CN216297997U - 多钻头打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其涉及一种多钻头打孔设备，包括：底座，底座上表面设置有工作台，工作台上固定连接有四根立柱，立柱上端面水平设置有安装板；传动装置，传动装置包括设置在安装板下方的多个同步带结构，多个同步带结构传动连接，安装板下方设有传动箱体，多个同步带结构均安装在传动箱体内，多个钻孔组件，钻孔组件设置在传动箱体下方的钻头，钻头贯穿传动箱体的下端后与从动同步带轮固定连接，钻孔驱动件，钻孔驱动件设置在传动箱体上，钻孔驱动件与其中一个同步带结构的主动同步带轮传动连接。本实用新型提供一种多钻头打孔设备，可以同时对多个工件进行打孔，打孔效率高。

Description

多钻头打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种多钻头打孔设备。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床钻孔直径一般在十三毫米以下，一般不超过二十五毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高、刚性好、操作方便和易于维护的特点。

但是，目前的台式钻床均是通过一个固定钻头对小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作，一次只能对一个工件进行一次钻孔，加工完一个工件上的孔之后再换上另一个工件，打孔的效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的钻床需要对工件进行钻孔时，如需对同一零部件的表面钻上多个孔时，打孔的效率低的技术问题，本实用新型提供一种多钻头打孔设备，可以同时对多个工件进行打孔，打孔效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多钻头打孔设备，包括：底座，所述底座上表面设置有工作台，所述工作台上表面固定连接有四根立柱，所述立柱上端面水平设置有安装板；

传动装置，所述传动装置包括设置在安装板下方的多个同步带结构，多个所述同步带结构传动连接，所述安装板下方设有传动箱体，多个所述同步带结构均安装在所述传动箱体内，所述同步带结构包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述同步带与同步带轮相啮合，所述主动同步带轮和从动同步带轮均与传动箱体转动连接，所述安装板上设有驱动传动箱体上下运动的进刀驱动件，所述进刀驱动件与安装板固定连接，所述进刀驱动件与传动箱体传动连接；

多个钻孔组件，所述钻孔组件包括设置在传动箱体下方的钻头，所述钻头贯穿传动箱体的下端后与所述从动同步带轮固定连接，所述钻头的下方设置有用于对工件进行装夹的装夹组件，所述装夹组件与工作台固定连接；

钻孔驱动件，所述钻孔驱动件设置在传动箱体上，所述钻孔驱动件与其中一个同步带结构的主动同步带轮传动连接，所述钻孔驱动件与传动箱体固定连接

本实用新型的多钻头打孔设备可以同时将多个工件装夹在工作台上，然后通过钻孔驱动件驱动主动同步带轮转动，多个同步带结构串联，从而使得多个同步带轮同步转动，进而驱动钻头转动，通过进刀驱动件驱动传动箱体向下运动，从而带动钻头向下运动实现进刀，从而同时对多个工件进行打孔，一次可以加工多个工件，加工效率高，节省时间。

进一步，所述装夹组件包括装夹台、第一装夹板和第二装夹板，所述第一装夹板和第二装夹板竖直设置且平行设置，所述第一装夹板与装夹台固定连接，第二装夹板与装夹台滑动连接，所述装夹台上设有驱动第二装夹板靠近第一装夹板运动的夹持驱动件。

进一步，所述装夹台的上表面开设有两条平行设置的滑槽，所述滑槽沿与第一装夹板和第二装夹板垂直设置，所述第二装夹板上设置有与滑槽滑动配合的滑块。

进一步，所述夹持驱动件包括设置在第二装夹板远离第一装夹板一侧的竖板，所述竖板与第二装夹板平行设置，所述竖板与装夹台固定连接，所述竖板上设置有螺杆，所述螺杆贯穿竖板且与竖板螺纹连接，所述螺杆的一端与第二装夹板转动连接。

进一步，所述螺杆远离第二装夹板的一端设置有方便转动螺杆的加力杆，所述加力杆的一端与螺杆固定连接。

进一步，所述进刀驱动件为液压缸，所述液压缸与安装板固定连接，所述液压缸的活塞杆与传动箱体固定连接。

进一步，所述钻孔驱动件为电机，所述电机与传动箱体固定连接，所述电机的输出轴贯穿传动箱体后与主动同步带轮传动连接。

进一步，所述钻头与从动同步带轮之间设置有安装钻头的安装座，所述安装座与从动同步带轮固定连接，所述安装座与钻头可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的多钻头打孔设备可以同时对多个工件进行打孔，一次可以加工多个工件，加工效率高，节省时间；

