CN218361550U - 一种自动上下料的铝板型材冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的铝板型材冲压机，涉及金属加工技术领域。包括：放置台，冲压机主体，通过螺栓安装设于放置台的外壁顶部，冲压台，滑动嵌设于放置台的外壁顶部，液压油缸，通过螺栓安装设于放置台的外壁顶部靠近一侧边缘处，冲压台固定设置于液压油缸的输出端，夹持机构，设于冲压台内。该自动上下料的铝板型材冲压机，通过上料机构，可快速完成铝板型材的上料，避免铝板型材在上料过程中，铝板型材放置的位置容易发生偏移，容易影响铝板型材的质量，该自动上下料的铝板型材冲压机，通过夹持机构，可实现对铝板型材的夹持和固定，避免铝板型材受力不均匀，容易造成铝板型材变形，降低了生产效率。

Description

一种自动上下料的铝板型材冲压机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种自动上下料的铝板型材冲压机。

背景技术

目前，铝材由铝和其他合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

授权公开号“CN214719758U”记载了“一种自动上下料的铝板型材冲压机，包括上料部、作业部和下料部，所述下料部包括成品下料部和废料下料部，所述作业部包括加工面和设置在加工面正上方的冲压刀头组，所述上料部包括上料轨道和配合上料轨道的上料吸盘，所述废料下料部包括废料下料轨道和配合废料下料轨道的废料下料吸盘，所述上料轨道、加工面和废料下料轨道同轴水平设置且依次连接；所述成品下料部包括成品下料滑道和配合成品下料滑道的机械抓臂；所述上料吸盘包括四向电控悬架轨道和安装在悬架轨道上的若干个负压吸盘，所述废料下料吸盘与上料吸盘机械结构相同，本实用新型的优点在于实现了铝板型材冲压加工过程中的全自动上下料，加工过程中完全不需要人力干涉”。

上述专利可以实现对铝板型材冲压加工过程中的全自动上下料，加工过程中完全不需要人力干涉，但上述专利是通过上料吸盘移动铝板型材的位置，完成对铝板型材的上料，上料吸盘长时间使用，使吸盘的吸力下降，导致铝板型材不能精准地放置在冲压区域，铝板型材的位置容易发生偏移，影响铝板型材的质量，且在夹紧过程中，铝板型材受到的夹持力不均匀，容易造成铝板型材变形。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动上下料的铝板型材冲压机，通过上料机构，可快速完成铝板型材的上料，避免铝板型材在上料过程中，铝板型材放置的位置容易发生偏移，容易影响铝板型材的质量，通过夹持机构，可实现对铝板型材的夹持和固定，避免铝板型材受力不均匀，容易造成铝板型材变形，降低了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上下料的铝板型材冲压机，包括：

放置台；

冲压机主体，通过螺栓安装设于放置台的外壁顶部；

冲压台，滑动嵌设于放置台的外壁顶部；

液压油缸，通过螺栓安装设于放置台的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述冲压台固定设置于液压油缸的输出端；

夹持机构，设于冲压台内，用于铝板型材的夹持；

上料机构，设于放置台上，用于铝板型材的上料，其中，所述上料机构包括上料架、推动板、弹性部件和驱动部件，所述上料架固定设置于放置台的外壁顶部，所述驱动部件设于放置台上，所述弹性部件设于驱动部件上，所述推动板设于弹性部件上；以及

下料机构，用于冲压后铝板型材的下料。

进一步的，所述夹持机构包括第一正反电机、双向螺纹杆、两组导向部件和多组固定部件，所述第一正反电机通过螺栓安装设于冲压台的内壁顶部，所述双向螺纹杆固定设置于第一正反电机的输出端，每组所述两组导向部件均对称设于双向螺纹杆上，每组所述固定部件均设于导向部件上。

进一步的，每组所述导向部件均包括固定板和导向槽，所述固定板螺纹连接于双向螺纹杆的外壁，所述导向槽开设于冲压台的外壁顶部，所述固定板滑动嵌设于导向槽的内壁。

进一步的，每组所述固定部件均包括安装槽、固定轴和固定弹簧，所述安装槽开设于固定板的外壁一侧，所述固定轴滑动嵌设于安装槽的内壁，所述固定弹簧固定设置于安装槽与固定轴之间。

进一步的，所述驱动部件包括第二正反电机和转动螺纹杆，所述第二正反电机通过螺栓安装设于放置台的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述转动螺纹杆的一端固定设置于第二正反电机输出端。

进一步的，所述弹性部件包括安装框和伸缩弹簧，所述安装框螺纹连接于转动螺纹杆的外壁，所述推动板滑动嵌设于安装框的内壁，所述伸缩弹簧固定设置于安装框与推动板之间。

进一步的，所述下料机构包括下料输送机和下料机械手，所述下料输送机固定设置于放置台的外壁一侧，所述下料机械手安装设置于下料输送机的外壁顶部。

本实用新型提供了一种自动上下料的铝板型材冲压机。具备以下有益效果：

（1）、该自动上下料的铝板型材冲压机，通过上料机构，可快速完成铝板型材的上料，避免铝板型材在上料过程中，铝板型材放置的位置容易发生偏移，容易影响铝板型材的质量。

（2）、该自动上下料的铝板型材冲压机，通过夹持机构，可实现对铝板型材的夹持和固定，避免铝板型材受力不均匀，容易造成铝板型材变形，降低了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型冲压台的剖视图；

