CN219851774U - 一种高效的镀锌钢板冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的镀锌钢板冲压设备，包括工作台，所述工作台上安装有冲压装置；限位输送组件，所述限位输送组件包括横向限位输送部和竖向限位输送部，所述横向限位输送部和所述竖向限位输送部分别设置在所述工作台上，所述冲压装置上设置有镀锌钢板，所述横向限位输送部和所述竖向限位输送部分别于所述镀锌钢板对应设置；自动收集组件，所述自动收集组件包括收集部和驱动部，所述收集部和所述驱动部均设置在所述工作台下方，所述工作台上开设有通孔，所述冲压装置和所述收集部分别于所述通孔对应设置，所述收集部与所述驱动部传动连接。本实用新型结构简单，保证了镀锌钢板加工时的稳定输送，同时保证了整体的加工效率。

Description

一种高效的镀锌钢板冲压设备

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢板加工技术领域，特别是涉及一种高效的镀锌钢板冲压设备。

背景技术

镀锌钢板是指表面镀有一层锌的钢板，为了得到相对不规则形状的零部件，通常需要对镀锌钢板进行冲压。现有冲压设备虽然可以实现对镀锌钢板的自动夹持输送，但是其通常只设定单一方向的夹持限位，针对镀锌钢板的输送方向需人工进行校正对齐，同时针对现有冲压设备的收集过程多通过在下方放置收集槽进行零件的收集，收集满进行更换时需要停止设备运行进行收集槽的更换，降低加工效率。

现有公开号为CN218744494U的专利中，公开了一种钢板冲压机，包括开有漏料孔的操作台和安装机构，安装机构包括顶板，操作台顶部的两端均设有输送机构，输送机构包括安装架、两个输送辊和三个弹性组件，弹性组件包括固定杆和弹簧，操作台上连接有两个伺服电机，顶板顶部外壁上设有冲压机构。本实用新型能够自动对钢板进行输送，无需拉着钢板进行移动，提高了安全性，能够对冲压后的零部件进行收集，且便于清理，提高了实用性。

上述现有专利中通过弹簧的弹性作用力实现对钢板顶部的限位夹持从而实现钢板的自动输送，钢板进行夹持前需要人工进行校正对其以保证钢板的稳定输送，同时收集槽收集满后需要停止装置运行进行收集槽的更换，降低加工效率。

因此，亟需一种高效的镀锌钢板冲压设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的镀锌钢板冲压设备，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高效的镀锌钢板冲压设备，包括：

工作台，所述工作台上安装有冲压装置；

限位输送组件，所述限位输送组件包括横向限位输送部和竖向限位输送部，所述横向限位输送部和所述竖向限位输送部分别设置在所述工作台上，所述冲压装置上设置有镀锌钢板，所述横向限位输送部和所述竖向限位输送部分别与所述镀锌钢板对应设置；

自动收集组件，所述自动收集组件包括收集部和驱动部，所述收集部和所述驱动部均设置在所述工作台下方，所述工作台上开设有通孔，所述冲压装置和所述收集部分别与所述通孔对应设置，所述收集部与所述驱动部传动连接。

优选的，所述横向限位输送部包括固定连接在所述工作台顶端两侧的两第一支撑架，所述冲压装置位于两所述第一支撑架之间，所述第一支撑架下半部转动连接有第一输送辊，所述第一支撑架上半部相对两内侧壁上均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内设置有滑块，两所述滑块之间转动连接有第二输送辊，所述第一输送辊与所述第二输送辊对应设置，所述第一支撑架上设置有调节部，所述滑块通过所述调节部与所述竖向滑槽滑动连接。

优选的，所述调节部包括转动连接在所述竖向滑槽内的螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述螺纹杆顶端伸出所述竖向滑槽且同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一支撑架顶端通过安装架转动连接有连接杆，所述连接杆两端均同轴固定连接有第二锥齿轮，两所述第二锥齿轮分别与两所述第一锥齿轮啮合，所述第一支撑架顶端固定连接有第一电机，其中一个所述螺纹杆的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接。

优选的，所述竖向限位输送部包括开设在所述工作台顶端的横向滑槽，所述横向滑槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端分别螺纹连接有第二支撑架，两所述第二支撑架上均安装有第三输送辊，所述镀锌钢板位于两所述第三输送辊之间，且所述镀锌钢板的外侧壁与所述第三输送辊对应设置。

