CN220092687U - 一种六角孔冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及六角冲压技术领域,尤其是一种六角孔冲压装置,包括冲压装置外框,所述冲压装置外框的内壁设有冲压机构,所述冲压装置外框的底部设有底板,所述冲压装置外框的顶部固接有电机,所述底板的内壁设有夹持机构,所述冲压装置外框的底部固接有工作台,所述工作台的内壁卡接有冲压模具。通过电机工作时带动右侧第一螺纹杆转动,右侧第一螺纹杆带动右侧槽轮转动,右侧槽轮带动皮带转动,皮带带动左侧槽轮内部的左侧第一螺纹杆转动,两螺纹杆同时转动带动横板上的圆杆移动,圆杆带动底板内部的多个六角冲头向下移动,多个六角冲头对多个待加工工件进行冲压,从而提升了待加工工件的冲压效率。

Description

一种六角孔冲压装置
技术领域
本实用新型涉及六角冲压技术领域,具体为一种六角孔冲压装置。
背景技术
对内六角的加工,现有技术采用冲压或者车床和加工中心加工,车床和加工中心加工,需要用专用的刀具进行加工。
例如授权公告号“CN213613688U”名为一种内六角冲压装置,虽然气缸推动夹紧块向前运动对轴进行夹紧,使轴夹紧稳固,定位准确,内六角冲压精度高,质量稳定,生产效率高,但现有的六角孔冲压装置在使用过程中依然存在,将待加工的工件按照指定位置摆放,带动冲头座底部的六角冲头向下移动,六角冲头对底部的待加工工件进行冲压,冲压底座每次只能带动一个六角冲头对待加工工件进行冲压,从而降低了待加工工件的冲压效率,并且不同的工件需要加工的六角冲孔大小不同,需要对不同大小六角冲头进行更换,通过螺栓的固定的六角冲头,需要借助工具才能带动螺栓转动,从而降低了六角冲头的更换效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决,冲压底座每次只能带动一个六角冲头对待加工工件进行冲压,从而降低了待加工工件的冲压效率,通过螺栓的固定的六角冲头,需要借助工具才能带动螺栓转动,从而降低了六角冲头的更换效率,而提出的一种六角孔冲压装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种六角孔冲压装置,包括冲压装置外框,所述冲压装置外框的内壁设有冲压机构,所述冲压装置外框的底部设有底板,所述冲压装置外框的顶部固接有电机,所述底板的内壁设有夹持机构,所述冲压装置外框的底部固接有工作台,所述工作台的内壁卡接有冲压模具,所述冲压模具的内壁螺纹相接有内角螺栓,所述内角螺栓的外壁与工作台的内壁螺纹相接。
优选的,所述冲压机构包括第一螺纹杆、槽轮、皮带、横板和圆杆;
所述第一螺纹杆的外壁与冲压装置外框的内壁转动相连,所述第一螺纹杆的外壁与槽轮的内壁相固接,所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连,所述第一螺纹杆的外壁与横板的内壁螺纹相接,所述横板的外侧与冲压装置外框的内壁滑动卡接,所述横板的底部与圆杆的顶部相固接,所述圆杆的外壁与冲压装置外框的内壁滑动卡接。
优选的,位于右侧所述第一螺纹杆的顶部与电机的输出端相固接,所述圆杆的底部与底板的顶部相固接。
优选的,所述夹持机构包括第二螺纹杆、滑框、斜块和六角冲头;
所述第二螺纹杆的外壁与底板的内壁螺纹相接,所述第二螺纹杆的一端与滑框的顶部转动相连,所述滑框的内壁与斜块的顶部滑动卡接,所述斜块的外侧与底板的内壁滑动卡接,所述斜块的内侧与六角冲头的外壁相贴合。
优选的,所述冲压装置外框的正端面固接有连板,所述连板的底部固接有气缸,所述气缸的底部固接有直板,所述直板的底部与工作台的顶部相贴合。
本实用新型提出的一种六角孔冲压装置,有益效果在于:通过电机工作时带动右侧第一螺纹杆转动,右侧第一螺纹杆带动右侧槽轮转动,右侧槽轮带动皮带转动,皮带带动左侧槽轮内部的左侧第一螺纹杆转动,两螺纹杆同时转动带动横板上的圆杆移动,圆杆带动底板内部的多个六角冲头向下移动,多个六角冲头对多个待加工工件进行冲压,从而提升了待加工工件的冲压效率;