图4为本实用新型固定板的剖视图；

图5为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图中：1、放置台；2、冲压机主体；3、冲压台；4、液压油缸；5、上料架；6、推动板；7、第一正反电机；8、双向螺纹杆；9、固定板；10、导向槽；11、安装槽；12、固定轴；13、固定弹簧；14、第二正反电机；15、转动螺纹杆；16、安装框；17、伸缩弹簧；18、下料输送机；19、下料机械手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料的铝板型材冲压机，包括：

放置台1；

冲压机主体2，通过螺栓安装设于放置台1的外壁顶部；

冲压台3，滑动嵌设于放置台1的外壁顶部；

液压油缸4，通过螺栓安装设于放置台1的外壁顶部靠近一侧边缘处，冲压台3固定设置于液压油缸4的输出端；

夹持机构，设于冲压台3内，用于铝板型材的夹持；

上料机构，设于放置台1上，用于铝板型材的上料，其中，上料机构包括上料架5、推动板6、弹性部件和驱动部件，上料架5固定设置于放置台1的外壁顶部，驱动部件设于放置台1上，弹性部件设于驱动部件上，推动板6设于弹性部件上；以及

下料机构，用于冲压后铝板型材的下料。

本实施方案中：通过放置台1，用于对冲压机主体2、冲压台3、液压油缸4以及上料机构的安装和放置，冲压机主体2是对铝板型材进行冲压的冲压机，冲压机主体2和液压油缸4的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，通过冲压台3，用于铝板型材的放置，便于冲压机主体2对铝板型材进行冲压成形，通过液压油缸4，用于驱动冲压台3在放置台1上移动，使其位于上料架5的一侧，从而便于上料架5内的铝板型材进入到冲压台3台面上，通过夹持机构，可实现对铝板型材的夹持和固定，避免铝板型材受力不均匀，容易造成铝板型材变形，降低了生产效率，通过上料机构，可快速完成铝板型材的上料，避免铝板型材在上料过程中，铝板型材放置的位置容易发生偏移，容易影响铝板型材的质量，上料架5的外壁底部开设有推料孔，驱动部件驱动弹性部件内的推动板6在推料孔内移动，可推动上料架5内的铝板型材快速进入到冲压台3上，完成铝板型材的上料，上料架5用于对铝板型材的放置，推动板6、弹性部件和驱动部件均位于上料架5的下方，通过下料机构，可实现对冲压后铝板型材的下料。

具体的，夹持机构包括第一正反电机7、双向螺纹杆8、两组导向部件和多组固定部件，第一正反电机7通过螺栓安装设于冲压台3的内壁顶部，双向螺纹杆8固定设置于第一正反电机7的输出端，每组两组导向部件均对称设于双向螺纹杆8上，每组固定部件均设于导向部件上。

本实施例中：通过第一正反电机7在通电的情况下可带动双向螺纹杆8进行旋转，用于驱动两组导向部件相互靠近或相互远离，通过固定部件，可使铝板型材受力均匀，避免铝板型材容易发生变形。

具体的，每组导向部件均包括固定板9和导向槽10，固定板9螺纹连接于双向螺纹杆8的外壁，导向槽10开设于冲压台3的外壁顶部，固定板9滑动嵌设于导向槽10的内壁。

本实施例中：通过固定板9的竖截面呈T形状，双向螺纹杆8驱动两个固定板9在两个导向槽10内滑动，可使得两个固定板9相互靠近或远离，可根据型材尺寸的大小对两个固定板9之间的距离进行调整，通过导向槽10，可对固定板9的移动起到导向作用。

具体的，每组固定部件均包括安装槽11、固定轴12和固定弹簧13，安装槽11开设于固定板9的外壁一侧，固定轴12滑动嵌设于安装槽11的内壁，固定弹簧13固定设置于安装槽11与固定轴12之间。

本实施例中：通过安装槽11，可用于对固定轴12的安装和放置，通过固定弹簧13，可驱动固定轴12对铝板型材进行固定，使得铝板型材受力均匀。

具体的，驱动部件包括第二正反电机14和转动螺纹杆15，第二正反电机14通过螺栓安装设于放置台1的外壁顶部靠近一侧边缘处，转动螺纹杆15的一端固定设置于第二正反电机14输出端。

本实施例中：通过第二正反电机14在通电的情况下带动转动螺纹杆15进行转动，从而驱动安装框16进行移动，第一正反电机7和第二正反电机14的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，弹性部件包括安装框16和伸缩弹簧17，安装框16螺纹连接于转动螺纹杆15的外壁，推动板6滑动嵌设于安装框16的内壁，伸缩弹簧17固定设置于安装框16与推动板6之间。

