CN220943311U - 一种对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对位装置，包括：安装在支腿上的工作台，工作台的顶面开设有安装槽，工作台的底部通过安装板固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴伸入安装槽的内部并固定连接有转盘，转盘上固定安装有加工台，加工台上开设有多个加工槽，加工台上安装有用于对零件进行夹紧的夹紧部件；加工台的侧边上安装有多个定位板，每个定位板对应一个加工槽；工作台上固定安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端上固定安装有与定位板进行配合使用的限位板，能够方便对零件的不同角度点位进行打孔作业，提高零件加工效率。

Description

一种对位装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种对位装置。

背景技术

零件是机器组成的基本要素，零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件(如齿轮，轴等)，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件(如枪栓，螺旋桨等)，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件(如联轴器，减速器等)，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。

中国专利公告号为CN217194030U的专利，其公告日为20220816，其公开了五金零件加工用自动对位装置，包括台板，台板顶部固定连接有第一导轨，第一导轨顶部滑动连接有第一定位板，第一定位板顶部固定连接有第二导轨，第二导轨顶部滑动连接有第二定位板，第二定位板顶部设置有夹持机构，第二定位板顶部固定连接有滑轨；夹持机构包括夹持外壳、夹持内板、第一支杆、第二支杆、压块、弹簧、加压头和调节螺杆，夹持外壳滑动连接在滑轨内侧，夹持内板设置在夹持外壳内壁一侧，第一支杆活动安装在夹持内板一侧，第二支杆活动安装在第一支杆一端，压块分别活动安装在第一支杆与第二支杆一端，弹簧设置在压块外壁，加压头固定连接在压块一端，调节螺杆一端转动连接在夹持内板一侧。

上述专利能够解决对应的技术问题，提高了零件的夹持稳定性，提高了零件加工定位的精度，但是上述的零件加工用自动对位装置只能够满足直线上的作业，不方便对零件的不同角度点位进行打孔作业，使用局限性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对位装置，通过第二驱动电机、转盘、加工台、定位板、夹紧部件、第二液压缸以及限位板，解决现有技术的零件加工用对位装置只能够满足直线上的作业，不方便对零件的不同角度点位进行打孔作业，使用局限性较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种对位装置，包括：安装在支腿上的工作台，所述工作台的顶面开设有安装槽，所述工作台的底部通过安装板固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴伸入所述安装槽的内部并固定连接有转盘，所述转盘上固定安装有加工台，所述加工台上开设有多个加工槽，所述加工台上安装有用于对零件进行夹紧的夹紧部件；所述加工台的侧边上安装有多个定位板，每个所述定位板对应一个所述加工槽；所述工作台上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端上固定安装有与所述定位板进行配合使用的限位板。

作为优选的技术方案，所述定位板的一端固定安装有螺杆，所述螺杆的一端与所述加工台螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述工作台上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上通过联轴器固定安装有钻头；

所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述限位板的底部固定安装在所述第一滑块的顶部；

当所述定位板与所述限位板抵接时，所述钻头与所述加工槽处于上下对齐。

作为优选的技术方案，所述夹紧部件包括多个固定块，所述固定块上螺纹安装有手柄螺栓，所述手柄螺栓的一端转动安装有挤压块。

作为优选的技术方案，所述挤压块的挤压面固定安装有橡胶垫。

作为优选的技术方案，所述安装槽的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端与所述转盘的底部固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种对位装置，通过夹紧部件对待加工零件进行夹持固定，启动第二驱动电机带动转盘进行缓慢的转动，使得转盘上的定位板与第二液压缸一端的限位板抵接，此时第二驱动电机进行停止制动，使得零件需要加工的点位与钻头上下对齐，进行加工，当零件加工完成一个点位过后，启动第二液压缸带动限位板进行收缩，限位板与零件的该点位对应定位板分离，使得加工台能够再次进行旋转，对零件下一点位进行自动对位，能够方便对零件的不同角度点位进行打孔作业，提高零件加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种对位装置的立体图；

图2为本实用新型一种对位装置的前视图；

图3为本实用新型一种对位装置的左视切面图；

图4为本实用新型一种对位装置的限位板安装结构示意图；

图5为本实用新型一种对位装置的定位板安装结构示意图。

附图标号说明：

1、工作台；11、支腿；12、第一滑槽；13、第一滑块；2、零件；3、安装架；31、第一液压缸；32、第一驱动电机；33、钻头；4、安装槽；41、第二滑槽；42、第二滑块；5、安装板；6、第二驱动电机；7、转盘；8、加工台；81、定位板；811、螺杆；82、加工槽；9、固定块；91、手柄螺栓；92、挤压块；921、橡胶垫；10、第二液压缸；101、限位板。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例提供一种对位装置，包括：安装在支腿11上的工作台1，工作台1的顶面开设有安装槽4，工作台1的底部通过安装板5固定安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴伸入安装槽4的内部并固定连接有转盘7，转盘7上固定安装有加工台8，加工台8上开设有多个加工槽82，加工台8上安装有用于对零件2进行夹紧的夹紧部件；加工台8的侧边上安装有多个定位板81，每个定位板81对应一个加工槽82；工作台1上固定安装有第二液压缸10，第二液压缸10的伸缩端上固定安装有与定位板81进行配合使用的限位板101，通过夹紧部件对待加工零件2进行夹持固定，提高零件2加工稳定性，定位板81与限位板101的配合使用，能够方便对零件的不同角度点位进行打孔作业，提高零件加工效率。

