CN220049506U - 一种冷硬极薄板压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷硬板生产技术领域，具体为一种冷硬极薄板压平装置，包括底座，底座顶部设有调节机构，调节机构包括支撑板，支撑板前侧设有转盘，转盘后端连接有连杆，连杆后端连接有第一斜行齿轮，第一斜行齿轮啮合有第二斜行齿轮，第二斜行齿轮底部与底座顶部连接，第二斜行齿轮顶部连接有支撑杆，支撑杆顶部连接有工作台；该冷硬极薄板压平装置，通过设置支撑板、转盘、连杆、第一斜行齿轮、第二斜行齿轮和支撑杆使得使用人员可以便捷地带动工作台转动，通过在工作台底部开设弧形槽并设置限位杆与弧形槽内壁滑动连接，使得压平辊可以相对于冷硬极薄板沿不同的方向移动压平冷硬极薄板，使得压平效果得到提高。

Description

一种冷硬极薄板压平装置

技术领域

本实用新型涉及冷硬板生产技术领域，具体为一种冷硬极薄板压平装置。

背景技术

不锈钢冷硬板，即经冷作硬化的不锈钢板，热轧卷经过廿辊轧机轧制后不再进行退火处理，直接清洗表面后应用的不锈钢，由于在冷轧时发生加工硬化，导致强度增加，并且残留了内应力，表现为“硬”，故称为冷硬板，冷硬极薄板是冷硬板的一种。

公开号为CN206550157U的一种机械键盘板压平装置，用于将两侧上翘的机械键盘板压平整，机械键盘板压平装置包括机架、安装架、压辊装置、修整治具及驱动装置，机架顶部设置有一工作台，安装架装设于工作台上，压辊装置装设于安装架上，修整治具设置于工作上并与压辊装置上下相对设置，该修整治具的上表面呈中部高两侧低的弧形设置，金属板放置于修整治具的上表面上，驱动装置装设于安装架上，该驱动装置驱动压辊装置向下运行滚压于机械键盘板上。该实用新型通过设置中部外凸的弧形治具，可避免金属板压平后反弹导致加工效果不佳的问题，提高金属板的压平效率，且结构简单、操作简便，实用性强，具有较强的推广意义。

该装置虽然可避免金属板压平后反弹导致加工效果不佳的问题，提高金属板的压平效率，且结构简单、操作简便，实用性强，具有较强的推广意义，但是该装置的压辊只能相对于工件左右移动压平工件，而不能相对于工件前后移动压平工件，使得在压平冷硬极薄板的过程中，容易造成冷硬极薄板弯曲，使得压平效果不佳，鉴于此，我们提出一种冷硬极薄板压平装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷硬极薄板压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷硬极薄板压平装置，包括底座，所述底座顶部设有调节机构，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板底部与底座顶部通过螺栓固定连接，所述支撑板前侧设有转盘，所述转盘后端通过螺栓固定连接有连杆，所述连杆后端贯穿支撑板顶端并与支撑板通过轴承转动连接，所述连杆后端通过螺栓固定连接有第一斜行齿轮，所述第一斜行齿轮啮合有第二斜行齿轮，所述第二斜行齿轮底部与底座顶部通过轴承转动连接，所述第二斜行齿轮顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部通过螺栓固定连接有工作台。

优选的，所述底座上方设有顶板，所述顶板底部靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑架，所述支撑架底部与底座顶部通过螺栓固定连接。

优选的，靠近右侧的所述支撑架右侧表面通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴同轴连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆左端贯穿靠近右侧的支撑架顶端并与靠近左侧的支撑架右侧表面通过轴承转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有移动块。

优选的，所述螺纹杆后侧设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿移动块后端并与移动块滑动连接，所述滑杆的两端分别与两个支撑架内侧表面通过螺栓固定连接。

优选的，所述移动块底部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有n型安装架。

优选的，所述n型安装架内壁前侧表面通过轴承转动连接有若干压平辊，所述压平辊呈均匀等间距排列。

优选的，所述工作台底部开设有弧形槽，所述工作台下方设有限位杆，所述限位杆底端与底座顶部通过螺栓固定连接，所述限位杆与弧形槽内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该冷硬极薄板压平装置，通过设置支撑板、转盘、连杆、第一斜行齿轮、第二斜行齿轮和支撑杆使得使用人员可以便捷地带动工作台转动；