优选的，所述收集部包括转动连接在所述工作台底端的支撑杆，所述支撑杆外侧壁上沿周向等间距固定连接有若干托板，所述托板顶端放置有收集槽，所述收集槽与所述通孔对应设置，所述支撑杆与所述驱动部传动连接。

优选的，所述驱动部包括固定连接在所述工作台底端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有齿板，所述支撑杆上同轴固定连接有齿轮，所述齿板与所述齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型提供的一种高效的镀锌钢板冲压设备，通过设置的横向限位输送部和竖向限位输送部实现对不同尺寸镀锌钢板的夹持限位，避免其发生错位位移，保证镀锌钢板输送时的稳定，通过设置的驱动部控制收集部实现对冲压料的收集，无需停止装置运行，保证了装置整体的加工效率。本申请结构简单，保证了镀锌钢板加工时的稳定输送，同时保证了整体的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型顶面结构示意图；

其中，1、工作台；2、冲压装置；3、第二支撑架；4、第一支撑架；5、第一输送辊；6、竖向滑槽；7、滑块；8、第二输送辊；9、螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、连接杆；12、第二锥齿轮；13、第一电机；14、横向滑槽；15、双向螺纹杆；16、第三输送辊；17、支撑杆；18、托板；19、收集槽；20、电动伸缩杆；21、齿板；22、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-2，本实用新型提供一种高效的镀锌钢板冲压设备，包括：

工作台1，工作台1上安装有冲压装置2；

限位输送组件，限位输送组件包括横向限位输送部和竖向限位输送部，横向限位输送部和竖向限位输送部分别设置在工作台1上，冲压装置2上设置有镀锌钢板，横向限位输送部和竖向限位输送部分别与镀锌钢板对应设置；

自动收集组件，自动收集组件包括收集部和驱动部，收集部和驱动部均设置在工作台1下方，工作台1上开设有通孔，冲压装置2和收集部分别与通孔对应设置，收集部与驱动部传动连接。

冲压装置2用于对镀锌钢板进行冲压制作特定零件，冲压装置2选定现有技术中的冲压机，具体的规格型号由本领域技术人员根据实际需求选择，此处不做具体限定。

进一步优化方案，横向限位输送部包括固定连接在工作台1顶端两侧的两第一支撑架4，冲压装置2位于两第一支撑架4之间，第一支撑架4下半部转动连接有第一输送辊5，第一支撑架4上半部相对两内侧壁上均开设有竖向滑槽6，竖向滑槽6内设置有滑块7，两滑块7之间转动连接有第二输送辊8，第一输送辊5与第二输送辊8对应设置，第一支撑架4上设置有调节部，滑块7通过调节部与竖向滑槽6滑动连接。

通过调节部带动滑块7在竖向滑槽6内竖向移动调节第二输送辊8的高度，镀锌钢板放置在第一输送辊5上，通过第二输送辊8实现对镀锌钢板的压实，实现镀锌钢板的稳定压实限位，同时第一支撑架4上固定连接有控制电机(图中未画出)，通过控制电机控制第一输送辊5移动带动镀锌钢板移动，实现镀锌钢板的稳定输送。

进一步优化方案，调节部包括转动连接在竖向滑槽6内的螺纹杆9，螺纹杆9与滑块7螺纹连接，螺纹杆9顶端伸出竖向滑槽6且同轴固定连接有第一锥齿轮10，第一支撑架4顶端通过安装架转动连接有连接杆11，连接杆11两端均同轴固定连接有第二锥齿轮12，两第二锥齿轮12分别与两第一锥齿轮10啮合，第一支撑架4顶端固定连接有第一电机13，其中一个螺纹杆9的顶端与第一电机13的输出轴固定连接。

通过第一电机13带动固定连接的第一螺纹杆9转动，与第一电机13固定连接的第一螺纹杆9转动时通过第一锥齿轮10、第二锥齿轮12和连接杆11带动另一个第一螺纹杆9同步转动，两第一螺纹杆9转动时实现带动两滑块7进行同步竖向移动，从而实现对第二输送辊8与第一输送辊5之间距离的调节。

进一步优化方案，竖向限位输送部包括开设在工作台1顶端的横向滑槽14，横向滑槽14内转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15两端分别螺纹连接有第二支撑架3，两第二支撑架3上均安装有第三输送辊16，镀锌钢板位于两第三输送辊16之间，且镀锌钢板的外侧壁与第三输送辊16对应设置。

