CN201070684Y - 锁体打孔机 - Google Patents

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王江河
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Abstract

锁体、锁壳打孔机，机架(1)的两端各固定有一支架(2)，在两支架(2)间设有两条平行的导轨(7)，导轨(7)的两端分别与两支架(2)固定，在两支架(2)上各装有一电机(3)，每一电机(3)的转轴联接有一丝杠(4)，在两条导轨上装有一对相对布置的动力头(6)，每一动力头(6)的底座(6a)底部固设有的螺母(5)分别装于一丝杠(4)上，在两动力头(6)之间设有夹紧机构，在夹紧机构的上方设有送料装置(8)。本实用新型结构合理，自动化程度高，加工精度好，加工效率高，是理想的锁体或锁壳的专用打孔设备。

Description

锁体打孔机
技术领域
本实用新型涉及制锁设备中对锁体(锁壳)施行打孔的专用设备。
背景技术
目前制锁行业对插芯门锁的锁体(锁壳)打孔所采用的设备通常为台式钻床或气动式钻孔机，采用上述两种设备对锁体(锁壳)打孔时，存在着不足：1、在操作中，锁体(锁壳)所用的夹具有移动现象，为保证钻孔位置的准确，时常需要操作者校正，要求操作者有熟练的操作技能，也很难保证加工质量；2、在操作中不断的靠手动校正钻孔位置，加大了劳动强度、且效率低。另外，用气动式钻孔机，还存在着以下问题：若钻头进给速度教快，钻头损耗快，若要降低钻头进给速度，则效率低，钻头的理想进给速度很难调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锁体(锁壳)打孔机，它的加工效率高，加工质量稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：锁体打孔机，机架的两端各固定有一支架，在两支架间固定有两条平行的导轨，在两支架上各装有一电机，每一电机的转轴联接有一丝杠，在两条导轨上装有一对相对布置的动力头，每一动力头底座的底部固定有的螺母分别装于一丝杠上，在两动力头之间的支架上设有锁体夹紧机构，在锁体夹紧机构的上方设有送料机构。
由上述方案可见，本锁体打孔机的工作过程是，将若干锁体放入到送料装置中，处于最下方的锁体便会从送料装置中落到夹紧机构上，操纵夹紧机构，将夹具位置上的锁体夹紧固定，启动动力头及两支架上的电机，两运转的动力头便会相向的向锁体移动，通过动力头上的钻头即可实施对锁体的打孔，同时在动力头上的顶料杆，将最下一个锁体顶出，(锁体)落到倾斜布置的落料斗上，通过自由落体运动自由落出，打孔完成后，使两支架上的电机反转，两动力头相背离的移动，随后，使夹紧机构松开，加工完成后装在送料机构中的锁体自行落下。不断重复上述步骤，即可连续加工锁体。
本实用新型结构合理，自动化程度高，加工精度好，加工效率高，是理想的锁体的专用打孔设备。
附图说明
图1本实用新型一实施例的结构示意图；
图2图1的A-A剖视图。
图3图1的俯视图；
图4图2的B部放大图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
参见图1
本实用新型提供的锁体打孔机，其机架1的两端各固定有一支架2，在两支架2间设有两条平行的导轨7，导轨7的两端分别与两支架2固定。在两支架2上各装有一电机3，电机3为同步电机，每一电机3的转轴联接有一丝杠4。在两条导轨7上装有一对相对布置的动力头6，动力头6包括有设于底座6a上的电机6d及装有铣夹头6f的转轴6b，转轴6b由底座6a上的轴承座6e支撑，且转轴6b由电机6d通过皮带6c传动。每一动力头6的底座6a底部固设有螺母5分别装于一丝杠4上。在两动力头之间设有落座于机架1上的支撑组件9，在支撑组件9上固定有夹紧机构及送料装置8。
参见图2
在两动力头6之间设有夹紧机构，夹紧机构固定在支撑组件9上，夹紧机构包括有气缸15、连接头14、动夹具体16、定夹具体17，气缸15的活塞杆通过连接头14与动夹具体16连接。定夹具体17与动夹具体16相对布置、且固定在送料装置8出口的下方。气缸15及定夹具体17固定在支撑组件9上。送料装置8固定在夹紧机构的定夹具体17上。
参见图1、图2
在锁体夹紧机构的下方设有间隔排列且倾斜布置的一组导杆构成的落料斗13，各导杆彼此相连且固定在支撑组件9上。
参见图2、图3
在机架1的前后两侧上各设有一转轴10、转轴20，其中一转轴10由设于机架上的一电机21传动，在转轴10、转轴20上装有传送带11，传送带11位于落料斗13的下方。另外，由图2、图3可见，导轨7为两根、且相互平行。
由图4可见，送料装置8为可容纳锁体的送料槽，在送料装置8可同时放入若干锁体。定夹具体17与动夹具体16相对布置、且固定在送料装置8出口的下方。
结合图1、图2及图4可见，将若干锁体放入送料装置8中，处于最下方的锁体22便会从送料装置8中落到动夹具体16、定夹具体17之间，操纵气缸15带动动夹具体16向定夹具体17移动，由二者将锁体22夹紧固定后，启动动力头的电机6d及两支架2上的电机3，两运转的动力头6便会相向的向锁体22移动，通过动力头的铣夹头6f上的钻头即可实施对锁体22打孔，在打孔的同时，最下方的锁体被顶料杆顶出，自由落下，落到落料斗13上并沿其自由斜面滑出，打孔完成后，使两支架2上的电机3反转，两动力头相背离的移动，随后，操纵气缸15，使动夹具体16移开，在送料装置8中的锁体自由落下。不断重复上述步骤，即可连续加工锁体。另外，启动电机21，加工中产生的切屑会通过落料斗13落在传送带11上，由传送带11将切屑输送至加工件出料方向相反的方向，起到锁体与切削废料的分离作用。

Claims (4)

1.锁体打孔机，其特征在于：机架的两端各固定有一支架，在两支架间设有两条平行的导轨，导轨的两端分别与两支架固定，在两支架上各装有一电机，每一电机的转轴联接有一丝杠，在两条导轨上装有一对相对布置的动力头，每一动力头底座的底部固设有的螺母分别装于一丝杠上，在两动力头之间的支架上设有夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的锁体打孔机，其特征在于：所述的夹紧机构包括有气缸、连接头、动夹具体、定夹具体，气缸的活塞杆通过连接头与动夹具体连接，定夹具体与动夹具体相对布置、且固定在送料装置出口的下方。
3.根据权利要求1所述的锁体打孔机，其特征在于：在锁体夹紧机构的下方设有间隔排列且倾斜布置的一组导杆构成的落料斗，在机架的前后两侧上各设有一转轴，其中一转轴由设于机架上的一电机传动，在两转轴上装有传送带，传送带位于落料斗的下方。
4.根据权利要求1所述的锁体打孔机，其特征在于：所述的每个动力头包括设于底座上的两个电机，每个电机分别装有的转轴及相连的铣夹头。
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