒，所述内套筒固定安装在压平辊的一端，所述外套筒安装在内套筒的外侧，所述滚珠安装在内套筒和外套筒之间，所述伸缩杆的一端固定在安装槽的顶部、另一端安装在外套筒上，所述加压弹簧套在伸缩杆上，增加机构能够对压平辊加压，保证压平辊能够将板材压平，提高了板材的平整度，保证了板材处理的正常进行，提高了工作效率。

优选的，所述卷板机构包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板设有两个，两个第一固定板固定安装在底板的边缘处，在两个第一固定板之间设有第一转动辊、第二转动辊，在其中一个固定板上安装有第三保护壳，所述第三保护壳的内部设有第二从动轮、第三从动轮和第二主动轮，在第三保护壳的外侧安装有第二电机，所述第二主动轮安装在第二电机的输出轴上，所述第二从动轮的一侧安装在第一转动辊的一端，所述第三从动轮安装在第二转动辊的一端，所述第二主动轮分别与第二从动轮、第三从动轮的外侧相啮合，所述第二固定板设在第一固定板的一侧，并与第一固定板一一对应，所述第二固定板上安装有上导向杆、下导向杆和第二螺纹杆，所述上导向杆的一端固定在第一固定板上、另一端贯穿第二固定板上的通孔延伸到第二固定板的一侧，所述下导向杆的一端固定在第一固定板上，另一端贯穿第二固定板上的通孔延伸到第二固定板的一侧，所述第二螺纹杆的一端安装在第一固定板上，并与固定板转动连接，第二螺纹杆的另一端贯穿第二固定板上的螺纹孔，并延伸到第二固定板的一侧，在第二螺纹杆的另一侧安装有第一皮带轮，卷板机构用于对板材进行处理，第二螺纹杆的设置能够调节第三转动辊与第二转动辊、第一转动辊之间的距离，从而实现对不同厚度板材的处理，大大提高了该装置的实用性。

优选的，所述底板上开有导向槽，在底板上还安装有第三电机，第三电机的输出轴上安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与所述第二螺纹杆上的第一皮带轮相配合，所述底板上的导向槽与所述升降机构上的移动轮相配合，第三电机为第二螺纹杆转动提供动力，实现第三转动辊与第二转动辊、第一转动辊之间距离的调节，从而保证卷板机构能够适应不同厚度，提高了该装置的实用性。

本发明的有益效果是：

1)本装置升降装置方便工作人员将板材提升，降低了劳动强度，提高了工作效率，上料装置能够将板材进行压平，防止板材出现凹凸不平的现象，提高了板材的平整度，保证了工作的正常进行，且方便将板材输送到卷板机构上，提高了工作效率，卷板机构能够调整转动辊之间的距离，保证该装置能够适应不同厚度的板材，大大提高了该装置实用性。

2)本装置下料板倾斜安装在底板上，并与卷板机构相配合，方便将完成的物料输送出去，保证了板材的质量，提高了该装置的实用性。

3)本装置升降机构能够将板材提升，保证板材正常的处理，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

4)本装置上料装置不仅能够对板材进行整平，保证板材的平整度，提高了生产效率，且能够将板材输送到卷板机构上，方便对板材处理，降低了劳动强度，提高了工作效率；调节机构能够调节两个限位板之间的距离，从而保证能够适应不同宽度的板材，大大提高了该装置的实用性，提高了工作效率。

5)本装置手柄、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆均设有两个，两个第一螺纹杆均匀安装在两个限位板上，两个第一锥齿轮分别安装在两个第一螺纹杆上，两个第二锥齿轮分别安装在两个手柄上，并分别与两个第一锥齿轮相啮合，手柄方便调节两个限位板之间的距离，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，提供了传动效率，保证了调节的速率，提高了工作效率。

6)本装置增压机构包括伸缩杆、加压弹簧、外套筒、滚珠和内套筒，所述内套筒固定安装在压平辊的一端，所述外套筒安装在内套筒的外侧，所述滚珠安装在内套筒和外套筒之间，所述伸缩杆的一端固定在安装槽的顶部、另一端安装在外套筒上，所述加压弹簧套在伸缩杆上，增加机构能够对压平辊加压，保证压平辊能够将板材压平，提高了板材的平整度，保证了板材处理的正常进行，提高了工作效率。

7)本装置卷板机构用于对板材进行处理，第二螺纹杆的设置能够调节第三转动辊与第二转动辊、第一转动辊之间的距离，从而实现对不同厚度板材的处理，大大提高了该装置的实用性。

