CN115121702A - 一种可自动定位圆心的液压冲床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动定位圆心的液压冲床，包括：冲床主体；工作台，固定设置在所述冲床主体的内侧底端；安装柱，固定设置在所述冲床主体的内侧顶端，且所述安装柱的内腔底端为贯通状；第一液压缸，固定设置在所述冲压主体的内腔顶端；冲压杆，所述第一液压缸的底端延伸进所述安装柱的内腔并固定设置有冲压杆。该可自动定位圆心的液压冲床，通过设置有圆心定位机构能够对两个夹紧杆之间的间距进行调节，以对工件的固定夹紧范围进行调节，在冲杆杆带动冲头向下移动时，在滚轮和U形连接件的配合下能够控制夹紧杆向内侧移动，以对工件进行夹紧定位，且能够对不同直径的工件进行夹紧。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种可自动定位圆心的液压冲床。
背景技术
传统的机械冲床，是由电机通过机械传动，一般采用曲柄滑块等结构，来驱动飞轮与其同轴的偏心轮，偏心轮再经连杆与上冲模连接，通过偏心轮的转动使上冲模上下往复运动，实现冲模作业，这种传统的机械冲床由于是惯性力快速下压，刚性着落，对模具的冲击力很大，影响模具的使用寿命和产品精度，而且速度不可调节，此外还存在振动比较厉害、噪音大等缺点；
液压冲床由于是静压力下压，与传统的机械冲床相比，具有压力平稳、对模具冲击力小、噪音小、速度可调等优点，是较受欢迎的一种成型设备；
目前，液压冲床在对圆形工件的圆心进行冲孔时，需要借助冲压模具，以完成对大批量工件的连续冲压，但同一批次的工件在下料过程中也会造成尺寸的大小不同，从而冲压模具无法准确的对工件进行限位，在冲压过程中容易造成冲孔的尺寸偏差，废品率增多，且每次冲压不同尺寸的工件都需要准备和更换不同尺寸的模具，操作复杂，且浪费成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动定位圆心的液压冲床，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动定位圆心的液压冲床，包括：
冲床主体；
工作台，固定设置在所述冲床主体的内侧底端；
安装柱，固定设置在所述冲床主体的内侧顶端，且所述安装柱的内腔底端为贯通状；
第一液压缸，固定设置在所述冲压主体的内腔顶端；
冲压杆，所述第一液压缸的底端延伸进所述安装柱的内腔并固定设置有冲压杆；
冲头，所述冲压杆的底端延伸出所述安装柱的底端并固定设置有冲头；
圆心定位机构，设置在所述安装柱的底端；
限位套，固定设置在所述安装柱的内腔，且所述冲压杆与所述限位套适配插接；
升降底座，设置在所述工作台的顶端。
优选的，为了能够对工件进行进一步压紧固定，所述冲头包括：安装座，固定设置在所述冲压杆的底端；限位柱，所述安装座的底端左右两侧均固定设置有限位柱；限位杆，与所述限位柱的底端适配插接；按压板，固定设置在所述限位杆的底端；第一弹簧，固定设置在所述限位柱与所述限位杆之间；冲压头，固定设置在所述安装座的底端中部，且所述冲压头与所述按压板的内腔适配插接；防护套，固定设置在所述安装座和所述按压板之间。
优选的，所述冲限位杆的形状为“T”字形，且所述限位杆与所述限位柱适配插接。
优选的，为了能够使夹紧杆向内侧移动对工件进行夹紧定位，所述圆心定位机构包括：固定条，所述安装柱的底端前后两侧均沿左右方向固定设置有固定条；滑块，所述固定条的内侧左右两端均沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块；夹紧杆，所述滑块的内侧转动设置有夹紧杆，且所述夹紧杆与所述滑块的连接处设置有扭簧；夹板，所述夹紧杆的内侧底端通过销轴转动设置有夹板；其中，在所述扭簧的弹力作用下，以使所述夹紧杆的顶端向内侧偏转。
优选的，所述固定条的外侧左右两端均开设有若干个插孔，位于一侧的其中一个所述插孔的内腔插接有螺栓，且所述螺栓与所述滑块的外侧螺接。
优选的，所述圆心定位机构还包括：U形连接件，固定设置在所述夹紧杆的顶端；限位块，所述U形连接件的内侧前后两端均沿左右方向开设有限位槽，所述限位槽的内腔一侧插接有限位块；滚轮，转动设置在所述限位块的内侧；第二弹簧，固定设置在所述限位槽的内腔和所述限位块之间。
