CN212917679U

CN212917679U - 一种立式钻孔装置

Info

Publication number: CN212917679U
Application number: CN202021612551.0U
Authority: CN
Inventors: 王德胜; 丛广开
Original assignee: Dalian Shengtong Valve Product Co ltd
Current assignee: Dalian Shengtong Valve Product Co ltd
Priority date: 2020-08-06
Filing date: 2020-08-06
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-08-06

Abstract

本实用新型公开了一种立式钻孔装置，包括动力装置、进给装置和床体；动力装置包括连接板、主轴箱、支撑座、主轴、大皮带轮、动力头机构、上支承轴承、下支承轴承、电机、小皮带轮和皮带；所述的进给装置包括工作台、油缸、底座、钻模导向杆、钻模板、弹簧导向杆、弹簧和定位块；本实用新型的有益效果是钻孔过程实现自动压紧，同时可实现多个孔同时钻削，避免单一钻孔过程出现操作失误而导致的废品出现，同时该装置的动力头机构可根据不同产品来更换，减少调试工装的时间，提高效率。

Description

一种立式钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种立式钻孔装置。

背景技术

过滤器盖类产品上都要钻孔，孔一般都是一周均布，且孔有位置度要求，现有技术中几乎都是使用钻床作为钻孔设备，钻床加工孔时钻头向被加工工件方向运动，进行钻孔。为保证孔的位置度，需要使用钻模板，且钻模板是钻床钻孔时的关键装置，钻床在钻孔时用插销子的方法来保证钻孔的位置度的，操作起来比较麻烦，且位置度会因操作不当导致超差。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不用插销、钻孔过程实现自动压紧的立式钻孔装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种立式钻孔装置，包括动力装置、进给装置和床体；动力装置包括连接板、主轴箱、支撑座、主轴、大皮带轮、动力头机构、上支承轴承、下支承轴承、电机、小皮带轮和皮带；所述的主轴箱上端与支撑座固定连接，主轴箱下端与连接板焊接一体，主轴箱与床体固定连接，电机固定在床体上，电机上的小皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，所述的主轴上端与大皮带轮连接，并由支撑座内的上支承轴承支承，主轴下端与动力头机构连接，并由连接板内的下支承轴承支承，所述的动力头机构与连接板固定连接；

所述的进给装置包括工作台、油缸、底座、钻模导向杆、钻模板、弹簧导向杆、弹簧和定位块；所述的油缸固定在床体上，油缸活塞杆穿过工作台，与落在工作台上的底座固定连接，底座中心安装定位块，底座两边安装钻模导向杆，钻模导向杆上端穿过钻模板通孔，弹簧导向杆下端与钻模板固定连接，上端穿过连接板并被固定。

所述的动力头机构包括齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮、齿轮轴、联轴套、钻夹轴、钻头、钻夹支承轴承和齿轮轴支承轴承；所述的主轴通过联轴套与齿轮轴连接，从动齿轮套装在钻夹轴上，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，钻头装夹在钻夹轴上，齿轮箱固定在连接板上，齿轮箱内设有钻夹轴支承轴承，对钻夹轴进行支承，齿轮箱内设有齿轮轴支承轴承，对齿轮轴进行支承，钻头伸入钻模板的导向孔内。

工作时，启动电机，电机带动小皮带轮转动，小皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮带动主轴旋转，主轴下端通过联轴器带动齿轮轴上的主动齿轮旋转，与主动齿轮啮合的从动齿轮旋转，从而带动钻夹轴旋转，装夹在钻夹轴上的钻头旋转。将工件放到定位块上进行定位，启动油缸，油缸活塞杆推动底座向上运动，钻模导向杆通过钻模板通孔并以此为导向，当工件与钻模板接触后，继续向上运动，在弹簧的作用下，完成对工件的压紧，随着弹簧的不断压缩，导向孔内的钻头伸出钻模板，开始对工件进行钻孔加工，钻孔完成后，油缸活塞杆缩回，底座下降，同时钻模板向下回到原位，工件回到原位，更换工件后，继续加工。