8)本装置底板上开有导向槽，在底板上还安装有第三电机，第三电机的输出轴上安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与所述第二螺纹杆上的第一皮带轮相配合，所述底板上的导向槽与所述升降机构上的移动轮相配合，第三电机为第二螺纹杆转动提供动力，实现第三转动辊与第二转动辊、第一转动辊之间距离的调节，从而保证卷板机构能够适应不同厚度，提高了该装置的实用性。

附图说明

附图1是本发明一种用于钢结构生产的卷板机结构示意图。

附图2是本发明中升降机构的侧视图。

附图3是本发明中上料机构的俯视图。

附图4是本发明中上料机构的侧视图。

附图5是本发明一种用于钢结构生产的卷板机的侧视图。

附图6是本发明一种用于钢结构生产的卷板机的俯视图。

附图7是本发明图6中A处放大图。

附图8是本发明中调节机构的结构示意图。

附图9是本发明中加压机构的结构示意图。

附图10是本发明中卷板机构的结构示意图。

附图11是本发明中第二保护壳的安装示意图。

图中：1、底板；2、升降机构；201、移动轮；202、下支撑板；203、双向液压缸；204、活塞杆；205、限位架；206、限位件；207、连杆；208、限位块；209、气缸；2010、支撑架；2011、上支撑板；3、上料装置；301、安装架；302、限位杆；303、第一从动轮；304、第一电机；305、第一主动轮；306、压平辊；307、调节机构；3071、第一锥齿轮；3072、第二锥齿轮；3073、手柄；3074、限位板；3075、第一螺纹杆；308、增压机构；3081、伸缩杆；3082、加压弹簧；3083、外套筒；3084、滚珠；3085、内套筒；309、固定杆；3010、调节板；3011、复位弹簧；3012、连接件；3013、第二侧耳；3014、第一侧耳；3015、第一保护壳；4、下料板；5、卷板机构；501、第一固定板；502、第二固定板；503、下导向杆；504、第一皮带轮；505、第二皮带轮；506、第三电机；507、上导向杆；508、第三转动辊；509、第二转动辊；5010、第一转动辊；5011、第三从动轮；5012、第二主动轮；5013、第二电机；5014、第二从动轮；5015、第二保护壳；5016、第三保护壳。

具体实施方式

下面结合附图1-11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于钢结构生产的卷板机，包括底板1，所述底板1上安装有卷板机构5，所述卷板机构5安装在底板1的中部，在底板1上卷板机构5的一侧设置有升降机构2，所述升降机构2的顶部安装有上料装置3，所述上料装置3与卷板机构5相配合，在底板1上卷板机构5的另一侧安装有下料板4。

所述下料板4倾斜安装在底板1上，并与卷板机构5相配合，方便将完成的物料输送出去，保证了板材的质量，提高了该装置的实用性。

所述升降机构2包括下支撑板202和上支撑板2011，所述下支撑板202的底部安装有移动轮201，在下支撑板202的顶部安装有双向液压缸203、限位架205和两个连杆207，所述双向液压缸203安装在下支撑板202的中部，在双向液压缸203的两侧均安装有一个活塞杆204，两个活塞杆204分别安装在两个连杆207上，所述限位架205设有四个，四个限位架205两两对称安装在下支撑板202的边缘处，且限位架205与下支撑板202形成限位槽，所述上支撑板2011的底部安装有支撑架2010，所述支撑架2010安装在上支撑板2011的中部，且在上支撑板2011上安装有两个转轴，两个连杆207对称设在双向液压缸203的两侧，连杆207的一端安装在其中一个转轴上，连杆207的另一端的两侧均设有限位件206，所述限位件206与限位槽相配合，所述上支撑板2011上安装有气缸209、固定轴和限位块208，所述气缸209通过转动轴安装在上支撑板上，且气缸209上的活塞杆204与所述上料装置3相配合，所述固定轴安装在上支撑板2011的一侧，并与上料装置3相配合，所述限位块208安装在上支撑板2011的另一侧，并与所述上料装置3相配合，升降机构2能够将板材提升，保证板材正常的处理，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