通过第一装夹板、第二装夹板和螺杆的设置，转动螺杆即可实现第二装夹板靠近或者远离第一装夹板运动，从而便于对工件进行装夹。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的多钻头打孔设备的结构示意图。

图2是多钻头打孔设备的正视图。

图3体现多个同步带结构之间的传动关系的结构示意图。

图4是为体现装夹组件的部分结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

图中：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、安装板；5、传动箱体；6、主动同步带轮；7、从动同步带轮；8、同步带；9、钻头；10、装夹台；11、第一装夹板；12、第二装夹板；13、滑槽；14、竖板；15、螺杆；16、加力杆；17、液压缸；18、电机；19、安装座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，是本实用新型最优实施例，一种多钻头打孔设备，包括：底座1，底座1上表面设置有工作台2，工作台2上表面固定连接有四根立柱3，立柱3上端面水平设置有安装板4。

传动装置，传动装置包括设置在安装板4下方的多个同步带结构，多个同步带结构传动连接，第一个同步带结构的从动同步带轮7与第二个同步带结构的主动同步带轮同轴设置且固定连接，第二个同步带结构的从动同步带轮与第三个同步带结构的主动同步带轮同轴设置且固定连接，第三个同步带结构的从动同步带轮与第四个同步带结构的主动同步带轮同轴设置且固定连接。

安装板4下方设有传动箱体5，多个同步带结构均安装在传动箱体5内，同步带结构包括主动同步带轮6、从动同步带轮7和同步带8，同步带8与同步带8轮相啮合，主动同步带轮6和从动同步带轮7均与传动箱体5转动连接，安装板4上设有驱动传动箱体5上下运动的进刀驱动件，进刀驱动件与安装板 4固定连接，进刀驱动件与传动箱体5传动连接，进刀驱动件为液压缸17，液压缸17与安装板4固定连接，液压缸17的活塞杆与传动箱体5固定连接。

多个钻孔组件，钻孔组件设置在传动箱体5下方的钻头9，钻头9与从动同步带轮7之间设置有安装钻头9的安装座19，安装座19与从动同步带轮7 固定连接，安装座19与钻头9可拆卸连接，可用螺钉实现钻头9与安装座19 可拆卸固定连接，传动箱体5上设有钻孔驱动件，钻孔驱动件与其中一个同步带结构的主动同步带轮6传动连接，钻孔驱动件与传动箱体5固定连接，钻孔驱动件为电机18，电机18与传动箱体5固定连接，电机18的输出轴贯穿传动箱体5后与主动同步带轮6传动连接。

钻头9的下方设置有用于对工件进行装夹的装夹组件，装夹组件与工作台 2固定连接，装夹组件包括装夹台10、第一装夹板11和第二装夹板12，第一装夹板11和第二装夹板12竖直设置且平行设置，第一装夹板11与装夹台10 固定连接，第二装夹板12与装夹台10滑动连接，装夹台10的上表面开设有两条平行设置的滑槽13，滑槽13沿与第一装夹板11和第二装夹板12垂直设置，第二装夹板12上设置有与滑槽13滑动配合的滑块。

装夹台10上设有驱动第二装夹板12靠近第一装夹板11运动的夹持驱动件，夹持驱动件包括设置在第二装夹板12远离第一装夹板11一侧的竖板14，竖板14与第二装夹板12平行设置，竖板14与装夹台10固定连接，竖板14 上设置有螺杆15，螺杆15贯穿竖板14且与竖板14螺纹连接，螺杆15的一端与第二装夹板12转动连接。螺杆15远离第二装夹板12的一端设置有方便转动螺杆15的加力杆16，加力杆16的一端与螺杆15固定连接。

工作原理：先将工件装夹在装夹台10上，装夹时，将工件放置在装夹台 10上，转动加力杆16，使得螺杆15转动，从而通过螺杆15驱动第二装夹板12靠近第一装夹板11运动，从而对工件进行装夹。