其中，定位板81的一端固定安装有螺杆811，螺杆811的一端与加工台8螺纹连接，便于对定位板81进行安装拆卸，便于对定位板81进行检修更换。

其中，工作台1上固定安装有安装架3，安装架3上固定安装有第一液压缸31，第一液压缸31的伸缩端上固定连接有第一驱动电机32，第一驱动电机32的输出轴上通过联轴器固定安装有钻头33；工作台1上开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动安装有第一滑块13，限位板101的底部固定安装在第一滑块13的顶部；当定位板81与限位板101抵接时，钻头33与加工槽82处于上下对齐，第一液压缸31与第一驱动电机32的配合使用能够带动钻头33对零件2进行加工，第一滑槽12能够对限位板101的位移进行限位，使得限位板101能够自动定位，便于零件2自动定位。

其中，夹紧部件包括多个固定块9，固定块9上螺纹安装有手柄螺栓91，手柄螺栓91的一端转动安装有挤压块92，多个挤压块92能够对零件2进行挤压固定，便于零件2的拆装，方便对零件2进行加工。

其中，挤压块92的挤压面固定安装有橡胶垫921，便于对零件2的表面进行防护，避免挤压块92在对零件2进行挤压固定的过程中对零件2造成损伤。

其中，安装槽4的内部开设有第二滑槽41，第二滑槽41的内部滑动安装有第二滑块42，第二滑块42的顶端与转盘7的底部固定连接，提高转盘7转动的稳定性，降低第二驱动电机6的受压，有助于本装置的使用。

如本领域技术人员所熟知的，第一液压缸31、第一驱动电机32、第二驱动电机6以及第二液压缸10的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利对其型号进行任意的选配。

工作原理：使用时，首先将待加工的零件2放置在加工台8上，待加工零件2的各个加工点位分别与各个加工槽82对齐，然后通过转动手柄螺栓91带动挤压块92与零件2抵接，对零件2进行夹紧固定；

零件2进行对位加工时，启动第二驱动电机6带动转盘7进行缓慢的转动，使得转盘7上的定位板81与第二液压缸10一端的限位板101抵接，此时第二驱动电机6进行停止制动，零件2需要加工的点位与钻头33上下对齐，然后第一液压缸31与第一驱动电机32的配合使用能够带动钻头33对零件2进行加工，当零件2加工完成一个点位过后，启动第二液压缸10带动限位板101进行收缩，限位板101与零件2的该点位对应定位板81分离，使得加工台8能够再次进行旋转，对零件2下一点位进行自动对位加工。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种对位装置，其特征在于，包括：

安装在支腿(11)上的工作台(1)，所述工作台(1)的顶面开设有安装槽(4)，所述工作台(1)的底部通过安装板(5)固定安装有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出轴伸入所述安装槽(4)的内部并固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)上固定安装有加工台(8)，所述加工台(8)上开设有多个加工槽(82)，所述加工台(8)上安装有用于对零件(2)进行夹紧的夹紧部件；

所述加工台(8)的侧边上安装有多个定位板(81)，每个所述定位板(81)对应一个所述加工槽(82)；

所述工作台(1)上固定安装有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的伸缩端上固定安装有与所述定位板(81)进行配合使用的限位板(101)。

2.根据权利要求1所述的一种对位装置，其特征在于：所述定位板(81)的一端固定安装有螺杆(811)，所述螺杆(811)的一端与所述加工台(8)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种对位装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上固定安装有第一液压缸(31)，所述第一液压缸(31)的伸缩端上固定连接有第一驱动电机(32)，所述第一驱动电机(32)的输出轴上通过联轴器固定安装有钻头(33)；

所述工作台(1)上开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部滑动安装有第一滑块(13)，所述限位板(101)的底部固定安装在所述第一滑块(13)的顶部；

当所述定位板(81)与所述限位板(101)抵接时，所述钻头(33)与所述加工槽(82)处于上下对齐。

4.根据权利要求1所述的一种对位装置，其特征在于：所述夹紧部件包括多个固定块(9)，所述固定块(9)上螺纹安装有手柄螺栓(91)，所述手柄螺栓(91)的一端转动安装有挤压块(92)。

5.根据权利要求4所述的一种对位装置，其特征在于：所述挤压块(92)的挤压面固定安装有橡胶垫(921)。

6.根据权利要求1所述的一种对位装置，其特征在于：所述安装槽(4)的内部开设有第二滑槽(41)，所述第二滑槽(41)的内部滑动安装有第二滑块(42)，所述第二滑块(42)的顶端与所述转盘(7)的底部固定连接。