CN220682033U - 一种金属工件用表面滚花加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件用表面滚花加工模具，包括液压杆、压板、加工台、电机、金属件压盘和压花模板，所述压板的中部设有电机，所述电机的输出轴与金属件压盘连接，所述压板与液压杆的伸缩端连接，所述液压杆的缸体端与顶架连接，所述顶架与稳定底座之间通过支撑杆连接，所述加工台通过支撑立柱设在稳定底座的顶端中部。该实用新型设有压板，在压板的两端均设有导耳，且导耳可以与支撑杆滑动镶嵌连接，且压板的顶部与液压杆的伸缩端连接，通过其可以对压板的升降进行高低调节，使其可以保证压板冲压的稳定性；压板底部通过电机与金属件压盘连接，通过电机可以带动金属件压盘转动，使其可以在冲压过程进行模型件进行打磨。

Description

一种金属工件用表面滚花加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具相关领域，具体为一种金属工件用表面滚花加工模具。

背景技术

金属工件用加工模具用以对金属工件进行加工成型，冲压在材料的加工中十分常见，应为其材料使用率高和生产精度高，在金属材料的加工中得到广泛的应用，目前的冲压设备都是通过设置上下模具来对金属材料来进行加工的，在加工过程中需要手动将未加工的金属材料送入到冲压模具中；

例如公开号为CN211135114U的授权专利(金属件冲压模具)：包括机架组件、上模具组件、下模具组件、工作台和送料组件，支撑柱安装于顶板的底部四周，液压杆安装于液压装置的底部，连接块安装于液压杆的底部，上模具安装于连接块的底部，连接杆安装于连接块的一侧，连接杆的一端固定连接有推块，液压装置安装于顶板的底部，固定柱安装于底座的顶部，下模具安装于固定柱的顶部，送料组件固定连接与工作台的顶部，冲压模具时液压杆向下移动带动推块将与金属件粘连在一起的产品推落到收料桶中，使金属件冲压模具具有了自动将金属件送入冲压模具，不需要手动脱离产品，防止工人伤手提高工作效率的效果；

由此可见，目前阶段的金属工件加工模具无法在加工过程进行压花处理，且压花过程无法对压花进行转动控制，使压花面无法打磨，分布不够均匀，压花模型的更换不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属工件用表面滚花加工模具，以解决上述背景技术中提出的金属工件加工模具无法在加工过程进行压花处理，且压花过程无法对压花进行转动控制，使压花面无法打磨，分布不够均匀，压花模型的更换不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件用表面滚花加工模具，包括液压杆、压板、加工台、电机、金属件压盘和压花模板，所述压板的中部设有电机，所述电机的输出轴与金属件压盘连接，所述压板与液压杆的伸缩端连接，所述液压杆的缸体端与顶架连接，所述顶架与稳定底座之间通过支撑杆连接，所述加工台通过支撑立柱设在稳定底座的顶端中部。

在进一步的实施例中，所述压板的两端均设有导耳，所述导耳与支撑杆滑动镶嵌连接。

在进一步的实施例中，所述压板的顶部两侧均设有安装口，所述压板的中部设有轴承。

在进一步的实施例中，所述液压杆的伸缩端与安装口螺栓固定，所述电机的输出轴与轴承转动连接。

在进一步的实施例中，所述加工台的顶端中部设有模型槽，所述模型槽与压板正对设置。

在进一步的实施例中，所述金属件压盘的底部设有压花模板，所述压花模板顶部设有凸槽，所述凸槽的顶部两侧均设有插销，且凸槽与金属件压盘的底部镶嵌，插销与金属件压盘底部凹槽镶嵌固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型设有压板，在压板的两端均设有导耳，且导耳可以与支撑杆滑动镶嵌连接，且压板的顶部与液压杆的伸缩端连接，通过其可以对压板的升降进行高低调节，使其可以保证压板冲压的稳定性。

2、该实用新型的压板底部通过电机与金属件压盘连接，通过电机可以带动金属件压盘转动，使其可以在冲压过程进行模型件进行打磨，保证压整后模型平整度高，在金属件压盘的底部设有可拆卸的压花模板，在压花模板的顶部设有凸槽，在凸槽的顶部设有插销，通过凸槽和插销方便与金属件压盘的底部镶嵌组装。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属工件用表面滚花加工模具的结构示意图；

