CN220128201U - 一种可调节曲轴加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节曲轴加工台，包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动台，所述移动台下安装有驱移机构，所述移动台内底壁上可旋转连接有转台，所述转台上安装有旋转机构，所述转台的顶端可转动贯穿移动台的顶壁，所述转台的顶端连接有承托台，所述承托台上设置有曲轴限位固定机构。本实用新型属于曲轴加工技术领域，具体是指一种方便操作固定不同尺寸的曲轴，同时方便对于加工位置进行调节，减少调整工作量提高工作效率的可调节曲轴加工台。

Description

一种可调节曲轴加工台

技术领域

本实用新型属于曲轴加工技术领域，具体是指一种可调节曲轴加工台。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件之一，它承受连杆传来的力，将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，因此，曲轴的质量关系到发动机的运行质量。曲轴生产一般包括制坯和加工两大阶段，而在加工曲轴时，需要先将曲轴两端固定，再对曲轴进行细节加工。受生产规模和生产设备成本的限制，目前较多企业采用两块“V”型支撑板对加工中的曲轴两端进行支撑和固定，然而针对不同尺寸和型号的曲轴，因曲轴长度有差异，需要调整两块“V”型支撑板间的距离，使其能适用于不同尺寸和型号的曲轴固定。

现有技术CN113310388A公布一种曲轴油孔角度划线检测工装及使用方法；通过设置底板、挡块、固定V型支撑块、滑动V型支撑块、导向块和螺钉，在检测不同尺寸曲轴时通过调整滑动V型支撑块位置，使固定V型支撑块和滑动V型支撑块之间距离和被检测曲轴的长度相匹配，以适应不同尺寸曲轴的固定。然而，现有技术仍然存在如下问题：现有技术中每次调整滑动V型支撑块位置时均需要重复“取下螺钉，移动滑动V型支撑块、拧紧螺钉”的步骤，其调整步骤繁琐，且需要反复调整使得固定V型支撑块和滑动V型支撑块之间的距离适应于待加工的曲轴尺寸，进而增大调整工作量，较为麻烦，严重影响工作效率，同时对于需要加工的位置不同，一般被固定的曲轴很难再去调整。为此，提出一种可调节曲轴加工台。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便操作固定不同尺寸的曲轴，同时方便对于加工位置进行调节，减少调整工作量提高工作效率的可调节曲轴加工台。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种可调节曲轴加工台，包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动台，所述移动台下安装有驱移机构，所述移动台内底壁上可旋转连接有转台，所述转台上安装有旋转机构，所述转台的顶端可转动贯穿移动台的顶壁，所述转台的顶端连接有承托台，所述承托台上设置有曲轴限位固定机构；

所述曲轴限位固定机构包括限位托块、顶压板、电动伸缩杆和双向伸缩气缸，所述限位托块滑动设于承托台上且相对设置两组，所述限位托块的顶壁上设置有限位槽，所述限位托块的顶壁上设置有支座，所述支座位于限位托块的顶端两侧，所述顶压板的底端铰接于支座上，所述电动伸缩杆的底端铰接于限位托块的顶壁，所述电动伸缩杆的顶端铰接于顶压板，所述限位托块的前侧壁上开设有空槽，所述双向伸缩气缸安装于空槽内，所述双向伸缩气缸的两组输出端均连接有连接块，所述连接块与移动托块连接设置。

优选的，所述驱移机构包括齿条、旋转电机和齿轮，所述齿条设于底座的前侧壁上，所述移动台的前侧壁上连接有支板，所述旋转电机安装于支板上，所述齿轮设于旋转电机的输出端上，所述齿轮与齿条啮合设置。

优选的，所述旋转机构包括蜗轮、驱动电机和蜗杆，所述蜗轮固定套设于转台的底端，所述移动台的内底壁上设置有固定座，所述蜗杆安装于固定座上，所述蜗杆与蜗轮啮合设置，所述驱动电机安装于固定座上且驱动电机输出端与蜗杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽为V形结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶压板为圆弧形结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机和驱动电机均为伺服电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种可调节曲轴加工台通过曲轴限位固定机构的设置，根据曲轴的长度调节两组限位托块之间的距离，双向伸缩气缸通过连接块带动两组限位托块移动调整间距，调节合适后，将曲轴的两端放在限位托块的限位槽内，电动伸缩杆通过自身伸缩带动顶压板以其与支座的铰接处为转动中心转动，顶压板压紧限位槽内的曲轴，方便操作固定不同尺寸的曲轴，无需来回拧螺丝或者更换V型支撑块，利用旋转机构与驱移机构配合，方便调节被固定的曲轴调整加工位置，无需来回拆卸曲轴调整，减少调整工作量从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节曲轴加工台的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种可调节曲轴加工台的限位托块的侧视图。

其中，1、底座，2、滑轨，3、移动台，4、转台，5、承托台，6、限位托块，7、顶压板，8、电动伸缩杆，9、双向伸缩气缸，10、限位槽，11、支座，12、空槽，13、连接块，14、齿条，15、旋转电机，16、齿轮，17、支板，18、蜗轮，19、驱动电机，21、蜗杆，22、固定座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种可调节曲轴加工台，包括底座1，底座1上设置有滑轨2，滑轨2上设置有移动台3，移动台3下安装有驱移机构，能够控制移动台3进行水平方向上的移动调整，移动台3内底壁上可旋转连接有转台4，转台4上安装有旋转机构，能够控制转台4旋转调向，转台4的顶端可转动贯穿移动台3的顶壁，转台4的顶端连接有承托台5，承托台5上设置有曲轴限位固定机构，方便操作固定不同尺寸的曲轴；

