CN211360514U - 一种轧辊胚料锻打装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胚料锻造技术领域，公开了一种轧辊胚料锻打装置，解决了有些作坊采用人工挥动铁锤对胚料进行锻打，这种方式的劳动强度较大，且影响加工效率的问题，包括支撑台板，支撑台板的底部两端均固定有支撑座，且支撑台板上表面的一端竖直固定有支撑柱，并且支撑台板上表面的另一端固定有锻打台，支撑柱的顶端转动安装有旋转杆，旋转杆的另一端固定有锻打锤，且旋转杆与支撑台板之间固定有弹簧，支撑台板上螺钉固定有减速电机，减速电机位于旋转杆的一侧，且减速电机的输出轴上固定有凸轮，通过凸轮的往复转动，带动锻打锤往复对胚料进行锻打，从而减少了体力的消耗，减弱了劳动强度，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胚料锻造技术领域，尤其涉及一种轧辊胚料锻打装置。
背景技术
锻打也称为锻造，是对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻打通常在对金属胚料加热之后进行，传统的锻打是通过锤子对金属胚料进行不断的拍击，可以改善金属铸态疏松的状况，优化金属微观组织结构。轧辊在生产加工过程中，需要对轧辊胚料进行锻打，以提高其金属性能，目前的胚料在锻打过程中，有些作坊采用人工挥动铁锤对胚料进行锻打，这种方式的劳动强度较大，且影响加工效率。因此，我们提出了一种轧辊胚料锻打装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的有些作坊采用人工挥动铁锤对胚料进行锻打，这种方式的劳动强度较大，且影响加工效率的缺点，而提出的一种轧辊胚料锻打装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轧辊胚料锻打装置，包括支撑台板，所述支撑台板的底部两端均固定有支撑座，且支撑台板上表面的一端竖直固定有支撑柱，并且支撑台板上表面的另一端固定有锻打台，所述支撑柱的顶端转动安装有旋转杆，所述旋转杆的另一端固定有锻打锤，且旋转杆与所述支撑台板之间固定有弹簧，所述支撑台板上螺钉固定有减速电机，所述减速电机位于所述旋转杆的一侧，且减速电机的输出轴上固定有凸轮。
优选的，所述支撑台板上开设有开口，所述开口位于所述凸轮的正下方，且开口的宽度大于凸轮的宽度。
优选的，所述支撑台板上固定有导向杆，所述导向杆为圆弧形，且导向杆贯穿所述旋转杆，并且导杆所在圆心与所述旋转杆的旋转轴处于同一位置。
优选的，所述弹簧的数量为两根到五根，且弹簧两端分别固定在两块安装板之间，两块所述安装板分别固定在所述旋转杆与支撑台板上。
优选的，所述锻打台与所述锻打锤相适配。
优选的，所述旋转杆的底部设置有圆角。
本实用新型的有益效果是：
通过把胚料放置在锻打台上，由减速电机带动凸轮缓慢转动，当凸轮与旋转杆接触时，由凸轮带动旋转杆向上转动，并当凸轮与旋转杆错开时，通过弹簧带动旋转杆快速下降，同时使锻打锤快速下降，由锻打锤对胚料进行锻打，通过凸轮的往复转动，带动锻打锤往复对胚料进行锻打，从而减少了体力的消耗，减弱了劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轧辊胚料锻打装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轧辊胚料锻打装置中凸轮与旋转杆配合的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轧辊胚料锻打装置中支撑台板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种轧辊胚料锻打装置中弹簧安装的结构示意图。
图中：1支撑座、2支撑台板、3支撑柱、4锻打台、5旋转杆、6锻打锤、7导向杆、8减速电机、9凸轮、10弹簧、11开口、12安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种轧辊胚料锻打装置，包括支撑台板2，支撑台板2的底部两端均固定有支撑座1，且支撑台板2上表面的一端竖直焊接固定有支撑柱3，并且支撑台板2上表面的另一端螺钉固定有锻打台4，支撑柱3的顶端通过转轴转动安装有旋转杆5，旋转杆5的转动方向为上下方向转动，旋转杆5的另一端焊接固定有锻打锤6，锻打锤6与锻打台4的位置相适配，旋转杆5的底部设置有圆角，且旋转杆5与支撑台板2之间固定有弹簧10，弹簧10的数量为五根，且弹簧10两端分别固定在两块安装板12之间，两块安装板12分别螺钉固定在旋转杆5与支撑台板2上，支撑台板2上螺钉固定有减速电机8，减速电机8位于旋转杆5的一侧，且减速电机8的输出轴上固定有凸轮9，支撑台板2上开设有开口11，开口11位于凸轮9的正下方，且开口11的宽度大于凸轮9的宽度，便于凸轮9的转动，支撑台板2上固定有导向杆7，导向杆7为圆弧形，且导向杆7贯穿旋转杆5，旋转杆5上开设有与其相适配的通孔，并且导杆所在圆心与旋转杆5的旋转轴处于同一位置。
本实施例中，采用夹持工具把胚料放置在锻打台4上，打开减速电机8，由减速电,8带动凸轮9缓慢转动，当凸轮9与旋转杆5接触时，由凸轮9带动旋转杆5在支撑柱3上向上转动，当凸轮9与旋转杆5错开时，通过弹簧10带动旋转杆5快速下降，同时使锻打锤6快速下降，由锻打锤6对胚料进行锻打，通过减速电机8带动凸轮9往复转动，使锻打锤6往复对胚料进行锻打，从而减少了体力的消耗，减弱了劳动强度，提高了加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轧辊胚料锻打装置，包括支撑台板(2)，其特征在于，所述支撑台板(2)的底部两端均固定有支撑座(1)，且支撑台板(2)上表面的一端竖直固定有支撑柱(3)，并且支撑台板(2)上表面的另一端固定有锻打台(4)，所述支撑柱(3)的顶端转动安装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的另一端固定有锻打锤(6)，且旋转杆(5)与所述支撑台板(2)之间固定有弹簧(10)，所述支撑台板(2)上螺钉固定有减速电机(8)，所述减速电机(8)位于所述旋转杆(5)的一侧，且减速电机(8)的输出轴上固定有凸轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊胚料锻打装置，其特征在于，所述支撑台板(2)上开设有开口(11)，所述开口(11)位于所述凸轮(9)的正下方，且开口(11)的宽度大于凸轮(9)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊胚料锻打装置，其特征在于，所述支撑台板(2)上固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)为圆弧形，且导向杆(7)贯穿所述旋转杆(5)，并且导杆所在圆心与所述旋转杆(5)的旋转轴处于同一位置。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊胚料锻打装置，其特征在于，所述弹簧(10)的数量为两根到五根，且弹簧(10)两端分别固定在两块安装板(12)之间，两块所述安装板(12)分别固定在所述旋转杆(5)与支撑台板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊胚料锻打装置，其特征在于，所述锻打台(4)与所述锻打锤(6)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊胚料锻打装置，其特征在于，所述旋转杆(5)的底部设置有圆角。
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