CN110773768A - 摇臂钻床 - Google Patents

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CN110773768A CN201911067528.XA CN201911067528A CN110773768A CN 110773768 A CN110773768 A CN 110773768A CN 201911067528 A CN201911067528 A CN 201911067528A CN 110773768 A CN110773768 A CN 110773768A
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赖东伟
周航宇
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Shenzhen Xiongxing Industry Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种摇臂钻床，属于钻床技术领域，其包括立柱，立柱上滑移连接有摇臂，摇臂上设置有用于对钢板钻孔的钻头，立柱的一侧设置有用于放置钢板的工作台，工作台远离立柱的一端设置有能够翻转以对钢板自动上料至工作台上的辅助上料装置，所述工作台的顶部两侧滑移连接有用于支撑钢板的支撑块，支撑块相对的一侧开设有支撑凸棱，工作台的顶部两端开设有T型滑槽，支撑块的两端底部固设有滑移连接于T型滑槽内的T型滑块，T型滑块上螺纹连接有将T型滑块固定于工作台上的螺栓，本发明具有对不同尺寸的钢板进行加工、使摇臂钻床的功能更多样化的效果。

Description

摇臂钻床
技术领域
本发明涉及钻床领域，尤其是涉及一种摇臂钻床。
背景技术
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工；摇臂钻床各部位夹紧结构，可以分为液压结构和机械结构，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型孔加工性能，特别适用于单件或批量生产中带有多孔的大、中、小型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
现有技术可参考授权公告号为授权公告号 CN103624294B的的中国发明专利，其公开了一种摇臂钻床，该摇臂钻床的工作台固定在底座上的一端，内立柱固定在底座的另一端，在内立柱上套有外立柱，摇臂的一端为摇臂套筒，摇臂套筒套装在外立柱外侧，摇臂套筒与外立柱通过配套使用的摇臂升降丝杠和升降丝母形成丝杠丝母配合结构，外立柱顶部的减速箱体带动中设置立柱夹紧装置、摇臂升降保险装置；摇臂一端的摇臂套筒外端部开口，该部位设置摇臂夹紧装置，摇臂的上、下侧均设置母线，上、下侧母线采用双曲线；主轴变速箱安装在摇臂的摇臂导轨上，主轴变速箱中设置主变速电磁离合器。
参见于1，在通过摇臂钻床加工钢板时，由于钢板较重，需要通过吊装至工作台上，为了便于将钢板安装于工作台13上，通常工作台13的顶部对称固设有支撑块131，支撑块131相对的一侧开设有支撑凸棱132，支撑凸棱132用于卡接钢板，使钢板的底部悬空以便对钢板进行钻孔，但是，传统的工作台13顶部的支撑块131固定，从而导致摇臂钻床只能加工一种尺寸的钢板。
发明内容
本发明的目的是提供一种摇臂钻床，使工作台上的支撑块可调节，从而便于在工作台上夹持不同尺寸的钢板，以便对不同尺寸的钢板进行加工，使摇臂钻床的功能更多样化。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种摇臂钻床，包括立柱，立柱上滑移连接有摇臂，摇臂上设置有用于对钢板钻孔的钻头，立柱的一侧设置有用于放置钢板的工作台，工作台远离立柱的一端设置有能够翻转以对钢板自动上料至工作台上的辅助上料装置，所述工作台的顶部两侧滑移连接有用于支撑钢板的支撑块，支撑块相对的一侧开设有支撑凸棱，工作台的顶部两端开设有T型滑槽，支撑块的两端底部固设有滑移连接于T型滑槽内的T型滑块，T型滑块上螺纹连接有将T型滑块固定于工作台上的螺栓。
