CN212371614U - 抽油杆杆头加工专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油机械加工装置技术领域，尤其涉及一种抽油杆杆头加工专用机床，包括自动送料架、液压钳、用于旋转加工杆头外径的数控刀头和用于滚压杆头螺纹的螺纹滚压机，自动送料架的输出端设置有废料池，废料池内安装供数控刀头和螺纹滚压机两个自由度方向滑动的底座；液压钳的钳口内设置有举升总成，举升总成包括直角托板的托板架，废料池内侧铰接有直角托板下行时通过阻挡直角托板的水平边迫使直角托板转动45度的驱动杆，液压钳钳口下方的废料池内固接有使已转动45度的直角托板复位的挡块。本实用新型通过对扳手方的一次托举，使原本摆放不可控的扳手方变得可控，使液压钳能够很好的对扳手方进行定心，提升抽油杆杆头加工的同轴度。

Description

抽油杆杆头加工专用机床

技术领域

本实用新型属于石油机械加工装置技术领域，尤其涉及一种抽油杆杆头加工专用机床。

背景技术

目前，国内抽油杆杆头的加工主要采用普通数控车床进行加工，普通数控车床存在的缺点是：1.加工时杆体旋转，产生较大震动造成杆头加工精度低；加工过程中使用的合金刀具最佳转速在1400r/min以上，由于抽油杆是细长工件，数控车床的转速只能开到700r/min左右，严重制约了加工效率；杆体的高速转动还会产生较大的噪音，使生产环境受到噪音的污染，人员劳动环境差。2.由于抽油杆杆头的扳手方为正方形，想要正心卡装，需要工人摆放好，在使用液压钳进行卡装，工作效率低，且生产过程中设备离不开操作员。

实用新型内容

为解决背景技术中问题，本实用新型提供一种抽油杆杆头加工专用机床，本实用新型无需人工摆正扳手方，可实现正方形扳手方的自定心。

本实用新型提供的技术方案是：一种抽油杆杆头加工专用机床，包括自动上料架、自动送料架、自动下料架和液压钳，所述的自动送料架位于自动上料架和自动下料架之间，所述的液压钳位于自动送料架的输出端。本申请还包括用于旋转加工杆头外径的数控刀头和用于滚压杆头螺纹的螺纹滚压机，自动送料架的输出端设置有废料池，液压钳位于废料池内，废料池侧壁开有将抽油杆杆头伸入的豁口，废料池内安装有底座，所述的底座上设置有抽油杆径向的滑道A，所述的滑道A上滑动安装有刀头底座和滚压机底座，所述的刀头底座和滚压机底座上均设置有抽油杆轴向的滑道B，所述的数控刀头滑动安装在刀头底座上，所述的螺纹滚压机滑动安装在滚压机底座上；所述的液压钳的钳口内设置有举升总成，所述的举升总成包括作用在抽油杆杆头扳手方处将抽油杆举升的直角托板和用于安装直角托板的托板架，直角托板的直角拐点铰接在托板架上，直角托板可转动角度为45度，所述的举升总成通过液压缸举升，液压缸与废料池固定安装，液压钳上方的废料池内侧铰接有驱动杆，驱转杆允许直角托板上行，直角托板下行时驱转杆通过阻挡直角托板的水平边迫使直角托板转动45度,液压钳钳口下方的废料池内固接有挡块，直角托板继续下行时挡块通过阻挡作用迫使已转动45度的直角托板复位；所述的液压钳包括两个钳爪，钳爪处可拆卸的安装有对抽油杆扳手方卡紧卡件。

进一步的，所述的废料池内固接有数控刀头工作时将其与螺纹滚压机隔离开的竖向挡板；靠近数控刀头一侧的废料池底部安装有铁屑池，靠近螺纹滚压机一侧的废料池底部安装有集油池，所述的液压钳下方的废料池侧壁通过销轴铰接有导料板，铰接处设置有扭簧，导料板在扭簧的扭力作用下向铁屑池倾导物料，所述的螺纹滚压机上固接有驱动导料板转动的拨动杆，所述的拨动杆高于导料板的转动销轴，螺纹滚压机在抽油杆径向的移动使得拨动杆拨动导料板转动，使导料板的另一面朝上并且导料板向集油池倾斜，将油质通过导料板的另一面导入集油池。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过直角托板的水平边对扳手方一升一降的一次托举，将处于任意状态的扳手方摆正，使液压钳能够很好的对扳手方进行定心，提升抽油杆杆头加工的同轴度。