2、该冷硬极薄板压平装置，通过在工作台底部开设弧形槽并设置限位杆与弧形槽内壁滑动连接，使得工作台在顺时针的方向上最多只能旋转90°，在工作台带动冷硬极薄板顺时针旋转90°后，压平辊仍然可以与工作台内壁滑动连接，此时压平辊移动的方向是从冷硬极薄板位于初始位置时的前端移动到后端，从而使得压平辊可以相对于冷硬极薄板沿不同的方向移动压平冷硬极薄板，从而避免冷硬极薄板弯曲，使得压平效果得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中移动块的结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型中工作台的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、底座；11、顶板；12、支撑架；13、旋转电机；14、螺纹杆；15、移动块；16、滑杆；17、液压缸；18、n型安装架；19、压平辊；

2、调节机构；21、支撑板；22、转盘；23、连杆；24、第一斜行齿轮；25、第二斜行齿轮；26、支撑杆；27、工作台；28、弧形槽；29、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷硬极薄板压平装置，包括底座1，底座1上方设有顶板11，顶板11底部靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑架12，支撑架12底部与底座1顶部通过螺栓固定连接，起到支撑的作用。

具体的，靠近右侧的支撑架12右侧表面通过螺栓固定连接有旋转电机13，用来带动螺纹杆14转动，旋转电机13的输出轴同轴连接有螺纹杆14，螺纹杆14左端贯穿靠近右侧的支撑架12顶端并与靠近左侧的支撑架12右侧表面通过轴承转动连接，用来带动移动块15移动。

具体的，螺纹杆14螺纹连接有移动块15，用来带动液压缸17移动，螺纹杆14后侧设有滑杆16，滑杆16的一端贯穿移动块15后端并与移动块15滑动连接，滑杆16的两端分别与两个支撑架12内侧表面通过螺栓固定连接，用来限定移动块15的移动方向。

具体的，移动块15底部通过螺栓固定连接有液压缸17，用来带动n型安装架18移动，液压缸17的活塞杆端部通过螺栓固定连接有n型安装架18，用来安装压平辊19。

具体的，n型安装架18内壁前侧表面通过轴承转动连接有若干压平辊19，压平辊19呈均匀等间距排列，用来压平冷硬极薄板。

作为本实施例的优选，底座1顶部设有调节机构2，调节机构2包括支撑板21，支撑板21底部与底座1顶部通过螺栓固定连接，起到支撑的作用。

具体的，支撑板21前侧设有转盘22，用来带动连杆23转动，转盘22后端通过螺栓固定连接有连杆23，连杆23后端贯穿支撑板21顶端并与支撑板21通过轴承转动连接，用来带动第一斜行齿轮24转动。

具体的，连杆23后端通过螺栓固定连接有第一斜行齿轮24，用来带动第二斜行齿轮25转动。

具体的，第一斜行齿轮24啮合有第二斜行齿轮25，第二斜行齿轮25底部与底座1顶部通过轴承转动连接，用来带动支撑杆26转动。

具体的，第二斜行齿轮25顶部通过螺栓固定连接有支撑杆26，用来带动工作台27转动。

具体的，支撑杆26顶部通过螺栓固定连接有工作台27，用来放置冷硬极薄板并带动冷硬极薄板转动，工作台27底部开设有弧形槽28，用来与限位杆29配合限定工作台27的转动角度。

具体的，工作台27下方设有限位杆29，限位杆29底端与底座1顶部通过螺栓固定连接，限位杆29与弧形槽28内壁滑动连接，当该装置位于初始位置时，限位杆29外壁与弧形槽28内壁靠近后侧的位置紧密贴合，当工作台顺时针转动90°后，限位杆29外壁与弧形槽28内壁靠近前侧的位置紧密贴合。

具体使用过程中，使用人员首先将待压平的冷硬极薄板放入工作台27，再打开液压缸17并控制液压缸17的活塞杆伸长，从而带动n型安装架18向下移动，从而带动所有压平辊19向下移动；

直到所有压平辊19底部与冷硬极薄板顶部紧密贴合时，关闭液压缸17，此时所有压平辊19均与工作台27内壁滑动连接，且最右侧的压平辊19外壁与工作台27内壁右侧表面接触；