装夹完成后，启动电机18，电机18驱动其中一个同步带结构的主动同步轮转动，在同步带8的传动作用下，同步带8轮同步转动，从而实现多个钻头9同步转动。

然后液压缸17活塞杆伸出，使得传动箱体5向下运动，当钻头9接触到工件时，对工件进行钻孔，传动箱体5缓缓向下运动实现钻头9的进刀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种多钻头打孔设备，其特征在于：包括：

底座(1)，所述底座(1)上表面设置有工作台(2)，所述工作台(2)上表面固定连接有四根立柱(3)，所述立柱(3)上端面水平设置有安装板(4)；

传动装置，所述传动装置包括设置在安装板(4)下方的多个同步带结构，多个所述同步带结构传动连接，所述安装板(4)下方设有传动箱体(5)，多个所述同步带结构均安装在所述传动箱体(5)内，所述同步带结构包括主动同步带轮(6)、从动同步带轮(7)和同步带(8)，所述同步带(8)与同步带轮相啮合，所述主动同步带轮(6)和从动同步带轮(7)均与传动箱体(5)转动连接，所述安装板(4)上设有驱动传动箱体(5)上下运动的进刀驱动件，所述进刀驱动件与安装板(4)固定连接，所述进刀驱动件与传动箱体(5)传动连接；

多个钻孔组件，所述钻孔组件包括设置在传动箱体(5)下方的钻头(9)，所述钻头(9)贯穿传动箱体(5)的下端后与所述从动同步带轮(7)固定连接，所述钻头(9)的下方设置有用于对工件进行装夹的装夹组件，所述装夹组件与工作台(2)固定连接；

钻孔驱动件，所述钻孔驱动件设置在传动箱体(5)上，所述钻孔驱动件与其中一个同步带结构的主动同步带轮(6)传动连接，所述钻孔驱动件与传动箱体(5)固定连接。

2.如权利要求1所述的多钻头打孔设备，其特征在于：所述装夹组件包括装夹台(10)、第一装夹板(11)和第二装夹板(12)，所述第一装夹板(11)和第二装夹板(12)竖直设置且平行设置，所述第一装夹板(11)与装夹台(10)固定连接，第二装夹板(12)与装夹台(10)滑动连接，所述装夹台(10)上设有驱动第二装夹板(12)靠近第一装夹板(11)运动的夹持驱动件。

3.如权利要求2所述的多钻头打孔设备，其特征在于：所述装夹台(10)的上表面开设有两条平行设置的滑槽(13)，所述滑槽(13)沿与第一装夹板(11)和第二装夹板(12)垂直设置，所述第二装夹板(12)上设置有与滑槽(13)滑动配合的滑块。

4.如权利要求2所述的多钻头打孔设备，其特征在于：所述夹持驱动件包括设置在第二装夹板(12)远离第一装夹板(11)一侧的竖板(14)，所述竖板(14)与第二装夹板(12)平行设置，所述竖板(14)与装夹台(10)固定连接，所述竖板(14)上设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)贯穿竖板(14)且与竖板(14)螺纹连接，所述螺杆(15)的一端与第二装夹板(12)转动连接。

5.如权利要求4所述的多钻头打孔设备，其特征在于：所述螺杆(15)远离第二装夹板(12)的一端设置有方便转动螺杆(15)的加力杆(16)，所述加力杆(16)的一端与螺杆(15)固定连接。

6.如权利要求1所述的多钻头打孔设备，其特征在于：所述进刀驱动件为液压缸(17)，所述液压缸(17)与安装板(4)固定连接，所述液压缸(17)的活塞杆与传动箱体(5)固定连接。

7.如权利要求1所述的多钻头打孔设备，其特征在于：所述钻孔驱动件为电机(18)，所述电机(18)与传动箱体(5)固定连接，所述电机(18)的输出轴贯穿传动箱体(5)后与主动同步带轮(6)传动连接。

8.如权利要求1所述的多钻头打孔设备，其特征在于：所述钻头(9)与从动同步带轮(7)之间设置有安装钻头(9)的安装座(19)，所述安装座(19)与从动同步带轮(7)固定连接，所述安装座(19)与钻头(9)可拆卸连接。

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