2.本实用新型通过机械的方式将数控刀头加工的废铁屑与螺纹滚压机加工使用的降温润滑液油液很好的分开，使油液无铁屑掺入，可直接重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型中废料池内液压钳、举升装置、竖向挡板、导料板、铁屑池、集油池的位置示意图。

图3-图6是本实用新型中直角托板举升过程位置状态图。

图7是本实用新型中两种卡件的角度示意图。

图中：1-自动上料架，2-自动送料架，3-自动下料架，4-液压钳，5-废料池，6-螺纹滚压机，7-数控刀头，8-底座，9-滚压机底座，10-车床底座，11-滑道B，12-滑道A，13-直角托板，14-托板架，15-驱转杆，16-挡块，17-钳爪，18-卡件，19-竖向挡板，20-导料板，21-拨动杆，22-铁屑池，23-集油池，24-豁口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型包括自动上料架1、自动送料架2、自动下料架3和液压钳4，所述的自动送料架2位于自动上料架1和自动下料架3之间，所述的液压钳4位于自动送料架2的输出端。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

本发明的最主要创新点在于：还包括用于旋转加工杆头外径的数控刀头7和用于滚压杆头螺纹的螺纹滚压机6，加工过程中抽油杆固定不动，由数控刀头7的刀具旋转完成切削，加工过程中震动很小，提高了加工的精度。

所述的数控刀头动力机头选用山东临沂隆利五金机械有限公司生产的型号为C40-75的产品，所述的螺纹滚压机机头选用苏州迈道纳自动化科技有限公司生产的型号为MS-5的产品，以上两款产品均为现有产品，再此不展开赘述。

自动送料架2的输出端设置有废料池5，液压钳4位于废料池5内，废料池5侧壁开有将抽油杆杆头伸入的豁口24，废料池5内安装有底座8，所述的底座8上设置有抽油杆径向的滑道A12，所述的滑道A12上滑动安装有刀头底座10和滚压机底座9，所述的刀头底座10和滚压机底座9上均设置有抽油杆轴向的滑道B11，所述的数控刀头7滑动安装在刀头底座10上，所述的螺纹滚压机6滑动安装在滚压机底座9上；本实用新型采用滑动式的双工位对杆头进行加工，其中数控刀头7完成杆头的外径加工，螺纹滚压机6完成对杆头外径的螺纹滚压。

所述的液压钳4的钳口内设置有举升总成，所述的举升总成包括作用在抽油杆杆头扳手方处将抽油杆举升的直角托板13和用于安装直角托板13的托板架14，当抽油杆位于自动送料架2上时，扳手方可能处于任意状态，只有摆正扳手方，卡件18才能将其正心并卡紧，如果扳手方的初始状态是如图3或图4所示的样子，如不进行人工摆正，卡件18很难将扳手方定心并卡紧，所以本实用新型设计了托举扳手方用的直角托板13，无论哪种状态的扳手方，只要用直角托板13的平板托举扳手方使抽油杆离开自动送料架2，抽油杆的重力通过扳手方作用在直角托板13上，由于扳手方的棱面不能稳定与直角托板13的平板接触，抽油杆只能转动使扳手方的平面与直角托板13的平板稳定接触。直角托板13的直角拐点铰接在托板架14上，直角托板13可转动角度为45度，所述的举升总成通过液压缸举升，液压缸与废料池5固定安装，液压钳4上方的废料池5内侧铰接有驱动杆15，驱动杆15可向上转动，所以驱转杆15允许直角托板13上行，驱动杆下方设置有阻止驱动杆向下转动的止块，驱动杆15不能向下转动，所以直角托板13下行时驱转杆15通过阻挡直角托板13的水平边迫使直角托板13转动45度,如图5所示，扳手方跟随转动45度，随着直角托板13的下降，转动合适角度的抽油杆重新被放在自动送料架2上并自动锁定，此时安装有90度直角的卡件18对正方形扳手方卡紧。液压钳4钳口下方的废料池5内固接有挡块16，直角托板13继续下行时挡块16通过阻挡作用迫使已转动45度的直角托板13复位，如图6所示。所述的液压钳4包括两个钳爪17，钳爪17处可拆卸的安装有对抽油杆扳手方卡紧卡件18，如图7所示，抽油杆杆头的扳手方为正方形，卡件18内测的夹角为90度。