图2为本实用新型压板的主视图；

图3为本实用新型压板的俯视图；

图4为本实用新型压花模板的主视图；

图5为本实用新型金属件压盘的仰视图。

图中：1、液压杆；2、顶架；3、支撑杆；4、导耳；5、压板；6、加工台；7、支撑立柱；8、稳定底座；9、安装口；10、轴承；11、电机；12、金属件压盘；13、压花模板；14、凸槽；15、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属工件用表面滚花加工模具，包括液压杆1、压板5、加工台6、电机11、金属件压盘12和压花模板13，压板5的中部设有电机11，电机11的输出轴与金属件压盘12连接，压板5与液压杆1的伸缩端连接，液压杆1的缸体端与顶架2连接，顶架2与稳定底座8之间通过支撑杆3连接，加工台6通过支撑立柱7设在稳定底座8的顶端中部。

通过电机11带动金属件压盘12转动，通过金属件压盘12可以对金属工件进行磨平处理，通过液压杆1可以控制压板5的高低，通过顶架2方便液压杆1的安装，通过支撑杆3对顶架2进行架高支撑，通过支撑立柱7对加工台6进行架高支撑。

进一步，压板5的两端均设有导耳4，导耳4与支撑杆3滑动镶嵌连接，通过导耳4可以与支撑杆3滑动导向。

进一步，压板5的顶部两侧均设有安装口9，压板5的中部设有轴承10，通过安装口9方便与液压杆1的伸缩端连接。

进一步，液压杆1的伸缩端与安装口9螺栓固定，电机11的输出轴与轴承10转动连接。

进一步，加工台6的顶端中部设有模型槽，模型槽与压板5正对设置，通过模型槽用以放置金属工件。

进一步，金属件压盘12的底部设有压花模板13，压花模板13顶部设有凸槽14，凸槽14的顶部两侧均设有插销15，且凸槽14与金属件压盘12的底部镶嵌，插销15与金属件压盘12底部凹槽镶嵌固定，通过凸槽14和插销15方便将压花模板13与金属件压盘12镶嵌组装。

工作原理：使用时，将压花模板13的顶部通过凸槽14和插销15与金属件压盘12底部镶嵌组装，通过液压杆1控制压板5升降，使压板5在升降过程，其两端的导耳4与支撑杆3稳定升降，将金属件放置在加工台6上，通过压板5底端的金属件压盘12对加工台6上的金属工件进行压整处理，通过电机11自动控制金属件压盘12转动，使金属件压盘12可以对金属工件外侧进行磨平，并通过压花模板13对金属工件外侧进行印花，通过稳定底座8可以对设备进行稳定支撑放置，通过支撑立柱7对加工台6进行支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属工件用表面滚花加工模具，包括液压杆(1)、压板(5)、加工台(6)、电机(11)、金属件压盘(12)和压花模板(13)，其特征在于：所述压板(5)的中部设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与金属件压盘(12)连接，所述压板(5)与液压杆(1)的伸缩端连接，所述液压杆(1)的缸体端与顶架(2)连接，所述顶架(2)与稳定底座(8)之间通过支撑杆(3)连接，所述加工台(6)通过支撑立柱(7)设在稳定底座(8)的顶端中部。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件用表面滚花加工模具，其特征在于：所述压板(5)的两端均设有导耳(4)，所述导耳(4)与支撑杆(3)滑动镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件用表面滚花加工模具，其特征在于：所述压板(5)的顶部两侧均设有安装口(9)，所述压板(5)的中部设有轴承(10)。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件用表面滚花加工模具，其特征在于：所述液压杆(1)的伸缩端与安装口(9)螺栓固定，所述电机(11)的输出轴与轴承(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件用表面滚花加工模具，其特征在于：所述加工台(6)的顶端中部设有模型槽，所述模型槽与压板(5)正对设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件用表面滚花加工模具，其特征在于：所述金属件压盘(12)的底部设有压花模板(13)，所述压花模板(13)顶部设有凸槽(14)，所述凸槽(14)的顶部两侧均设有插销(15)，且凸槽(14)与金属件压盘(12)的底部镶嵌，插销(15)与金属件压盘(12)底部凹槽镶嵌固定。