通过采用上述方案，对钢板进行加工时，将钢板先吊装至辅助上料装置上，再通过辅助上料装置将钢板输送至工作台上，当钢板向工作台上料时，推动支撑块至支撑块的支撑凸棱内侧壁与推杆的内侧在一条水平线上，辅助上料装置翻转使钢板能够自动且准确进入到支撑块的支撑凸棱上，从而便于钢板的上料，同时，能够对不同尺寸的钢板进行加工，使摇臂钻床的功能更多样化。
本发明进一步设置为：所述工作台远离立柱的一端设置有挡料机构，工作台靠近立柱的一端设置有锁紧机构，挡料机构和锁紧机构将钢板夹持于支撑块上；所述挡料机构包括固设于工作台侧壁上的定位架，定位架上固设有竖向设置的气缸，气缸的活塞杆端部固设有挡料架，工作台的侧壁上均匀固设有多个供挡料架穿过的定位环。
通过采用上述方案，气缸的活塞杆伸长，即能推动气缸的活塞杆伸长，使挡料架向上运动至挡料架凸出工作台，对钢板的一端进行限位。
本发明进一步设置为：所述锁紧机构包括滑移连接于立柱上的挡板，挡板上连接有驱动挡板相对于工作台上滑移或远离的动力组件，动力组件包括转动连接于挡板上的螺杆，螺杆上螺纹连接有从齿轮，从齿轮转动连接于立柱上，从齿轮上啮合有主齿轮，立柱上固设有电机，电机的输出轴固定连接于主齿轮的中部。
通过采用上述方案，电机正转驱动主齿轮和从齿轮转动，带动挡板向工作台上运动并推动钢板向挡料架运动，使钢板夹持于挡料架和挡板之间，即能对钢板的两端进行限位，电机反转，带动挡板向远离机架的方向运动，便于钢板出料。
本发明进一步设置为：所述挡板远离立柱的一侧设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括滑移连接于挡板上的滑移柱，滑移柱远离挡板的一端固设有缓冲板，滑移柱外套设有弹簧，弹簧的一端固定连接于缓冲板上，另一端固定连接于挡板上。
通过采用上述方案，当定位板将钢板推送至工作台上时，钢板滑移至与缓冲板抵接，缓冲板压缩弹簧，从而能够防止钢板直接与挡板之间产生冲击，从而不损坏挡板。
本发明进一步设置为：所述立柱上固设有第二液压缸，第二液压缸的缸体固设于立柱上，第二液压缸的活塞杆端部延伸出挡板并位于挡板和缓冲板之间。
通过采用上述方案，当钢板推动缓冲板运动后，缓冲板与钢板之间分离，第二液压缸的活塞杆伸长，推动缓冲板与钢板之间抵接。
本发明进一步设置为：所述辅助上料装置包括支撑架，支撑架的顶部设置有一块定位板，定位板靠近工作台的一端与支撑架铰接，远离工作台的一端呈自由端搭接于支撑架的顶部，支撑架位于定位板靠近工作台一端的底部两侧铰接有连杆，连杆远离工作台的一端共同固设有传动轴，传动轴的两端转动连接于支撑架内，支撑架内固设有第一液压缸，第一液压缸的缸体铰接于支撑架上，第一液压缸的活塞杆端部固设于传动轴上。
通过采用上述方案，将钢板放置于定位板上，第一液压缸的活塞杆收回，即能带动定位板围绕其与支撑架的铰接点向上翻转，即能将定位板上的钢板推送至工作台上。
本发明进一步设置为：所述定位板的顶部滑移连接有两块推杆，推杆的滑移方向相对于钢板向工作台上料的方向垂直设置，推杆的长度方向与定位板的长度方向一致，推杆靠近工作台的一段相对一侧呈水平设置，推杆由水平段向推杆远离工作台的一侧长度逐渐减小，推杆的底部连接有驱动推杆相向运动或相背运动的驱动组件。
通过采用上述方案，将钢板吊装至定位板上，驱动组件驱动推杆相向运动，使钢板运动至定位板的中部，推杆能够防止钢板在上料的过程中从定位板的两侧掉落。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于定位板内的对丝，定位板的中部位于对丝的正上方开设有让位槽，推杆的底部分别固设有穿过让位槽并螺纹连接于对丝两端的滑块，对丝的一端固设有把手。
通过采用上述方案，转动把手，即能驱动对丝转动，使推杆相对滑移或相向滑移，对钢板进行限位。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过使工作台的顶部两侧滑移连接有用于支撑钢板的支撑块，支撑块相对的一侧开设有支撑凸棱，工作台的顶部两端开设有T型滑槽，支撑块的两端底部固设有滑移连接于T型滑槽内的T型滑块，T型滑块上螺纹连接有将T型滑块固定于工作台上的螺栓，便于在支撑块上夹持不同尺寸的钢板，以便对不同尺寸的钢板进行加工，使摇臂钻床的功能更多样化；