为了使数控刀头7加工掉的铁屑不对螺纹滚压机6产生破坏，在所述的废料池5内固接有数控刀头7工作时将其与螺纹滚压机6隔离开的竖向挡板19。

靠近数控刀头7一侧的废料池5底部安装有铁屑池22，靠近螺纹滚压机6一侧的废料池5底部安装有集油池23，所述的液压钳4下方的废料池5侧壁通过销轴铰接有导料板20，铰接处设置有扭簧，导料板20在扭簧的扭力作用下向铁屑池22倾导物料，所以数控刀头7切削产生的铁屑通过导料板20进入到铁屑池22。所述的螺纹滚压机6上固接有驱动导料板20转动的拨动杆21，所述的拨动杆21高于导料板20的转动销轴，螺纹滚压机6在抽油杆径向的移动使得拨动杆21拨动导料板20转动，使导料板20的另一面朝上并且导料板20向集油池23倾斜，如图2中箭头所示，将油质通过导料板20的另一面导入集油池23，所以本申请中导料板20两侧分别用于导不同的物料，最大限度的避免物料混合。

综上所述，本实用新型通过直角托板13的水平边对扳手方一升一降的一次托举，将处于任意状态的扳手方摆正，使液压钳4能够很好的对扳手方进行定心，提升抽油杆杆头加工的同轴度。本实用新型通过机械的方式将数控刀头7加工的废铁屑与螺纹滚压机6加工使用的降温润滑液油液很好的分开，使油液无铁屑掺入，可直接重复使用。

Claims (3)

1.一种抽油杆杆头加工专用机床，包括自动上料架(1)、自动送料架(2)、自动下料架(3)和液压钳(4)，所述的自动送料架(2)位于自动上料架(1)和自动下料架(3)之间，所述的液压钳(4)位于自动送料架(2)的输出端，其特征在于：还包括用于旋转加工杆头外径的数控刀头(7)和用于滚压杆头螺纹的螺纹滚压机(6)，自动送料架(2)的输出端设置有废料池(5)，液压钳(4)位于废料池(5)内，废料池(5)侧壁开有将抽油杆杆头伸入的豁口(24)，废料池(5)内安装有底座(8)，所述的底座(8)上设置有抽油杆径向的滑道A(12)，所述的滑道A(12)上滑动安装有刀头底座(10)和滚压机底座(9)，所述的刀头底座(10)和滚压机底座(9)上均设置有抽油杆轴向的滑道B(11)，所述的数控刀头(7)滑动安装在刀头底座(10)上，所述的螺纹滚压机(6)滑动安装在滚压机底座(9)上；所述的液压钳(4)的钳口内设置有举升总成，所述的举升总成包括作用在抽油杆杆头扳手方处将抽油杆举升的直角托板(13)和用于安装直角托板(13)的托板架(14)，直角托板(13)的直角拐点铰接在托板架(14)上，直角托板(13)可转动角度为45度，所述的举升总成通过液压缸举升，液压缸与废料池(5)固定安装，液压钳(4)上方的废料池(5)内侧铰接有驱转杆(15)，驱转杆(15)允许直角托板(13)上行，直角托板(13)下行时驱转杆(15)通过阻挡直角托板(13)的水平边迫使直角托板(13)转动45度,液压钳(4)钳口下方的废料池(5)内固接有挡块(16)，直角托板(13)继续下行时挡块(16)通过阻挡作用迫使已转动45度的直角托板(13)复位；所述的液压钳(4)包括两个钳爪(17)，钳爪(17)处可拆卸的安装有对抽油杆扳手方卡紧卡件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆杆头加工专用机床，其特征在于：所述的废料池(5)内固接有数控刀头(7)工作时将其与螺纹滚压机(6)隔离开的竖向挡板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种抽油杆杆头加工专用机床，其特征在于：靠近数控刀头(7)一侧的废料池(5)底部安装有铁屑池(22)，靠近螺纹滚压机(6)一侧的废料池(5)底部安装有集油池(23)，所述的液压钳(4)下方的废料池(5)侧壁通过销轴铰接有导料板(20)，铰接处设置有扭簧，导料板(20)在扭簧的扭力作用下向铁屑池(22)倾倒物料，所述的螺纹滚压机(6)上固接有驱动导料板(20)转动的拨动杆(21)，所述的拨动杆(21)高于导料板(20)的转动销轴，螺纹滚压机(6)在抽油杆径向的移动使得拨动杆(21)拨动导料板(20)转动，使导料板(20)的另一面朝上并且导料板(20)向集油池(23)倾斜，将油质通过导料板(20)的另一面导入集油池(23)。

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