其中，限位块208用于限制上料装置3，保证上料装置3保持水平状态，防止出现上料装置3出现倾斜，降低上料效率。

所述上料装置3包括安装架301，所述安装架301采用槽型结构，在安装架301上的两侧板上安装有折弯，在安装架301的内部设有调节板3010、压平辊306、固定杆309和复位弹簧3011，所述调节板3010上开口多个条形通孔，在调节板3010上安装有调节机构307，所述调节机构307设有两个，两个调节机构307对称设置在压平辊306的两侧，所述压平辊306与调节板中部的条形通孔相配合，在安装架301的两侧板的中部均开有安装槽，在安装槽的内部设有增压机构308，所述增压机构308的一端安装在安装槽的顶部、另一端安装在压平辊306上，在安装架301其中一个侧板的外侧安装有第一保护壳3015和限位杆302，所述限位杆302安装在安装架301侧板上第一保护壳3015的一侧，在第一保护壳3015的内部设有第一主动轮305、第一从动轮303，在第一保护壳的外侧安装有第一电机304，所述第一电机304固定安装在第一保护壳3015上，所述第一主动轮305安装在第一电机304的输出轴上，所述第一从动轮303安装在压平辊306一端，并与第一主动轮305相啮合，所述固定杆309的一端安装在折弯上、另一端固定在安装架301的底部，且固定杆309安装在调节板3010上的通孔中，所述复位弹簧3011的套接在固定杆309上。

在安装架301的底部设有第一侧耳3014、连接件3012和第二侧耳3013，所述连接件3012安装在安装架301的中部，并与所述升降机构2上的气缸209相配合，所述第一侧耳3014安装在安装架301的一端，并与所述上支撑板2011上的固定轴相配合，所述第二侧耳3013安装在安装架301的另一端，并与所述上支撑板2011上的限位块208相配合，上料装置3不仅能够对板材进行整平，保证板材的平整度，提高了生产效率，且能够将板材输送到卷板机构5上，方便对板材处理，降低了劳动强度，提高了工作效率。

其中，在安装架301的一端安装有滚动轴，方便将板材放入安装架301上，调节板3010的底部，大大降低了劳动强度，折弯能够对调节板3010进行限位，保证了调节板3010的正常工作，第一侧耳3014和第二侧耳3013用于支撑上料装置3，保证上料装置3的稳定，提高了上料的效率。

所述调节机构307包括第二保护壳5015、手柄3073、第一锥齿轮3071、第二锥齿轮3072、第一螺纹杆3075、两个限位板3074，所述第二保护壳5015安装在调节板3010的顶部，所述两个限位板3074上均安装有竖板，所述第一螺纹杆3075的两端安装在两个限位板3074上的竖板上，所述第一锥齿轮3071安装在第一螺纹杆3075的中部，第一螺纹杆3075在第一锥齿轮3071两侧的螺纹旋向相反，所述第二锥齿轮3072与第一锥齿轮3071相啮合，且第二锥齿轮3072安装在手柄3073上，所述手柄3073安装在第二保护壳5015的顶部，调节机构307能够调节两个限位板3074之间的距离，从而保证能够适应不同宽度的板材，大大提高了该装置的实用性，提高了工作效率。

其中，调节机构307的工作过程为转动手柄3073带动第一锥齿轮3071运动，第一锥齿轮3071与第二锥齿轮3072相啮合，从而带动第二锥齿轮3072转动，第二锥齿轮3072安装在第一螺纹杆3075上，使得第一螺纹杆3075跟随第二锥齿轮3072转动，由于第一螺纹杆3075在第二锥齿轮3072两侧的螺纹旋向相反，从而带动两个限位板3074同时向外或者同时向内运动，达到调节的效果。

所述手柄3073、第一锥齿轮3071、第二锥齿轮3072、第一螺纹杆3075均设有两个，两个第一螺纹杆3075均匀安装在两个限位板3074上，两个第一锥齿轮3071分别安装在两个第一螺纹杆3075上，两个第二锥齿轮3072分别安装在两个手柄3073上，并分别与两个第一锥齿轮3071相啮合，手柄3073方便调节两个限位板3074之间的距离，第一锥齿轮3071和第二锥齿轮3072啮合，提供了传动效率，保证了调节的速率，提高了工作效率。

所述增压机构308包括伸缩杆3081、加压弹簧3082、外套筒3083、滚珠3084和内套筒3085，所述内套筒3085固定安装在压平辊306的一端，所述外套筒3083安装在内套筒3085的外侧，所述滚珠3084安装在内套筒3085和外套筒3083之间，所述伸缩杆3081的一端固定在安装槽的顶部、另一端安装在外套筒3083上，所述加压弹簧3082套在伸缩杆3081上，增加机构能够对压平辊306加压，保证压平辊306能够将板材压平，提高了板材的平整度，保证了板材处理的正常进行，提高了工作效率。