双向螺纹杆15由控制电机(图中未画出)带动正、反向转动，正向转动时双向螺纹杆15带动两第三输送辊16向镀锌钢板方向移动并与镀锌钢板的侧壁抵接，实现对镀锌钢板的侧面夹持限位，保证镀锌钢板的输送方向，反之双向螺纹杆15带动两第三输送辊16反向移动，移动设置的第三输送辊16使装置适用不同规格的镀锌钢板。

进一步优化方案，收集部包括转动连接在工作台1底端的支撑杆17，支撑杆17外侧壁上沿周向等间距固定连接有若干托板18，托板18顶端放置有收集槽19，收集槽19与通孔对应设置，支撑杆17与驱动部传动连接。

托板18为若干个，托板18上放置收集槽19对冲压件进行收集，收集槽19满载后通过驱动部控制支撑杆17转动替换空的收集槽19继续进行收集，无需停止装置运行，保证了生产效率。

进一步优化方案，驱动部包括固定连接在工作台1底端的电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩端固定连接有齿板21，支撑杆17上同轴固定连接有齿轮22，齿板21与齿轮22啮合。

通过设置的电动伸缩杆20带动齿板21移动，齿板21移动时带动齿轮22转动，从而实现对支撑杆17的控制，同时电动伸缩杆20的伸展和收缩过程均可控制支撑杆17进行转动，实现对满载收集槽19和空载收集槽19的替换，具体的电动伸缩杆20优选型号为JC35A13A的电动伸缩杆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效的镀锌钢板冲压设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上安装有冲压装置(2)；

限位输送组件，所述限位输送组件包括横向限位输送部和竖向限位输送部，所述横向限位输送部和所述竖向限位输送部分别设置在所述工作台(1)上，所述冲压装置(2)上设置有镀锌钢板，所述横向限位输送部和所述竖向限位输送部分别与所述镀锌钢板对应设置；

自动收集组件，所述自动收集组件包括收集部和驱动部，所述收集部和所述驱动部均设置在所述工作台(1)下方，所述工作台(1)上开设有通孔，所述冲压装置(2)和所述收集部分别与所述通孔对应设置，所述收集部与所述驱动部传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的镀锌钢板冲压设备，其特征在于：所述横向限位输送部包括固定连接在所述工作台(1)顶端两侧的两第一支撑架(4)，所述冲压装置(2)位于两所述第一支撑架(4)之间，所述第一支撑架(4)下半部转动连接有第一输送辊(5)，所述第一支撑架(4)上半部相对两内侧壁上均开设有竖向滑槽(6)，所述竖向滑槽(6)内设置有滑块(7)，两所述滑块(7)之间转动连接有第二输送辊(8)，所述第一输送辊(5)与所述第二输送辊(8)对应设置，所述第一支撑架(4)上设置有调节部，所述滑块(7)通过所述调节部与所述竖向滑槽(6)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的镀锌钢板冲压设备，其特征在于：所述调节部包括转动连接在所述竖向滑槽(6)内的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与所述滑块(7)螺纹连接，所述螺纹杆(9)顶端伸出所述竖向滑槽(6)且同轴固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一支撑架(4)顶端通过安装架转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)两端均同轴固定连接有第二锥齿轮(12)，两所述第二锥齿轮(12)分别与两所述第一锥齿轮(10)啮合，所述第一支撑架(4)顶端固定连接有第一电机(13)，其中一个所述螺纹杆(9)的顶端与所述第一电机(13)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的镀锌钢板冲压设备，其特征在于：所述竖向限位输送部包括开设在所述工作台(1)顶端的横向滑槽(14)，所述横向滑槽(14)内转动连接有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)两端分别螺纹连接有第二支撑架(3)，两所述第二支撑架(3)上均安装有第三输送辊(16)，所述镀锌钢板位于两所述第三输送辊(16)之间，且所述镀锌钢板的外侧壁与所述第三输送辊(16)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效的镀锌钢板冲压设备，其特征在于：所述收集部包括转动连接在所述工作台(1)底端的支撑杆(17)，所述支撑杆(17)外侧壁上沿周向等间距固定连接有若干托板(18)，所述托板(18)顶端放置有收集槽(19)，所述收集槽(19)与所述通孔对应设置，所述支撑杆(17)与所述驱动部传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效的镀锌钢板冲压设备，其特征在于：所述驱动部包括固定连接在所述工作台(1)底端的电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的伸缩端固定连接有齿板(21)，所述支撑杆(17)上同轴固定连接有齿轮(22)，所述齿板(21)与所述齿轮(22)啮合。