CN215431362U - 机床传动机构 - Google Patents

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    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
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Abstract

本实用新型公开了机床传动机构，涉及传动机构技术领域，包括支撑底座、升降平台和成型模具，所述升降平台的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧转动连接有往复丝杆，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆的一端固定连接有槽轮，所述升降平台的上表面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号转轴，所述二号转轴的一端固定连接有二号转盘，所述二号转盘的侧表面固定安装有二号偏心销轴，所述二号转盘通过二号偏心销轴与槽轮传动连接，本实用新型的有益效果为，实现了成型模具持续性间断往复移动，从而提高锻压效果，使得待加工零件能够得到充分锻压，提高了工作效率。

Description

机床传动机构
技术领域
本实用新型涉及传动机构技术领域，具体为机床传动机构。
背景技术
锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，锻压机床通常需要一种传动机构来达到锻压的效果，但是现有的机床传动机构的锻压效果不理想，很难全范围的对加工件进行锻压，从而降低了工作效率，并且在多次加工后，其成型模具容易损坏，且安装与拆卸过程繁琐，浪费大量人力与时间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了机床传动机构，解决了上述背景技术中提出锻压效果不理想、安装与拆卸过程繁琐的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：机床传动机构，包括支撑底座、升降平台和成型模具，所述升降平台的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧转动连接有往复丝杆，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆的一端固定连接有槽轮，所述升降平台的上表面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号转轴，所述二号转轴的一端固定连接有二号转盘，所述二号转盘的侧表面固定安装有二号偏心销轴，所述二号转盘通过二号偏心销轴与槽轮传动连接。
优选的，所述支撑底座的上表面固定安装有承载板，所述承载板的上表面开设有放置槽，所述支撑底座的上表面靠近四角位置均固定安装有液压伸缩杆。
优选的，所述液压伸缩杆的上端固定连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定安装有固定箱。
优选的，所述固定箱的下表面滑动连接有活动杆，所述活动杆的上表面固定安装有方形框，所述固定箱的后表面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴的一端固定连接有一号转盘，所述一号转盘的侧表面固定安装有一号偏心销轴，所述活动杆与支撑平台滑动连接，所述活动杆与升降平台固定连接。
优选的，所述滑块的下表面固定安装有夹持板块，所述夹持板块的下表面开设有模具槽，所述模具槽的内侧开设有卡槽。
优选的，所述成型模具与模具槽相适配，所述成型模具的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的侧表面固定安装有卡块，所述限位板与弹簧槽滑动连接。
优选的，所述限位板的侧表面位于伸缩弹簧的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有磁性件，所述成型模具的内部开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有电磁铁装置。
本实用新型提供了机床传动机构，具备以下有益效果：
1、该机床传动机构，通过设置的二号电机，能够控制二号转轴带动二号转盘进行传动，并且利用二号偏心销轴控制槽轮做持续间歇转动，在往复丝杆的作用下，进而实现了成型模具持续性间断往复移动，从而提高锻压效果，使得待加工零件能够得到充分锻压，提高了工作效率。
2、该机床传动机构，通过设置的电磁铁装置，能够使得磁性件靠近电磁铁装置，从而通过连接杆带动卡块收缩至弹簧槽中，即可完成拆卸，安装时，可将成型模具放置到模具槽中，此时卡块利用其表面的倒圆角，自动收缩至弹簧槽中，当卡块接触卡槽，则受到伸缩弹簧的弹力，使卡块紧紧卡住在卡槽，从而实现了便于安装于拆卸的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型槽轮与二号转盘的示意图；
图3为本实用新型固定箱的侧面剖视图；
图4为本实用新型图1中的A处放大图。
图中：1、支撑底座；101、承载板；102、放置槽；103、液压伸缩杆；2、支撑平台；3、固定箱；301、活动杆；302、方形框；303、一号电机；304、一号转轴；305、一号转盘；306、一号偏心销轴；4、升降平台；401、滑槽；402、往复丝杆；403、槽轮；404、滑块；5、夹持板块；501、模具槽；502、卡槽；6、成型模具；601、弹簧槽；602、伸缩弹簧；603、限位板；604、卡块；605、连接杆；606、磁性件；607、凹槽；608、电磁铁装置；7、二号电机；701、二号转轴；702、二号转盘；703、二号偏心销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：机床传动机构，包括支撑底座1、升降平台4和成型模具6，支撑底座1的上表面固定安装有承载板101，承载板101的上表面开设有放置槽102，支撑底座1的上表面靠近四角位置均固定安装有液压伸缩杆103，液压伸缩杆103的上端固定连接有支撑平台2，能够通过液压伸缩杆103控制支撑平台2上下移动，从而能够根据代加工零件的厚度来调节支撑平台2的高度，支撑平台2的上表面固定安装有固定箱3，固定箱3的下表面滑动连接有活动杆301，活动杆301的上表面固定安装有方形框302，固定箱3的后表面固定安装有一号电机303，一号电机303的输出端固定连接有一号转轴304，一号转轴304的一端固定连接有一号转盘305，一号转