优选的，当所述冲压杆在向下移动过程中，以使所述冲压杆的外壁斜面推动所述滚轮，以使所述滚轮带动所述夹紧杆绕着与所述滑块的连接处摆动，以使所述夹紧杆的底端带动所述夹板向内侧转动，直至所述夹板碰触到圆形工件，并将圆形工件进行夹持，并使圆形工件固定在所述冲压头的正下方。
优选的，所述冲压杆的外壁形状为倒锥形，且所述滚轮与所述冲压杆的外壁底端接触。
优选的，为了通过调节工件的高度，所述升降底座包括：支撑座，与所述工作台的顶端适配插接，且所述支撑座的顶端中部开设有出料孔；第二液压缸，所述工作台的内腔底端左右两侧均固定设置有第二液压缸；支撑板，所述支撑座的左右两侧底端均固定设置有支撑板，且所述第二液压缸的顶端与所述支撑板的底端固定连接。
本发明提出的一种可自动定位圆心的液压冲床，有益效果在于：
1、本发明通过设置有圆心定位机构能够对两个夹紧杆之间的间距进行调节，以对工件的固定夹紧范围进行调节，在冲杆杆带动冲头向下移动时，在滚轮和U形连接件的配合下能够控制夹紧杆向内侧移动，以对工件进行夹紧定位，且能够对不同直径的工件进行夹紧；
2、本发明通过设置有冲头，以使冲压头在对工件进行冲孔时，能够对固定进行再次压紧固定，以确保对冲孔位置的准确性，进一步降低废品率；
3、本发明通过设置有升降底座，以使支撑座能够带动工件升降，以确保夹紧杆在转动时能够夹持到不同高度的圆形工件，能够加工的尺寸范围更广，且同批次工件能够快速准确的进行加工，省时省力，无需准确加工模具，节约成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大图；
图3为本发明安装柱的正面剖视图；
图4为本发明图3中的B处放大图；
图5为本发明U形连接件的爆炸结构示意图；
图6为本发明工作台的正面剖视图。
图中：1、冲床主体，2、工作台，3、安装柱，4、第一液压缸，5、冲压杆，6、冲头，61、安装座，62、限位柱，63、限位杆，64、按压板，65、第一弹簧，66、冲压头，67、防护套，7、圆心定位机构，71、固定条，72、滑块，73、夹紧杆，74、扭簧，75、夹板，76、插孔，77、螺栓，78、U形连接件，79、限位块，710、限位槽，711、滚轮，712、第二弹簧，8、限位套，9、升降底座，91、支撑座，92、出料孔，93、第二液压缸，94、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可自动定位圆心的液压冲床，包括：冲床主体1、工作台2、安装柱3、第一液压缸4、冲压杆5、冲头6、圆心定位机构7、限位套8和升降底座9；工作台2固定设置在冲床主体1的内侧底端，安装柱3固定设置在冲床主体1的内侧顶端，且安装柱3的内腔底端为贯通状，第一液压缸4固定设置在冲压主体1的内腔顶端，第一液压缸4为现有技术，第一液压缸4能够带动冲压杆5上下移动，第一液压缸4的底端延伸进安装柱3的内腔并固定设置有冲压杆5，冲压杆5的底端延伸出安装柱3的底端并固定设置有冲头6，圆心定位机构7设置在安装柱3的底端，限位套8固定设置在安装柱3的内腔，且冲压杆5与限位套8适配插接，通过设置有限位套8以使冲压杆5移动更稳定，升降底座9设置在工作台2的顶端。
作为优选方案，更进一步的，冲头6包括：安装座61、限位柱62、限位杆63、按压板64、第一弹簧65、冲压头66和防护套67；
为了对按压板64进行限位，安装座61固定设置在冲压杆5的底端，安装座61的底端左右两侧均固定设置有限位柱62，限位杆63与限位柱62的底端适配插接，按压板64固定设置在限位杆63的底端，通过限位杆63和限位柱62的配合以避免按压板64转动，使按压板64稳定移动；
为了使按压板64对工件进行压紧，第一弹簧65固定设置在限位柱62与限位杆63之间，冲压头66固定设置在安装座61的底端中部，且冲压头66与按压板64的内腔适配插接，防护套67固定设置在安装座61和按压板64之间，通过设置有防护套67，以对安装座61和按压板64之间进行防护。