其中，加压弹簧3082为强力弹簧，能够将压平辊306压在安装架301上，保证能够对板材进行压平，提高了板材的平整度。

所述卷板机构5包括第一固定板501、第二固定板502，所述第一固定板501设有两个，两个第一固定板501固定安装在底板1的边缘处，在两个第一固定板501之间设有第一转动辊5010、第二转动辊509，在其中一个固定板上安装有第三保护壳5016，所述第三保护壳5016的内部设有第二从动轮5014、第三从动轮5011和第二主动轮5012，在第三保护壳5016的外侧安装有第二电机5013，所述第二主动轮5012安装在第二电机5013的输出轴上，所述第二从动轮5014的一侧安装在第一转动辊5010的一端，所述第三从动轮5011安装在第二转动辊509的一端，所述第二主动轮5012分别与第二从动轮5014、第三从动轮5011的外侧相啮合，所述第二固定板502设在第一固定板501的一侧，并与第一固定板501一一对应，所述第二固定板502上安装有上导向杆507、下导向杆503和第二螺纹杆，所述上导向杆507的一端固定在第一固定板309上、另一端贯穿第二固定板502上的通孔延伸到第二固定板502的一侧，所述下导向杆503的一端固定在第一固定板501上，另一端贯穿第二固定板502上的通孔延伸到第二固定板502的一侧，所述第二螺纹杆的一端安装在第一固定板501上，并与固定板转动连接，第二螺纹杆的另一端贯穿第二固定板502上的螺纹孔，并延伸到第二固定板502的一侧，在第二螺纹杆的另一侧安装有第一皮带轮504，卷板机构5用于对板材进行处理，第二螺纹杆的设置能够调节第三转动辊508与第二转动辊509、第一转动辊5010之间的距离，从而实现对不同厚度板材的处理，大大提高了该装置的实用性。

其中，第三电机506通过皮带带动第二螺纹杆转动，在第二螺纹杆的作用下带动第二固定板502前后移动，达到对第三转动辊508与第二转动辊509、第一转动辊5010之间距离的调节，从而保证该装置能够适应不同厚度的板材，大大提高了该装置实用性，提高了生产效率。

所述底板1上开有导向槽，在底板1上还安装有第三电机506，第三电机506的输出轴上安装有第二皮带轮505，所述第二皮带轮505通过皮带与所述第二螺纹杆上的第一皮带轮504相配合，所述底板1上的导向槽与所述升降机构2上的移动轮201相配合，第三电机506为第二螺纹杆转动提供动力，实现第三转动辊508与第二转动辊509、第一转动辊5010之间距离的调节，从而保证卷板机构5能够适应不同厚度，提高了该装置的实用性。

一种用于钢结构生产的卷板机，其工作过程如下：工作时，工作人员根据板材的厚度调节第一固定板501与第二固定板502之间的距离，然后将板材放入上料装置3内，打开第一电机304带动压平辊306运动，对板材进行整平处理，当板材的一端与上料装置3的另一端齐平时，关闭第一电机304，启动双向液压缸203，带动两个连杆207向中间运动，从而将上料装置3提起，带动板材上升，当板材上升到适合位置，关闭双向液压缸203，启动气缸209，将上料装置3的一端顶起，上料装置3的另一端在第一侧耳3014与升降装置上固定轴的配合下，围绕固定轴转动，当上料装置3转动合适角度，关闭气缸209，工作人员推动升降装置在底板1上运动，使得上料装置3能够与卷板机构5相配合，然后打开第二电机5013和第一电机304，第二电机5013带动第一转动辊5010和第二转动辊509转动，第一电机304带动压平辊306转动，从而将板材从上料装置3的一端输送到卷板机构5内，对板材进行处理，带处理完全，板材从下料板4上滑落。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于钢结构生产的卷板机，包括底板，其特征在于，所述底板上安装有卷板机构，所述卷板机构安装在底板的中部，在底板上卷板机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构的顶部安装有上料装置，所述上料装置与卷板机构相配合，在底板上卷板机构的另一侧安装有下料板；

所述升降机构包括下支撑板和上支撑板，所述下支撑板的底部安装有移动轮，在下支撑板的顶部安装有双向液压缸、限位架和两个连杆，所述双向液压缸安装在下支撑板的中部，在双向液压缸的两侧均安装有一个活塞杆，两个活塞杆分别安装在两个连杆上，所述限位架设有四个，四个限位架两两对称安装在下支撑板的边缘处，且限位架与下支撑板形成限位槽，所述上支撑板的底部安装有支撑架，所述支撑架安装在上支撑板的中部，且在上支撑板上安装有两个转轴，两个连杆对称设在双向液压缸的两侧，连杆的一端安装在其中一个转轴上，连杆的另一端的两侧均设有限位件，所述限位件与限位槽相配合，所述上支撑板上安装有气缸、固定轴和限位块，所述气缸通过转动轴安装在上支撑板上，且气缸上的活塞杆与所述上料装置相配合，所述固定轴安装在上支撑板的一侧，并与上料装置相配合，所述限位块安装在上支撑板的另一侧，并与所述上料装置相配合；