曲轴限位固定机构包括限位托块6、顶压板7、电动伸缩杆8和双向伸缩气缸9，限位托块6滑动设于承托台5上且相对设置两组，限位托块6的顶壁上设置有限位槽10，限位槽10为V形结构设置，限位托块6的顶壁上设置有支座11，支座11位于限位托块6的顶端两侧，顶压板7为圆弧形结构设置，顶压板7的底端铰接于支座11上，电动伸缩杆8的底端铰接于限位托块6的顶壁，电动伸缩杆8的顶端铰接于顶压板7，限位托块6的前侧壁上开设有空槽12，双向伸缩气缸9安装于空槽12内，双向伸缩气缸9的两组输出端均连接有连接块13，连接块13与移动托块连接设置，根据曲轴的长度调节两组限位托块6之间的距离，双向伸缩气缸9通过连接块13带动两组限位托块6移动调整间距，调节合适后，将曲轴的两端放在限位托块6的限位槽10内，电动伸缩杆8通过自身伸缩带动顶压板7以其与支座11的铰接处为转动中心转动，顶压板7压紧限位槽10内的曲轴。

驱移机构包括齿条14、旋转电机15和齿轮16，齿条14设于底座1的前侧壁上，移动台3的前侧壁上连接有支板17，旋转电机15为伺服电机，旋转电机15安装于支板17上，齿轮16设于旋转电机15的输出端上，齿轮16与齿条14啮合设置，旋转电机15驱动齿轮16转动，齿轮16在齿条14的作用下通过支板17带动移动台3在滑轨2上滑动调节；旋转机构包括蜗轮18、驱动电机19和蜗杆21，蜗轮18固定套设于转台4的底端，移动台3的内底壁上设置有固定座22，蜗杆21安装于固定座22上，蜗杆21与蜗轮18啮合设置，驱动电机19为伺服电机，驱动电机19安装于固定座22上且驱动电机19输出端与蜗杆21连接，驱动电机19驱动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮18转动，则蜗轮18通过转台4带动承托台5上固定的曲轴转动调向。

具体使用时，根据需要加工的曲轴长度调节两组限位托块6之间的距离，启动双向伸缩气缸9，双向伸缩气缸9通过连接块13带动两组限位托块6移动调整间距，调节合适后，将曲轴的两端放在限位托块6的限位槽10内，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过自身伸缩带动顶压板7以其与支座11的铰接处为转动中心转动，顶压板7压紧限位槽10内的曲轴，根据加工位置的需要相应的启动旋转电机15和驱动电机19，旋转电机15驱动齿轮16转动，齿轮16在齿条14的作用下通过支板17带动移动台3在滑轨2上滑动调节，驱动电机19驱动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮18转动，则蜗轮18通过转台4带动承托台5上固定的曲轴转动调向，调节被固定的曲轴调整加工位置。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调节曲轴加工台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上设置有移动台(3)，所述移动台(3)下安装有驱移机构，所述移动台(3)内底壁上可旋转连接有转台(4)，所述转台(4)上安装有旋转机构，所述转台(4)的顶端可转动贯穿移动台(3)的顶壁，所述转台(4)的顶端连接有承托台(5)，所述承托台(5)上设置有曲轴限位固定机构；

所述曲轴限位固定机构包括限位托块(6)、顶压板(7)、电动伸缩杆(8)和双向伸缩气缸(9)，所述限位托块(6)滑动设于承托台(5)上且相对设置两组，所述限位托块(6)的顶壁上设置有限位槽(10)，所述限位托块(6)的顶壁上设置有支座(11)，所述支座(11)位于限位托块(6)的顶端两侧，所述顶压板(7)的底端铰接于支座(11)上，所述电动伸缩杆(8)的底端铰接于限位托块(6)的顶壁，所述电动伸缩杆(8)的顶端铰接于顶压板(7)，所述限位托块(6)的前侧壁上开设有空槽(12)，所述双向伸缩气缸(9)安装于空槽(12)内，所述双向伸缩气缸(9)的两组输出端均连接有连接块(13)，所述连接块(13)与移动托块连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种可调节曲轴加工台，其特征在于：所述驱移机构包括齿条(14)、旋转电机(15)和齿轮(16)，所述齿条(14)设于底座(1)的前侧壁上，所述移动台(3)的前侧壁上连接有支板(17)，所述旋转电机(15)安装于支板(17)上，所述齿轮(16)设于旋转电机(15)的输出端上，所述齿轮(16)与齿条(14)啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种可调节曲轴加工台，其特征在于：所述旋转机构包括蜗轮(18)、驱动电机(19)和蜗杆(21)，所述蜗轮(18)固定套设于转台(4)的底端，所述移动台(3)的内底壁上设置有固定座(22)，所述蜗杆(21)安装于固定座(22)上，所述蜗杆(21)与蜗轮(18)啮合设置，所述驱动电机(19)安装于固定座(22)上且驱动电机(19)输出端与蜗杆(21)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节曲轴加工台，其特征在于：所述限位槽(10)为V形结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种可调节曲轴加工台，其特征在于：所述顶压板(7)为圆弧形结构设置。

6.根据权利要求5所述的一种可调节曲轴加工台，其特征在于：所述旋转电机(15)和驱动电机(19)均为伺服电机。