在连接板上方，长隔套套在所述的弹簧导向杆外侧，螺柱穿过长隔套与弹簧导向杆螺纹连接，并用螺母锁紧。通过调整弹簧导向杆伸出连接板上方的长度，可以调整弹簧的压紧力。

所述的钻模导向杆与钻模板通孔间隙配合。此间隙既要能保证钻模导向杆在钻模板通孔内相对滑动，又要不影响钻孔的位置度。

弹簧导向杆与连接板之间还设有衬套。衬套材料可以选用耐磨性较好的材料，如青铜、尼龙等，如衬套磨损，可以更换，不需要更换整个连接板。

所述的钻夹轴与齿轮箱之间还安装推力轴承。钻孔时，推力轴承可以承受较大的轴向力。

与所述的主动齿轮相啮合的从动齿轮数量为2个以上。根据钻孔需要，可以同时进行多孔钻削，提高工作效率，同时，一次多孔加工成型，也保证了钻孔的精度。

本实用新型的有益效果是钻孔过程实现自动压紧，同时可实现多个孔同时钻削，避免单一钻孔过程出现操作失误而导致的废品出现，同时该装置的动力头机构可根据不同产品来更换，减少调试工装的时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种立式钻孔装置的结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1中Ⅰ部放大视图。

图中标记为：1-动力装置、2-进给装置、3-床体、4、工件、11-连接板、12-主轴箱、13-支撑座、14-主轴、15-大皮带轮、16-动力头机构、17-上支承轴承、18-下支承轴承、19-电机、110-小皮带轮、111-皮带、21-工作台、22-油缸、221-油缸活塞杆、23-底座、24-钻模导向杆、25-钻模板、25a-钻模板通孔、25b-导向孔、26-弹簧导向杆、27-弹簧、28-定位块、29-长隔套、210-螺柱、211-螺母、212-衬套、161-齿轮箱、162-主动齿轮、163-从动齿轮、164-齿轮轴、165-联轴套、166-钻夹轴、167-钻头、168-钻夹轴支承轴承、169-齿轮轴支承轴承、170-推力轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种立式钻孔装置，包括动力装置1、进给装置2和床体3；动力装置1包括连接板11、主轴箱12、支撑座13、主轴14、大皮带轮15、动力头机构16、上支承轴承17、下支承轴承18、电机19、小皮带轮110和皮带111；所述的主轴箱12上端与支撑座13固定连接，主轴箱12下端与连接板11焊接一体，主轴箱12与床体3固定连接，电机19固定在床体3上，电机19上的小皮带轮110通过皮带111带动大皮带轮15转动，所述的主轴14上端与大皮带轮15连接，并由支撑座13内的上支承轴承17支承，主轴14下端与动力头机构16连接，并由连接板11内的下支承轴承18支承，所述的动力头机构16与连接板11固定连接；

所述的进给装置2包括工作台21、油缸22、底座23、钻模导向杆24、钻模板25、弹簧导向杆26、弹簧27和定位块28；所述的油缸22固定在床体3上，油缸活塞杆211穿过工作台21，与落在工作台21上的底座23固定连接，底座23中心安装定位块28，底座23两边安装钻模导向杆24，钻模导向杆24上端穿过钻模板通孔25a，弹簧导向杆26下端与钻模板25固定连接，上端穿过连接板11并被固定。

所述的动力头机构16包括齿轮箱161、主动齿轮162、从动齿轮163、齿轮轴164、联轴套165、钻夹轴166、钻头167、钻夹轴支承轴承168和齿轮轴支承轴承169；所述的主轴14通过联轴套165与齿轮轴164连接，从动齿轮163套装在钻夹轴166上，主动齿轮162与从动齿轮163相互啮合，钻头167装夹在钻夹轴166上，齿轮箱161固定在连接板11上，齿轮箱161内设有钻夹轴支承轴承168，对钻夹轴166进行支承，齿轮箱161内设有齿轮轴支承轴承169，对齿轮轴164进行支承，钻头167伸入钻模板25的导向孔25b内。

工作时，启动电机19，电机19带动小皮带轮110转动，小皮带轮110通过皮带111带动大皮带轮15转动，大皮带轮15带动主轴14旋转，主轴14下端通过联轴器165带动齿轮轴164上的主动齿轮162旋转，与主动齿轮162啮合的从动齿轮163旋转，从而带动钻夹轴166旋转，装夹在钻夹轴166上的钻头167旋转。将工件4放到定位块28上进行定位，启动油缸22，油缸活塞杆221推动底座23向上运动，钻模导向杆24通过钻模板通孔25a并以此为导向，当工件4与钻模板25接触后，继续向上运动，在弹簧27的作用下，完成对工件4的压紧，随着弹簧27的不断压缩，导向孔25b内的钻头167伸出钻模板25，开始对工件4进行钻孔加工，钻孔完成后，油缸活塞杆221缩回，底座23下降，同时钻模板25向下回到原位，工件4回到原位，更换工件4后，继续加工。