需要注意的是，冲限位杆63的形状为“T”字形，且限位杆63与限位柱62适配插接，以避免限位杆63与限位柱62的内腔脱离。
作为优选方案，更进一步的，圆心定位机构7包括：固定条71、滑块72、夹紧杆73、扭簧74、夹板75、插孔76、螺栓77、U形连接件78、限位块79、限位槽710、滚轮711和第二弹簧712；
为了控制滑块72的位置，安装柱3的底端前后两侧均沿左右方向固定设置有固定条71，固定条71的内侧左右两端均沿左右方向开设有滑槽，滑槽的内腔插接有滑块72；
为了使夹紧杆73自动向内侧摆动，滑块72的内侧转动设置有夹紧杆73，且夹紧杆73与滑块72的连接处设置有扭簧74；
为了使加紧赶73能够对工件进行平稳夹持，夹紧杆73的内侧底端通过销轴转动设置有夹板75，其中，在扭簧74的弹力作用下，以使夹紧杆73的顶端向内侧偏转。
为了能够对滑块72的位置进行限位，固定条71的外侧左右两端均开设有若干个插孔76，位于一侧的其中一个插孔76的内腔插接有螺栓77，且螺栓77与滑块72的外侧螺接。
为了能够使夹紧杆73的一端移动滑动，U形连接件78固定设置在夹紧杆73的顶端，U形连接件78的内侧前后两端均沿左右方向开设有限位槽710，限位槽710的内腔一侧插接有限位块79，滚轮711转动设置在限位块79的内侧，第二弹簧712固定设置在限位槽710的内腔和限位块79之间，通过设置有第二弹簧712，以使滚轮711能够挤压第二弹簧712向外侧移动一端距离。
需要注意的是，冲压杆5的外壁形状为倒锥形，且滚轮711与冲压杆5的外壁底端接触，在冲压杆5的移动下，以推动滚轮711在冲压杆5的外壁上滑动。
作为优选方案，更进一步的，升降底座9包括：支撑座91、出料孔92、第二液压缸93和支撑板94；
为了控制支撑座91的高度，支撑座91与工作台2的顶端适配插接，且支撑座91的顶端中部开设有出料孔92，工作台2的内腔底端左右两侧均固定设置有第二液压缸93，第二液压缸93为现有技术，第二液压缸93能够推动支撑板94上下移动，支撑座91的左右两侧底端均固定设置有支撑板94，且第二液压缸93的顶端与支撑板94的底端固定连接。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤一：在对圆形工件进行冲孔时，接通第一液压缸4的外接电源，将工件放置在支撑座91上，根据工件的大小先对夹紧杆73的夹紧范围进行调节，转动螺栓77，以使螺栓77与滑块72解除锁定，从而能够移动夹紧杆73，以使滑块72在滑槽内移动，使滑块72通过螺栓77与插孔76的配合固定在滑槽内的不同位置处，并在扭簧74的弹力作用下，使夹紧杆73向内侧摆动的方向进行调节，以对夹紧杆73的夹紧范围进行调节；
步骤二：控制冲压杆5向下移动，以使冲压杆5带动安装座61向下移动，冲压杆5在向下移动过程中，以使冲压杆5的外壁斜面推动滚轮711，以使滚轮711带动夹紧杆73绕着与滑块72的连接处摆动，以使夹紧杆73的底端带动夹板75向内侧转动，直至夹板75碰触到圆形工件，并将圆形工件进行夹持，并使圆形工件固定在冲压头66的正下方，继续控制冲压杆5向下移动，以使滚轮711继续向外侧转动，从而能够使滚轮711在限位槽710和限位块79的限制下向外侧移动并挤压第二弹簧712，进而不但能够对圆形工件固定更牢固，还能够确保对不同直径的圆形工件进行夹紧，以避免出现冲压杆5无法向下移动的情况；
步骤三：在安装座61向下移动时，安装座61能够带动按压板64向下移动，直至按压板64与被定位的圆形工件接触后，在安装座61的不断下移下，使安装板64在第一弹簧65的弹力作用下对圆形工件进行压紧，以使冲压头66对圆形工件的上表面进行冲孔，掉落的废料通过出料孔92向下落出；
步骤四：接通第二液压缸93的外接电源，当被加工的圆形工件高度过高或过低时，控制支撑座91升降，通过第二液压缸93推动支撑板94，以使支撑板94带动支撑座91向上或向下移动，以确保夹紧杆73在转动时能够夹持到不同高度的圆形工件，能够加工的尺寸范围更广，且同批次工件能够快速准确的进行加工，省时省力，有利于广泛推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可自动定位圆心的液压冲床，其特征在于，包括：