2.通过在挡板上滑移连接有滑移柱，滑移柱远离挡板的一端固设有缓冲板，滑移柱外套设有弹簧，弹簧的一端固定连接于缓冲板上，另一端固定连接于挡板上，当定位板将钢板推送至工作台上时，钢板滑移至与缓冲板抵接，缓冲板压缩弹簧，从而能够防止钢板直接与挡板之间产生冲击，从而不损坏挡板；
3.通过在立柱上固设有第二液压缸，第二液压缸的缸体固设于立柱上，第二液压缸的活塞杆端部延伸出挡板并位于挡板和缓冲板之间，当钢板推动缓冲板运动后，缓冲板与钢板之间分离，第二液压缸的活塞杆伸长，推动缓冲板与钢板之间抵接。
附图说明
图1是背景技术附图；
图2是实施例的轴测图；
图3是辅助上料装置的剖视图；
图4是为突显驱动组件而作的剖视图；
图5是工作台和立柱的结构示意图；
图6是为突显锁紧机构而作的结构示意图。
图中，1、立柱；101、通槽；102、缺口槽；11、摇臂；12、钻头；13、工作台；131、支撑块；132、支撑凸棱；133、T型滑槽；134、T型滑块；2、辅助上料装置；21、支撑架；211、定位板；212、让位槽；22、连杆；23、第一液压缸；24、传动轴；25、推杆；251、滑块；26、驱动组件；261、对丝；262、把手；3、挡料机构；31、定位架；32、气缸；33、挡料架；34、定位环；4、锁紧机构；41、挡板；42、动力组件；421、螺杆；422、从齿轮；423、主齿轮；424、电机；425、导向柱；43、缓冲机构；431、滑移柱；432、缓冲板；433、弹簧；434、第二液压缸。
具体实施方式
一种摇臂钻床，包括立柱1，立柱1上滑移连接有摇臂11，摇臂11上设置有用于对钢板钻孔的钻头12，立柱1的一侧设置有用于放置钢板的工作台13，工作台13远离立柱1的一端设置有辅助上料装置2；对钢板进行加工时，将钢板先吊装至辅助上料装置2上，再通过辅助上料装置2将钢板输送至工作台13上，之后，工作人员再控制摇臂11和钻头12以对钢板进行钻孔。
辅助上料装置2包括支撑架21，支撑架21的顶部设置有一块定位板211，定位板211靠近工作台13的一端与支撑架21铰接，远离工作台13的一端呈自由端搭接于支撑架21的顶部，支撑架21位于定位板211靠近工作台13一端的底部两侧铰接有连杆22，连杆22远离工作台13的一端共同固设有传动轴24，传动轴24的两端转动连接于支撑架21内，支撑架21内固设有第一液压缸23，第一液压缸23的缸体铰接于支撑架21上，第一液压缸23的活塞杆端部固设于传动轴24上；将钢板放置于定位板211上，第一液压缸23的活塞杆收回，即能带动定位板211围绕其与支撑架21的铰接点向上翻转，即能将定位板211上的钢板推送至工作台13上。定位板211的顶部滑移连接有两块推杆25，推杆25的滑移方向相对于钢板向工作台13上料的方向垂直设置，推杆25的长度方向与定位板211的长度方向一致，推杆25靠近工作台13的一段相对一侧呈水平设置，推杆25由水平段向推杆25远离工作台13的一侧长度逐渐减小，推杆25的底部连接有驱动推杆25相向运动或相背运动的驱动组件26；将钢板吊装至定位板211上，驱动组件26驱动推杆25相向运动，使钢板运动至定位板211的中部，推杆25能够防止钢板在上料的过程中从定位板211的两侧掉落。驱动组件26包括转动连接于定位板211内的对丝261，定位板211的中部位于对丝261的正上方开设有让位槽212，推杆25的底部分别固设有穿过让位槽212并螺纹连接于对丝261两端的滑块251，对丝261的一端固设有把手262；转动把手262，即能驱动对丝261转动，使推杆25相对滑移或相向滑移，对钢板进行限位。
工作台13的顶部两侧滑移连接有用于支撑钢板的支撑块131，支撑块131相对的一侧开设有支撑凸棱132，工作台13的顶部两端开设有T型滑槽133，支撑块131的两端底部固设有滑移连接于T型滑槽133内的T型滑块134，T型滑块134上螺纹连接有将T型滑块134固定于工作台13上的螺栓。当钢板向工作台13上料时，推动支撑块131至支撑块131的支撑凸棱132内侧壁与推杆25的内侧在一条水平线上，定位板211翻转，使定位板211上的钢板能够准确进入到支撑块131的支撑凸棱132上，从而便于钢板的上料，同时，能够对不同尺寸的钢板进行加工，推杆25之间能够对不同尺寸的钢板进行限位。
