CN210523508U - 一种金属加工件的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工件的冲压装置，涉及机械制造行业领域，包括自动转位机构、横向进给机构和冲压机构，所述自动转位机构包括转位电机、驱动带轮、同步带、被动带轮、被动转轴、支撑座、转位装夹盘、卡爪，所述横向进给机构包括底座、横向滑座、螺杆、减速器、安装座、电机、滑轨，所述冲压机构包括固定工作台、冲压模具、冲压头、冲压滑柱、导向块、复位弹簧、压块、支撑板。本实用新型设计方案适用于正多边形筒状薄金属冲压加工，通过自动转位机构和横向进给机构的设计提升了工件冲压加工和换件装夹的效率，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种金属加工件的冲压装置。
背景技术
现阶段，正多边形筒状薄金属类零件的冲压加工难度较高，目前少有专用的冲压装置，造成正多边形筒状薄金属类零件的冲压加工普遍效率较低，加工成本较高，且加工质量难以得到可靠保证。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属加工件的冲压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工件的冲压装置，包括自动转位机构、横向进给机构和冲压机构，所述自动转位机构包括转位电机、驱动带轮、同步带、被动带轮、被动转轴、支撑座、转位装夹盘、卡爪，所述横向进给机构包括底座、横向滑座、螺杆、减速器、安装座、电机、滑轨，所述冲压机构包括固定工作台、冲压模具、冲压头、冲压滑柱、导向块、复位弹簧、压块、支撑板，所述滑轨刚性安装于底座上端面，所述横向滑座配合安装于滑轨，所述螺杆首端刚性安装于减速器动力输出端，所述螺杆末端通过轴承座刚性安装于底座上端面，所述减速器动力输入端与电机动力输出轴刚性连接，所述减速器、电机刚性安装于安装座，所述安装座通过螺栓刚性安装于底座上端面，所述转位电机刚性安装于横向滑座上端面，所述驱动带轮刚性安装于转位电机动力输出轴，所述被动带轮刚性安装于被动转轴首端，所述同步带连接张紧安装于驱动带轮和被动带轮，所述被动转轴通过轴承配合安装于支撑座上部，所述转位装夹盘刚性安装于被动转轴末端，所述卡爪配合安装于转位装夹盘，所述固定工作台刚性安装于底座上端面，所述冲压模具刚性安装于固定工作台右侧面，所述冲压头刚性安装于冲压滑柱底端，所述冲压滑柱配合安装于导向块，所述导向块刚性安装于支撑板上端面，所述支撑板下端面刚性安装于底座上端面，所述压块底端刚性安装于冲压滑柱顶端，所述复位弹簧连接安装于压块底端面和导向块上端面之间，所述复位弹簧配合套装于冲压滑柱外圆柱面。
上述的一种金属加工件的冲压装置，所述压块顶端与冲压机冲头配合接触。
上述的一种金属加工件的冲压装置，所述卡爪分2组于转位装夹盘边缘位置径向对称分布。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于正多边形筒状薄金属冲压加工，通过自动转位机构和横向进给机构的设计提升了工件冲压加工和换件装夹的效率，降低加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A区域结构放大图。
图中1.底座，2.横向滑座，3.转位电机，4.驱动带轮，5.同步带，6.被动带轮，7.被动转轴，8.支撑座，9.转位装夹盘，10.卡爪，11.固定工作台，12.冲压模具，13.冲压头，14.冲压滑柱，15.导向块，16.复位弹簧，17.压块，18.支撑板，19.螺杆，20.减速器，21.安装座，22.电机，23.滑轨。