打开旋转电机13，旋转电机13带动螺纹杆14转动，从而带动移动块15向左移动，从而带动液压缸17向左移动，从而带动n型安装架18向左移动，从而带动所有压平辊19向左移动，在这个过程中，压平辊19将冷硬极薄板压平，直到最左侧的压平辊19外壁与工作台27内壁左侧表面接触时，关闭旋转电机13；

打开液压缸17并控制液压缸17的活塞杆缩短，从而带动n型安装架18向上移动，从而带动所有压平辊19向上移动，直到n型安装架18回到初始位置时，关闭液压缸17；

转动转盘22，从而带动连杆23转动，从而带动第一斜行齿轮24转动，从而带动第二斜行齿轮25转动，从而带动支撑杆26转动，从而带动工作台27转动，从而带动工作台27内的冷硬极薄板转动；

当限位杆29外壁与弧形槽28内壁靠近前侧的位置紧密贴合时，工作台已经带动工作台27内的冷硬极薄板顺时针转动90°，打开液压缸17并控制液压缸17的活塞杆伸长，从而带动n型安装架18向下移动，从而带动所有压平辊19向下移动；

直到所有压平辊19底部与冷硬极薄板顶部紧密贴合时，关闭液压缸17，此时所有压平辊19均与工作台27内壁滑动连接，且最右侧的压平辊19外壁与工作台27内壁右侧表面接触；

打开旋转电机13，旋转电机13带动螺纹杆14转动，从而带动移动块15向左移动，从而带动液压缸17向左移动，从而带动n型安装架18向左移动，从而带动所有压平辊19向左移动，直到最左侧的压平辊19外壁与工作台27内壁左侧表面接触时，关闭旋转电机13；

在这个过程中，压平辊19将冷硬极薄板压平，并且压平辊19移动的方向是从冷硬极薄板位于初始位置时的前端移动到后端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种冷硬极薄板压平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)底部与底座(1)顶部通过螺栓固定连接，所述支撑板(21)前侧设有转盘(22)，所述转盘(22)后端通过螺栓固定连接有连杆(23)，所述连杆(23)后端贯穿支撑板(21)顶端并与支撑板(21)通过轴承转动连接，所述连杆(23)后端通过螺栓固定连接有第一斜行齿轮(24)，所述第一斜行齿轮(24)啮合有第二斜行齿轮(25)，所述第二斜行齿轮(25)底部与底座(1)顶部通过轴承转动连接，所述第二斜行齿轮(25)顶部通过螺栓固定连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)顶部通过螺栓固定连接有工作台(27)。

2.根据权利要求1所述的冷硬极薄板压平装置，其特征在于：所述底座(1)上方设有顶板(11)，所述顶板(11)底部靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)底部与底座(1)顶部通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的冷硬极薄板压平装置，其特征在于：靠近右侧的所述支撑架(12)右侧表面通过螺栓固定连接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴同轴连接有螺纹杆(14)。

4.根据权利要求3所述的冷硬极薄板压平装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)左端贯穿靠近右侧的支撑架(12)顶端并与靠近左侧的支撑架(12)右侧表面通过轴承转动连接，所述螺纹杆(14)螺纹连接有移动块(15)。

5.根据权利要求4所述的冷硬极薄板压平装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)后侧设有滑杆(16)，所述滑杆(16)的一端贯穿移动块(15)后端并与移动块(15)滑动连接，所述滑杆(16)的两端分别与两个支撑架(12)内侧表面通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的冷硬极薄板压平装置，其特征在于：所述移动块(15)底部通过螺栓固定连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)的活塞杆端部通过螺栓固定连接有n型安装架(18)。

7.根据权利要求6所述的冷硬极薄板压平装置，其特征在于：所述n型安装架(18)内壁前侧表面通过轴承转动连接有若干压平辊(19)，所述压平辊(19)呈均匀等间距排列。

8.根据权利要求1所述的冷硬极薄板压平装置，其特征在于：所述工作台(27)底部开设有弧形槽(28)，所述工作台(27)下方设有限位杆(29)，所述限位杆(29)底端与底座(1)顶部通过螺栓固定连接，所述限位杆(29)与弧形槽(28)内壁滑动连接。