在连接板11上方，长隔套29套在所述的弹簧导向杆26外侧，螺柱210穿过长隔套29与弹簧导向杆26螺纹连接，并用螺母211锁紧。通过调整弹簧导向杆26伸出连接板11上方的长度，可以调整弹簧27的压紧力。

所述的钻模导向杆24与钻模板通孔25a间隙配合。此间隙既要能保证钻模导向杆24在钻模板通孔25a内相对滑动，又要不影响钻孔的位置度。

弹簧导向杆26与连接板11之间还设有衬套212。衬套212材料可以选用耐磨性较好的材料，如青铜、尼龙等，如衬套磨损，可以更换，不需要更换整个连接板11。

所述的钻夹轴166与齿轮箱161之间还安装推力轴承170。钻孔时，推力轴承170可以承受较大的轴向力。

与所述的主动齿轮162相啮合的从动齿轮163数量为2个以上。根据钻孔需要，可以同时进行多孔钻削，提高工作效率，同时，一次多孔加工成型，也保证了钻孔的精度。

Claims

1.一种立式钻孔装置，其特征在于：包括动力装置（1）、进给装置（2）和床体（3）；动力装置（1）包括连接板（11）、主轴箱（12）、支撑座（13）、主轴（14）、大皮带轮（15）、动力头机构（16）、上支承轴承（17）、下支承轴承（18）、电机（19）、小皮带轮（110）和皮带（111）；所述的主轴箱（12）上端与支撑座（13）固定连接，主轴箱（12）下端与连接板（11）焊接一体，主轴箱（12）与床体（3）固定连接，电机（19）固定在床体（3）上，电机（19）上的小皮带轮（110）通过皮带（111）带动大皮带轮（15）转动，所述的主轴（14）上端与大皮带轮（15）连接，并由支撑座（13）内的上支承轴承（17）支承，主轴（14）下端与动力头机构（16）连接，并由连接板（11）内的下支承轴承（18）支承，所述的动力头机构（16）与连接板（11）固定连接；

所述的进给装置（2）包括工作台（21）、油缸（22）、底座（23）、钻模导向杆（24）、钻模板（25）、弹簧导向杆（26）、弹簧（27）和定位块（28）；所述的油缸（22）固定在床体（3）上，油缸活塞杆（221）穿过工作台（21），与落在工作台（21）上的底座（23）固定连接，底座（23）中心安装定位块（28），底座（23）两边安装钻模导向杆（24），钻模导向杆（24）上端穿过钻模板通孔（25a），弹簧导向杆（26）下端与钻模板（25）固定连接，上端穿过连接板（11）并被固定。

2.根据权利要求1所述的一种立式钻孔装置，其特征在于：所述的动力头机构（16）包括齿轮箱（161）、主动齿轮（162）、从动齿轮（163）、齿轮轴（164）、联轴套（165）、钻夹轴（166）、钻头（167）、钻夹轴支承轴承（168）和齿轮轴支承轴承（169）；所述的主轴（14）通过联轴套（165）与齿轮轴（164）连接，从动齿轮（163）套装在钻夹轴（166）上，主动齿轮（162）与从动齿轮（163）相互啮合，钻头（167）装夹在钻夹轴（166）上，齿轮箱（161）固定在连接板（11）上，齿轮箱（161）内设有钻夹轴支承轴承（168），对钻夹轴（166）进行支承，齿轮箱（161）内设有齿轮轴支承轴承（169），对齿轮轴（164）进行支承，钻头（167）伸入钻模板（25）的导向孔（25b）内。

3.根据权利要求1所述的一种立式钻孔装置，其特征在于：在连接板（11）上方，长隔套（29）套在所述的弹簧导向杆（26）外侧，螺柱（210）穿过长隔套（29）与弹簧导向杆（26）螺纹连接，并用螺母（211）锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种立式钻孔装置，其特征在于：所述的钻模导向杆（24）与钻模板通孔（25a）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种立式钻孔装置，其特征在于：弹簧导向杆（26）与连接板（11）之间还设有衬套（212）。

6.根据权利要求2所述的一种立式钻孔装置，其特征在于：所述的钻夹轴（166）与齿轮箱（161）之间还安装推力轴承（170）。

7.根据权利要求2所述的一种立式钻孔装置，其特征在于：与所述的主动齿轮（162）相啮合的从动齿轮（163）数量为2个以上。