所述上料装置包括安装架，所述安装架采用槽型结构，在安装架上的两侧板上安装有折弯，在安装架的内部设有调节板、压平辊、固定杆和复位弹簧，所述调节板上开口多个条形通孔，在调节板上安装有调节机构，所述调节机构设有两个，两个调节机构对称设置在压平辊的两侧，所述压平辊与调节板中部的条形通孔相配合，在安装架的两侧板的中部均开有安装槽，在安装槽的内部设有增压机构，所述增压机构的一端安装在安装槽的顶部、另一端安装在压平辊上，在安装架其中一个侧板的外侧安装有第一保护壳和限位杆，所述限位杆安装在安装架侧板上第一保护壳的一侧，在第一保护壳的内部设有第一主动轮、第一从动轮，在第一保护壳的外侧安装有第一电机，所述第一电机固定安装在第一保护壳上，所述第一主动轮安装在第一电机的输出轴上，所述第一从动轮安装在压平辊一端，并与第一主动轮相啮合，所述固定杆的一端安装在折弯上、另一端固定在安装架的底部，且固定杆安装在调节板上的通孔中，所述复位弹簧套接在固定杆上，在安装架的底部设有第一侧耳、连接件和第二侧耳，所述连接件安装在安装架的中部，并与所述升降机构上的气缸相配合，所述第一侧耳安装在安装架的一端，并与所述上支撑板上的固定轴相配合，所述第二侧耳安装在安装架的另一端，并与所述上支撑板上的限位块相配合；

所述调节机构包括第二保护壳、手柄、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆、两个限位板，所述第二保护壳安装在调节板的顶部，所述两个限位板上均安装有竖板，所述第一螺纹杆的两端安装在两个限位板上的竖板上，所述第一锥齿轮安装在第一螺纹杆的中部，第一螺纹杆在第一锥齿轮两侧的螺纹旋向相反，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，且第二锥齿轮安装在手柄上，所述手柄安装在第二保护壳的顶部；

所述卷板机构包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板设有两个，两个第一固定板固定安装在底板的边缘处，在两个第一固定板之间设有第一转动辊、第二转动辊，在其中一个固定板上安装有第三保护壳，所述第三保护壳的内部设有第二从动轮、第三从动轮和第二主动轮，在第三保护壳的外侧安装有第二电机，所述第二主动轮安装在第二电机的输出轴上，所述第二从动轮的一侧安装在第一转动辊的一端，所述第三从动轮安装在第二转动辊的一端，所述第二主动轮分别与第二从动轮、第三从动轮的外侧相啮合，所述第二固定板设在第一固定板的一侧，并与第一固定板一一对应，所述第二固定板上安装有上导向杆、下导向杆和第二螺纹杆，所述上导向杆的一端固定在第一固定板上、另一端贯穿第二固定板上的通孔延伸到第二固定板的一侧，所述下导向杆的一端固定在第一固定板上，另一端贯穿第二固定板上的通孔延伸到第二固定板的一侧，所述第二螺纹杆的一端安装在第一固定板上，并与固定板转动连接，第二螺纹杆的另一端贯穿第二固定板上的螺纹孔，并延伸到第二固定板的一侧，在第二螺纹杆的另一侧安装有第一皮带轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的卷板机，其特征在于，所述下料板倾斜安装在底板上，并与卷板机构相配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的卷板机，其特征在于，所述手柄、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆均设有两个，两个第一螺纹杆均匀安装在两个限位板上，两个第一锥齿轮分别安装在两个第一螺纹杆上，两个第二锥齿轮分别安装在两个手柄上，并分别与两个第一锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的卷板机，其特征在于，所述增压机构包括伸缩杆、加压弹簧、外套筒、滚珠和内套筒，所述内套筒固定安装在压平辊的一端，所述外套筒安装在内套筒的外侧，所述滚珠安装在内套筒和外套筒之间，所述伸缩杆的一端固定在安装槽的顶部、另一端安装在外套筒上，所述加压弹簧套在伸缩杆上。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的卷板机，其特征在于，所述底板上开有导向槽，在底板上还安装有第三电机，第三电机的输出轴上安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与所述第二螺纹杆上的第一皮带轮相配合，所述底板上的导向槽与所述升降机构上的移动轮相配合。

Images