工作台13远离立柱1的一端设置有挡料机构3，工作台13靠近立柱1的一端设置有锁紧机构4，挡料机构3和锁紧机构4将钢板夹持于支撑块131上，对钢板的两端进行固定。挡料机构3包括固设于工作台13侧壁上的定位架31，定位架31上固设有竖向设置的气缸32，气缸32的活塞杆端部固设有挡料架33，工作台13的侧壁上均匀固设有多个供挡料架33穿过的定位环34；气缸32的活塞杆伸长，即能推动气缸32的活塞杆伸长，使挡料架33向上运动至挡料架33凸出工作台13，对钢板的一端进行限位。
锁紧机构4包括滑移连接于立柱1上的挡板41，挡板41上连接有驱动挡板41相对于工作台13上滑移或远离的动力组件42，动力组件42包括转动连接于挡板41上的螺杆421，螺杆421上螺纹连接有从齿轮422，从齿轮422转动连接于立柱1上，从齿轮422上啮合有主齿轮423，立柱1上固设有电机424，电机424的输出轴固定连接于主齿轮423的中部；电机424正转驱动主齿轮423和从齿轮422转动，带动挡板41向工作台13上运动并推动钢板向挡料架33运动，使钢板夹持于挡料架33和挡板41之间，即能对钢板的两端进行限位，电机424反转，带动挡板41向远离机架的方向运动，便于钢板出料。钢板上固设有两根导向柱425，导向柱425滑移连接于立柱1上，立柱1上分别开设有供螺杆421和导向柱425穿过的通槽101和缺口槽102；导向柱425对挡板41起到导向作用，使挡板41在滑移的过程中更稳定。
挡板41远离立柱1的一侧设置有缓冲机构43。缓冲机构43包括滑移连接于挡板41上的滑移柱431，滑移柱431远离挡板41的一端固设有缓冲板432，滑移柱431外套设有弹簧433，弹簧433的一端固定连接于缓冲板432上，另一端固定连接于挡板41上；当定位板211将钢板推送至工作台13上时，钢板滑移至与缓冲板432抵接，缓冲板432压缩弹簧433，从而能够防止钢板直接与挡板41之间产生冲击，从而不损坏挡板41。立柱1上固设有第二液压缸434，第二液压缸434的缸体固设于立柱1上，第二液压缸434的活塞杆端部延伸出挡板41并位于挡板41和缓冲板432之间；当钢板推动缓冲板432运动后，缓冲板432与钢板之间分离，第二液压缸434的活塞杆伸长，推动缓冲板432与钢板之间抵接。
使用原理：将钢板吊装至定位板211上，转动对丝261，使推杆25抵接于钢板的两侧，再调节两块支撑块131之间的距离，使两块支撑块131的支撑凸块内侧之间的距离与推杆25的内侧之间的距离相同，之后，第一液压缸23的活塞杆伸长，即能推动定位板211向上翻转，使定位板211上的钢板向工作台13上滑动，使钢板滑移至支撑块131的支撑凸棱132内；然后，气缸32的活塞杆伸长，使挡料架33凸出工作台13设置，最后，电机424正转，驱动挡板41向工作台13运动，同时，第二液压缸434的活塞杆伸长，推动挡板41和缓冲板432均向工作台13上运动，将钢板抵接于缓冲板432和挡料架33之间，即可对钢板实现固定。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇臂(11)钻床，包括立柱(1)，立柱(1)上滑移连接有摇臂(11)，摇臂(11)上设置有用于对钢板钻孔的钻头(12)，立柱(1)的一侧设置有用于放置钢板的工作台(13)，其特征在于：
所述工作台(13)远离立柱(1)的一端设置有能够翻转以对钢板自动上料至工作台(13)上的辅助上料装置(2)；
所述工作台(13)的顶部两侧滑移连接有用于支撑钢板的支撑块(131)，支撑块(131)相对的一侧开设有支撑凸棱(132)，工作台(13)的顶部两端开设有T型滑槽(133)，支撑块(131)的两端底部固设有滑移连接于T型滑槽(133)内的T型滑块(134)，T型滑块(134)上螺纹连接有将T型滑块(134)固定于工作台(13)上的螺栓。
2.根据权利要求1所述的摇臂(11)钻床，其特征在于：