通过带动第二螺纹杆转动,第二螺纹杆带动滑框移动,滑框带动斜块移动,斜块对六角冲头固定,此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式,从而提升了六角冲头的更换效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中第一螺纹杆、槽轮和皮带的连接结构示意图;
图3为图1中第二螺纹杆、滑框和斜块的连接结构示意图;
图4为图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1、冲压装置外框,2、冲压机构,201、第一螺纹杆,202、槽轮,203、皮带,204、横板,205、圆杆,2a1、滑槽,2a2、滚轮,3、底板,4、电机,5、夹持机构,501、第二螺纹杆,502、滑框,503、斜块,504、六角冲头,6、工作台,7、冲压模具,8、内角螺栓,9、连板,10、气缸,11、直板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1-4:本实施例1中,一种六角孔冲压装置,包括冲压装置外框1,冲压装置外框1的内壁设有冲压机构2,冲压机构2带动六角冲头504对待加工工件进行冲压,冲压装置外框1的底部设有底板3,冲压装置外框1的顶部固接有电机4,电机4的型号根据实际需求选择,满足使用需求即可,底板3的内壁设有夹持机构5,夹持机构5对六角冲头504进行夹持,冲压装置外框1的底部固接有工作台6,工作台6对冲压装置外框1固定,工作台6的内壁卡接有冲压模具7,工作台6对冲压模具7限位,冲压模具7的内壁螺纹相接有内角螺栓8,冲压模具7对内角螺栓8限位,内角螺栓8的外壁与工作台6的内壁螺纹相接,工作台6配合内角螺栓8对冲压模具7固定。
冲压机构2包括第一螺纹杆201、槽轮202、皮带203、横板204和圆杆205,第一螺纹杆201的外壁与冲压装置外框1的内壁转动相连,冲压装置外框1对第一螺纹杆201限位,第一螺纹杆201的外壁与槽轮202的内壁相固接,第一螺纹杆201带动槽轮202转动,槽轮202的外壁与皮带203的内壁转动相连,槽轮202带动皮带203转动,第一螺纹杆201的外壁与横板204的内壁螺纹相接,第一螺纹杆201带动横板204移动,横板204的外侧与冲压装置外框1的内壁滑动卡接,冲压装置外框1对横板204限位,横板204的底部与圆杆205的顶部相固接,横板204带动圆杆205移动,圆杆205的外壁与冲压装置外框1的内壁滑动卡接,冲压装置外框1对圆杆205限位,位于右侧第一螺纹杆201的顶部与电机4的输出端相固接,电机4为位于右侧第一螺纹杆201提供动力,圆杆205的底部与底板3的顶部相固接,圆杆205带动底板3移动;
电机4工作时带动右侧第一螺纹杆201转动,右侧第一螺纹杆201带动右侧槽轮202转动,右侧槽轮202带动皮带203转动,皮带203带动左侧槽轮202内部的左侧第一螺纹杆201转动,两螺纹杆201同时转动带动横板204上的圆杆205移动,圆杆205带动底板3内部的多个六角冲头504向下移动,多个六角冲头504对多个待加工工件进行冲压,从而提升了待加工工件的冲压效率。
夹持机构5包括第二螺纹杆501、滑框502、斜块503和六角冲头504,第二螺栓501的外壁与底板3的内壁螺纹相接,底板3对第二螺栓501限位,第二螺栓501的一端与滑框502的顶部转动相连,第二螺栓501带动滑框502移动,滑框502的内壁与斜块503的顶部滑动卡接,滑框502带动斜块503移动,斜块503的外侧与底板3的内壁滑动卡接,底板3对斜块503限位,斜块503的内侧与六角冲头504的外壁相贴合,斜块503挤压对六角冲头504固定,冲压装置外框1的正端面固接有连板9,冲压装置外框1对连板9固定,连板9的底部固接有气缸10,连板9对气缸10固定,气缸10的型号根据实际需求选择,满足使用需求即可,气缸10的底部固接有直板11,气缸10带动直板11移动,直板11的底部与工作台6的顶部相贴合,工作台6配合直板11对待加工工件固定。
工作原理:
带动内角螺栓8转动对冲压模具7进行更换,将待冲压工件放在冲压模具7的顶部,气缸10工作时带动直板11移动,直板11配合工作台6对待加工工件进行固定,接通电机4的外接电源,电机4工作时带动右侧第一螺纹杆201转动,右侧第一螺纹杆201带动右侧槽轮202转动,右侧槽轮202带动皮带203转动,皮带203带动左侧槽轮202内部的左侧第一螺纹杆201转动,两螺纹杆201同时转动带动横板204上的圆杆205移动,圆杆205带动底板3内部的多个六角冲头504向下移动,多个六角冲头504对多个待加工工件进行冲压,从而提升了待加工工件的冲压效率,带动第二螺纹杆501转动,第二螺纹杆501带动滑框502移动,滑框502带动斜块503移动,斜块503对六角冲头504固定,此种固定方式代替了原有的螺栓固定方式,从而提升了六角冲头504的更换效率。
实施例2:
请参阅图2,本实用新型提供一种技术方案:一种六角孔冲压装置,冲压机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2,冲压装置外框1的内壁加工有滑槽2a1,滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接,滑槽2a1对滚轮2a2限位,滚轮2a2的正端面与横板204的外侧转动相连,滚轮2a2对横板204限位;
滑槽2a1对滚轮2a2限位,滚轮2a2对横板204限位,横板204由滚动摩擦替换了滑动摩擦,使横板204运行更平稳。
工作原理:
滑槽2a1对滚轮2a2限位,滚轮2a2对横板204限位,横板204由滚动摩擦替换了滑动摩擦,使横板204运行更平稳。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种六角孔冲压装置,包括冲压装置外框(1),其特征在于:所述冲压装置外框(1)的内壁设有冲压机构(2),所述冲压装置外框(1)的底部设有底板(3),所述冲压装置外框(1)的顶部固接有电机(4),所述底板(3)的内壁设有夹持机构(5),所述冲压装置外框(1)的底部固接有工作台(6),所述工作台(6)的内壁卡接有冲压模具(7).所述冲压模具(7)的内壁螺纹相接有内角螺栓(8),所述内角螺栓(8)的外壁与工作台(6)的内壁螺纹相接。
2.根据权利要求1所述的一种六角孔冲压装置,其特征在于:所述冲压机构(2)包括第一螺纹杆(201)、槽轮(202)、皮带(203)、横板(204)和圆杆(205);
所述第一螺纹杆(201)的外壁与冲压装置外框(1)的内壁转动相连,所述第一螺纹杆(201)的外壁与槽轮(202)的内壁相固接,所述槽轮(202)的外壁与皮带(203)的内壁转动相连,所述第一螺纹杆(201)的外壁与横板(204)的内壁螺纹相接,所述横板(204)的外侧与冲压装置外框(1)的内壁滑动卡接,所述横板(204)的底部与圆杆(205)的顶部相固接,所述圆杆(205)的外壁与冲压装置外框(1)的内壁滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种六角孔冲压装置,其特征在于:位于右侧所述第一螺纹杆(201)的顶部与电机(4)的输出端相固接,所述圆杆(205)的底部与底板(3)的顶部相固接。
4.根据权利要求1所述的一种六角孔冲压装置,其特征在于:所述夹持机构(5)包括第二螺纹杆(501)、滑框(502)、斜块(503)和六角冲头(504);
所述第二螺纹杆(501)的外壁与底板(3)的内壁螺纹相接,所述第二螺纹杆(501)的一端与滑框(502)的顶部转动相连,所述滑框(502)的内壁与斜块(503)的顶部滑动卡接,所述斜块(503)的外侧与底板(3)的内壁滑动卡接,所述斜块(503)的内侧与六角冲头(504)的外壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种六角孔冲压装置,其特征在于:所述冲压装置外框(1)的正端面固接有连板(9),所述连板(9)的底部固接有气缸(10),所述气缸(10)的底部固接有直板(11),所述直板(11)的底部与工作台(6)的顶部相贴合。
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