冲床主体(1)；
工作台(2)，固定设置在所述冲床主体(1)的内侧底端；
安装柱(3)，固定设置在所述冲床主体(1)的内侧顶端，且所述安装柱(3)的内腔底端为贯通状；
第一液压缸(4)，固定设置在所述冲压主体(1)的内腔顶端；
冲压杆(5)，所述第一液压缸(4)的底端延伸进所述安装柱(3)的内腔并固定设置有冲压杆(5)；
冲头(6)，所述冲压杆(5)的底端延伸出所述安装柱(3)的底端并固定设置有冲头(6)；
圆心定位机构(7)，设置在所述安装柱(3)的底端；
限位套(8)，固定设置在所述安装柱(3)的内腔，且所述冲压杆(5)与所述限位套(8)适配插接；
升降底座(9)，设置在所述工作台(2)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种可自动定位圆心的液压冲床，其特征在于：所述冲头(6)包括：
安装座(61)，固定设置在所述冲压杆(5)的底端；
限位柱(62)，所述安装座(61)的底端左右两侧均固定设置有限位柱(62)；
限位杆(63)，与所述限位柱(62)的底端适配插接；
按压板(64)，固定设置在所述限位杆(63)的底端；
第一弹簧(65)，固定设置在所述限位柱(62)与所述限位杆(63)之间；
冲压头(66)，固定设置在所述安装座(61)的底端中部，且所述冲压头(66)与所述按压板(64)的内腔适配插接；
防护套(67)，固定设置在所述安装座(61)和所述按压板(64)之间。
3.根据权利要求2所述的一种可自动定位圆心的液压冲床，其特征在于：所述冲限位杆(63)的形状为“T”字形，且所述限位杆(63)与所述限位柱(62)适配插接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动定位圆心的液压冲床，其特征在于：所述圆心定位机构(7)包括：
固定条(71)，所述安装柱(3)的底端前后两侧均沿左右方向固定设置有固定条(71)；
滑块(72)，所述固定条(71)的内侧左右两端均沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块(72)；
夹紧杆(73)，所述滑块(72)的内侧转动设置有夹紧杆(73)，且所述夹紧杆(73)与所述滑块(72)的连接处设置有扭簧(74)；
夹板(75)，所述夹紧杆(73)的内侧底端通过销轴转动设置有夹板(75)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动定位圆心的液压冲床，其特征在于：所述固定条(71)的外侧左右两端均开设有若干个插孔(76)，位于一侧的其中一个所述插孔(76)的内腔插接有螺栓(77)，且所述螺栓(77)与所述滑块(72)的外侧螺接。
6.根据权利要求4所述的一种可自动定位圆心的液压冲床，其特征在于：所述圆心定位机构(7)还包括：
U形连接件(78)，固定设置在所述夹紧杆(73)的顶端；
限位块(79)，所述U形连接件(78)的内侧前后两端均开设有限位槽(710)，所述限位槽(710)的内腔一侧插接有限位块(79)；
滚轮(711)，转动设置在所述限位块(79)的内侧；
第二弹簧(712)，固定设置在所述限位槽(710)的内腔和所述限位块(79)之间。
7.根据权利要求6所述的一种可自动定位圆心的液压冲床，其特征在于：所述冲压杆(5)的外壁形状为倒锥形，且所述滚轮(711)与所述冲压杆(5)的外壁底端接触。
8.根据权利要求1所述的一种可自动定位圆心的液压冲床，其特征在于：所述升降底座(9)包括：
支撑座(91)，与所述工作台(2)的顶端适配插接，且所述支撑座(91)的顶端中部开设有出料孔(92)；
第二液压缸(93)，所述工作台(2)的内腔底端左右两侧均固定设置有第二液压缸(93)；
支撑板(94)，所述支撑座(91)的左右两侧底端均固定设置有支撑板(94)，且所述第二液压缸(93)的顶端与所述支撑板(94)的底端固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220930 |