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种金属加工件的冲压装置，包括自动转位机构、横向进给机构和冲压机构，所述自动转位机构包括转位电机3、驱动带轮4、同步带5、被动带轮6、被动转轴7、支撑座8、转位装夹盘9、卡爪10，所述横向进给机构包括底座1、横向滑座2、螺杆19、减速器20、安装座21、电机22、滑轨23，所述冲压机构包括固定工作台11、冲压模具12、冲压头13、冲压滑柱14、导向块15、复位弹簧16、压块17、支撑板18，所述滑轨23刚性安装于底座1上端面，所述横向滑座2配合安装于滑轨23，所述螺杆19首端刚性安装于减速器20动力输出端，所述螺杆19末端通过轴承座刚性安装于底座1上端面，所述减速器20动力输入端与电机22动力输出轴刚性连接，所述减速器20、电机22刚性安装于安装座21，所述安装座21通过螺栓刚性安装于底座1上端面，所述转位电机3刚性安装于横向滑座2上端面，所述驱动带轮4刚性安装于转位电机3动力输出轴，所述被动带轮6刚性安装于被动转轴7首端，所述同步带5连接张紧安装于驱动带轮4和被动带轮6，所述被动转轴7通过轴承配合安装于支撑座8上部，所述转位装夹盘9刚性安装于被动转轴7末端，所述卡爪10配合安装于转位装夹盘9，所述固定工作台11刚性安装于底座1上端面，所述冲压模具12刚性安装于固定工作台11右侧面，所述冲压头13刚性安装于冲压滑柱14底端，所述冲压滑柱14配合安装于导向块15，所述导向块15刚性安装于支撑板18上端面，所述支撑板18下端面刚性安装于底座1上端面，所述压块17底端刚性安装于冲压滑柱14顶端，所述复位弹簧16连接安装于压块17底端面和导向块15上端面之间，所述复位弹簧16配合套装于冲压滑柱14外圆柱面。
详细的，所述压块17顶端与冲压机冲头配合接触，所述卡爪10分2组于转位装夹盘9边缘位置径向对称分布。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种金属加工件的冲压装置，包括自动转位机构、横向进给机构和冲压机构，其特征在于：所述自动转位机构包括转位电机(3)、驱动带轮(4)、同步带(5)、被动带轮(6)、被动转轴(7)、支撑座(8)、转位装夹盘(9)、卡爪(10)，所述横向进给机构包括底座(1)、横向滑座(2)、螺杆(19)、减速器(20)、安装座(21)、电机(22)、滑轨(23)，所述冲压机构包括固定工作台(11)、冲压模具(12)、冲压头(13)、冲压滑柱(14)、导向块(15)、复位弹簧(16)、压块(17)、支撑板(18)，所述滑轨(23)刚性安装于底座(1)上端面，所述横向滑座(2)配合安装于滑轨(23)，所述螺杆(19)首端刚性安装于减速器(20)动力输出端，所述螺杆(19)末端通过轴承座刚性安装于底座(1)上端面，所述减速器(20)动力输入端与电机(22)动力输出轴刚性连接，所述减速器(20)、电机(22)刚性安装于安装座(21)，所述安装座(21)通过螺栓刚性安装于底座(1)上端面，所述转位电机(3)刚性安装于横向滑座(2)上端面，所述驱动带轮(4)刚性安装于转位电机(3)动力输出轴，所述被动带轮(6)刚性安装于被动转轴(7)首端，所述同步带(5)连接张紧安装于驱动带轮(4)和被动带轮(6)，所述被动转轴(7)通过轴承配合安装于支撑座(8)上部，所述转位装夹盘(9)刚性安装于被动转轴(7)末端，所述卡爪(10)配合安装于转位装夹盘(9)，所述固定工作台(11)刚性安装于底座(1)上端面，所述冲压模具(12)刚性安装于固定工作台(11)右侧面，所述冲压头(13)刚性安装于冲压滑柱(14)底端，所述冲压滑柱(14)配合安装于导向块(15)，所述导向块(15)刚性安装于支撑板(18)上端面，所述支撑板(18)下端面刚性安装于底座(1)上端面，所述压块(17)底端刚性安装于冲压滑柱(14)顶端，所述复位弹簧(16)连接安装于压块(17)底端面和导向块(15)上端面之间，所述复位弹簧(16)配合套装于冲压滑柱(14)外圆柱面。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工件的冲压装置，其特征在于，所述压块(17)顶端与冲压机冲头配合接触。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工件的冲压装置，其特征在于，所述卡爪(10)分2组于转位装夹盘(9)边缘位置径向对称分布。
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