本实施例中：通过放置台1的外壁顶部开设有滑动槽，滑动槽与安装框16滑动配合，可对安装框16的移动起到导向的作用，通过伸缩弹簧17，可对推动板6起到支撑的作用，伸缩弹簧17的一端固定设置于推动板6的外壁底部，伸缩弹簧17的另一端固定设置于安装框16的内壁底部，同时便于推动板6缩进安装框16内，通过安装框16，用于推动板6的放置。

具体的，下料机构包括下料输送机18和下料机械手19，下料输送机18固定设置于放置台1的外壁一侧，下料机械手19安装设置于下料输送机18的外壁顶部。

本实施例中：通过下料机械手19，可将冲压完成后的铝板型材移动到下料输送机18内，通过下料输送机18，用于输送冲压完成后的铝板型材，下料输送机18和下料机械手19的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

使用时，先启动液压油缸4带动冲压台3在放置台1上移动，使冲压台3位于上料架5的一侧，再启动第二正反电机14带动转动螺纹杆15转动，驱动安装框16内的推动板6在推料孔内移动，从而推动上料架5内的铝板型材进入到冲压台3上，再启动第一正反电机7带动双向螺纹杆8旋转，同步驱动两个固定板9相互靠近，并在导向槽10内移动，同时安装槽11内的固定弹簧13对固定轴12施加力，可对铝板型材进行夹持和固定，再启动液压油缸4恢复到原位，冲压机主体2对铝板型材进行冲压，第二正反电机14带动转动螺纹杆15反转动，使推动板6的顶部位于下个铝板型材的下方，配合伸缩弹簧17，使推动板6进入到安装框16内，从而使安装框16恢复到原位，冲压完成后，通过下料机械手19将冲压完成后的铝板型材移动到下料输送机18内，完成铝板型材冲压加工过程中的全自动上下料，提高了铝板型材加工的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上下料的铝板型材冲压机，其特征在于，包括：

放置台（1）；

冲压机主体（2），通过螺栓安装设于放置台（1）的外壁顶部；

冲压台（3），滑动嵌设于放置台（1）的外壁顶部；

液压油缸（4），通过螺栓安装设于放置台（1）的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述冲压台（3）固定设置于液压油缸（4）的输出端；

夹持机构，设于冲压台（3）内，用于铝板型材的夹持；

上料机构，设于放置台（1）上，用于铝板型材的上料，其中，所述上料机构包括上料架（5）、推动板（6）、弹性部件和驱动部件，所述上料架（5）固定设置于放置台（1）的外壁顶部，所述驱动部件设于放置台（1）上，所述弹性部件设于驱动部件上，所述推动板（6）设于弹性部件上；以及

下料机构，用于冲压后铝板型材的下料。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的铝板型材冲压机，其特征在于：所述夹持机构包括第一正反电机（7）、双向螺纹杆（8）、两组导向部件和多组固定部件，所述第一正反电机（7）通过螺栓安装设于冲压台（3）的内壁顶部，所述双向螺纹杆（8）固定设置于第一正反电机（7）的输出端，每组所述两组导向部件均对称设于双向螺纹杆（8）上，每组所述固定部件均设于导向部件上。

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的铝板型材冲压机，其特征在于：每组所述导向部件均包括固定板（9）和导向槽（10），所述固定板（9）螺纹连接于双向螺纹杆（8）的外壁，所述导向槽（10）开设于冲压台（3）的外壁顶部，所述固定板（9）滑动嵌设于导向槽（10）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的铝板型材冲压机，其特征在于：每组所述固定部件均包括安装槽（11）、固定轴（12）和固定弹簧（13），所述安装槽（11）开设于固定板（9）的外壁一侧，所述固定轴（12）滑动嵌设于安装槽（11）的内壁，所述固定弹簧（13）固定设置于安装槽（11）与固定轴（12）之间。

5.根据权利要求4所述的一种自动上下料的铝板型材冲压机，其特征在于：所述驱动部件包括第二正反电机（14）和转动螺纹杆（15），所述第二正反电机（14）通过螺栓安装设于放置台（1）的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述转动螺纹杆（15）的一端固定设置于第二正反电机（14）输出端。

6.根据权利要求5所述的一种自动上下料的铝板型材冲压机，其特征在于：所述弹性部件包括安装框（16）和伸缩弹簧（17），所述安装框（16）螺纹连接于转动螺纹杆（15）的外壁，所述推动板（6）滑动嵌设于安装框（16）的内壁，所述伸缩弹簧（17）固定设置于安装框（16）与推动板（6）之间。

7.根据权利要求5所述的一种自动上下料的铝板型材冲压机，其特征在于：所述下料机构包括下料输送机（18）和下料机械手（19），所述下料输送机（18）固定设置于放置台（1）的外壁一侧，所述下料机械手（19）安装设置于下料输送机（18）的外壁顶部。

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