盘305的侧表面固定安装有一号偏心销轴306，活动杆301与支撑平台2滑动连接，活动杆301与升降平台4固定连接，通过设置的一号电机303，能够控制一号转盘305进行转动，此时通过设置的一号偏心销轴306，带动活动杆301进行运动，从而控制升降平台4带动成型模具6进行上下往复运动，实现了持续性锻压效果，升降平台4的下表面开设有滑槽401，滑槽401的内侧转动连接有往复丝杆402，滑槽401的内侧滑动连接有滑块404，滑块404与往复丝杆402螺纹连接，往复丝杆402的一端固定连接有槽轮403，滑块404的下表面固定安装有夹持板块5，夹持板块5的下表面开设有模具槽501，模具槽501的内侧开设有卡槽502，成型模具6与模具槽501相适配，成型模具6的内部开设有弹簧槽601，弹簧槽601的内侧固定连接有伸缩弹簧602，伸缩弹簧602的一端固定连接有限位板603，限位板603的侧表面固定安装有卡块604，卡块604的一侧设置有倒圆角，限位板603与弹簧槽601滑动连接，限位板603的侧表面位于伸缩弹簧602的内侧固定连接有连接杆605，连接杆605的一端固定连接有磁性件606，成型模具6的内部开设有凹槽607，凹槽607的内侧固定安装有电磁铁装置608，通过设置的电磁铁装置608，能够使得磁性件606靠近电磁铁装置608，从而通过连接杆605带动卡块604收缩至弹簧槽601中，即可完成拆卸，安装时，可将成型模具6放置到模具槽501中，此时卡块604利用其表面的倒圆角，自动收缩至弹簧槽601中，当卡块604接触卡槽502，则受到伸缩弹簧602的弹力，使卡块604紧紧卡住在卡槽502，从而实现了便于安装于拆卸的效果，升降平台4的上表面固定安装有二号电机7，二号电机7的输出端固定连接有二号转轴701，二号转轴701的一端固定连接有二号转盘702，二号转盘702的侧表面固定安装有二号偏心销轴703，二号转盘702通过二号偏心销轴703与槽轮403传动连接，通过设置的二号电机7，能够控制二号转轴701带动二号转盘702进行传动，并且利用二号偏心销轴703控制槽轮403做持续间歇转动，在往复丝杆402的作用下，进而实现了成型模具6持续性间断往复移动，从而提高锻压效果，使得待加工零件能够得到充分锻压，提高了工作效率。
综上所述，该机床传动机构，使用时，首先将待加工零件放置到承载板101上表面的放置槽102中，接着启动一号电机303，从而控制一号转盘305进行转动，此时通过设置的一号偏心销轴306，带动活动杆301进行运动，从而控制升降平台4带动成型模具6进行上下往复运动，实现了持续性锻压效果，此时可启动二号电机7，控制二号转轴701带动二号转盘702进行传动，并且利用二号偏心销轴703控制槽轮403做持续间歇转动，在往复丝杆402的作用下，进而实现了成型模具6持续性间断往复移动，从而提高锻压效果，使得待加工零件能够得到充分锻压，当成型模具6长时间使用磨损时，可通过启动电磁铁装置608，从而磁性件606受到吸引力靠近电磁铁装置608，从而通过连接杆605带动卡块604收缩至弹簧槽601中，即可完成拆卸，安装时，可将成型模具6放置到模具槽501中，此时卡块604利用其表面的倒圆角，自动收缩至弹簧槽601中，当卡块604接触卡槽502，则受到伸缩弹簧602的弹力，使卡块604紧紧卡住在卡槽502，从而实现了便于安装于拆卸的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.机床传动机构，包括支撑底座(1)、升降平台(4)和成型模具(6)，其特征在于：所述升降平台(4)的下表面开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)的内侧转动连接有往复丝杆(402)，所述滑槽(401)的内侧滑动连接有滑块(404)，所述滑块(404)与往复丝杆(402)螺纹连接，所述往复丝杆(402)的一端固定连接有槽轮(403)，所述升降平台(4)的上表面固定安装有二号电机(7)，所述二号电机(7)的输出端固定连接有二号转轴(701)，所述二号转轴(701)的一端固定连接有二号转盘(702)，所述二号转盘(702)的侧表面固定安装有二号偏心销轴(703)，所述二号转盘(702)通过二号偏心销轴(703)与槽轮(403)传动连接。
2.根据权利要求1所述的机床传动机构，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面固定安装有承载板(101)，所述承载板(101)的上表面开设有放置槽(102)，所述支撑底座(1)的上表面靠近四角位置均固定安装有液压伸缩杆(103)。
3.根据权利要求2所述的机床传动机构，其特征在于：所述液压伸缩杆(103)的上端固定连接有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)的上表面固定安装有固定箱(3)。
4.根据权利要求3所述的机床传动机构，其特征在于：所述固定箱(3)的下表面滑动连接有活动杆(301)，所述活动杆(301)的上表面固定安装有方形框(302)，所述固定箱(3)的后表面固定安装有一号电机(303)，所述一号电机(303)的输出端固定连接有一号转轴(304)，所述一号转轴(304)的一端固定连接有一号转盘(305)，所述一号转盘(305)的侧表面固定安装有一号偏心销轴(306)，所述活动杆(301)与支撑平台(2)滑动连接，所述活动杆(301)与升降平台(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的机床传动机构，其特征在于：所述滑块(404)的下表面固定安装有夹持板块(5)，所述夹持板块(5)的下表面开设有模具槽(501)，所述模具槽(501)的内侧开设有卡槽(502)。
6.根据权利要求1所述的机床传动机构，其特征在于：所述成型模具(6)与模具槽(501)相适配，所述成型模具(6)的内部开设有弹簧槽(601)，所述弹簧槽(601)的内侧固定连接有伸缩弹簧(602)，所述伸缩弹簧(602)的一端固定连接有限位板(603)，所述限位板(603)的侧表面固定安装有卡块(604)，所述限位板(603)与弹簧槽(601)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的机床传动机构，其特征在于：所述限位板(603)的侧表面位于伸缩弹簧(602)的内侧固定连接有连接杆(605)，所述连接杆(605)的一端固定连接有磁性件(606)，所述成型模具(6)的内部开设有凹槽(607)，所述凹槽(607)的内侧固定安装有电磁铁装置(608)。
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