所述工作台(13)远离立柱(1)的一端设置有挡料机构(3)，工作台(13)靠近立柱(1)的一端设置有锁紧机构(4)，挡料机构(3)和锁紧机构(4)将钢板夹持于支撑块(131)上；
所述挡料机构(3)包括固设于工作台(13)侧壁上的定位架(31)，定位架(31)上固设有竖向设置的气缸(32)，气缸(32)的活塞杆端部固设有挡料架(33)，工作台(13)的侧壁上均匀固设有多个供挡料架(33)穿过的定位环(34)。
3.根据权利要求2所述的摇臂(11)钻床，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括滑移连接于立柱(1)上的挡板(41)，挡板(41)上连接有驱动挡板(41)相对于工作台(13)上滑移或远离的动力组件(42)，动力组件(42)包括转动连接于挡板(41)上的螺杆(421)，螺杆(421)上螺纹连接有从齿轮(422)，从齿轮(422)转动连接于立柱(1)上，从齿轮(422)上啮合有主齿轮(423)，立柱(1)上固设有电机(424)，电机(424)的输出轴固定连接于主齿轮(423)的中部。
4.根据权利要求3所述的摇臂(11)钻床，其特征在于：
所述挡板(41)远离立柱(1)的一侧设置有缓冲机构(43)；
所述缓冲机构(43)包括滑移连接于挡板(41)上的滑移柱(431)，滑移柱(431)远离挡板(41)的一端固设有缓冲板(432)，滑移柱(431)外套设有弹簧(433)，弹簧(433)的一端固定连接于缓冲板(432)上，另一端固定连接于挡板(41)上。
5.根据权利要求4所述的摇臂(11)钻床，其特征在于：所述立柱(1)上固设有第二液压缸(434)，第二液压缸(434)的缸体固设于立柱(1)上，第二液压缸(434)的活塞杆端部延伸出挡板(41)并位于挡板(41)和缓冲板(432)之间。
6.根据权利要求1所述的摇臂(11)钻床，其特征在于：所述辅助上料装置(2)包括支撑架(21)，支撑架(21)的顶部设置有一块定位板(211)，定位板(211)靠近工作台(13)的一端与支撑架(21)铰接，远离工作台(13)的一端呈自由端搭接于支撑架(21)的顶部，支撑架(21)位于定位板(211)靠近工作台(13)一端的底部两侧铰接有连杆(22)，连杆(22)远离工作台(13)的一端共同固设有传动轴(24)，传动轴(24)的两端转动连接于支撑架(21)内，支撑架(21)内固设有第一液压缸(23)，第一液压缸(23)的缸体铰接于支撑架(21)上，第一液压缸(23)的活塞杆端部固设于传动轴(24)上。
7.根据权利要求6所述的摇臂(11)钻床，其特征在于：所述定位板(211)的顶部滑移连接有两块推杆(25)，推杆(25)的滑移方向相对于钢板向工作台(13)上料的方向垂直设置，推杆(25)的长度方向与定位板(211)的长度方向一致，推杆(25)靠近工作台(13)的一段相对一侧呈水平设置，推杆(25)由水平段向推杆(25)远离工作台(13)的一侧长度逐渐减小，推杆(25)的底部连接有驱动推杆(25)相向运动或相背运动的驱动组件(26)。
8.根据权利要求7所述的摇臂(11)钻床，其特征在于：所述驱动组件(26)包括转动连接于定位板(211)内的对丝(261)，定位板(211)的中部位于对丝(261)的正上方开设有让位槽(212)，推杆(25)的底部分别固设有穿过让位槽(212)并螺纹连接于对丝(261)两端的滑块(251)，对丝(261)的一端固设有把手(262)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111975564A (zh) * 2020-08-11 2020-11-24 苏州市艾西依钣金制造有限公司 精密钣金拉丝机
CN112692594A (zh) * 2020-12-20 2021-04-23 游知国 一种智能制造摇臂钻床加工工作台及其使用方法
CN112846419A (zh) * 2021-01-07 2021-05-28 崇义县佰盛五金制品有限公司 一种基于五金制品加工用的攻丝设备

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