CN213497912U - 一种可自动换刀的金属加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动换刀的金属加工机床，包括主体，所述主体的上端设置有封盖，所述主体的一侧设置有门架，所述门架的上端设置有显示器，所述显示器的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有限位机构，所述主体的内部设置有电机，所述电机的后端设置有工作台，所述工作台的上端设置有切换机构。本实用新型所述的一种可自动换刀的金属加工机床，在切换机构的作用下，可以使刀具自由转换，缩短换刀的时间，在固定机构的作用下，可以使刀具更换时夹持的更加稳定使其不易滑落，通过限位机构的作用下，可以将刀具在切换时不易发生错位的现象，将刀具限制在一个固定范围内，带来更好的使用前景。

Description

一种可自动换刀的金属加工机床

技术领域

本实用新型涉及可自动换刀的金属加工机床领域，具体为一种可自动换刀的金属加工机床。

背景技术

可自动换刀的金属加工机床是一种用于自动换刀的机床，机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有的可自动换刀的金属加工机床在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的换刀机床在使用过程中，由于换刀过程比较复杂导致金属易滑落，而且容易错位导致加工出来的产生精度不是很好，而且刀具更换量较大导致机床的工作效率降低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可自动换刀的金属加工机床。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动换刀的金属加工机床，首先，在切换机构的作用下，可以使刀具自由转换，缩短换刀的时间，提高机床的工作效率，通过转轴转动带动旋转台工作，使刀具在旋转台上循环递送，这样可以节约很多时间而且也无需人工操作，比较智能化，在固定机构的作用下，可以使刀具更换时夹持的更加稳定使其不易滑落，通过固定块与夹块将刀具牢牢固定在工作台上，这样可以使机床受损程度减少，安全性能更高，通过限位机构的作用下，可以将刀具在切换时不易发生错位的现象，将刀具限制在一个固定范围内，通过挡板将其一侧挡住，这样也能使金属加工后的精度上升并且提高其使用效果，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可自动换刀的金属加工机床，包括主体，所述主体的上端设置有封盖，所述主体的一侧设置有门架，所述门架的上端设置有显示器，所述显示器的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有限位机构，所述限位机构包括限位块、通孔、挡板、限位圈，所述主体的内部设置有电机，所述电机的后端设置有工作台，所述工作台的上端设置有切换机构，所述切换机构包括轮盘、凹槽、转轴、旋转台，所述切换机构的上端设置有固定机构，所述固定机构包括底板、固定块、滑槽、夹块。

优选的，所述凹槽位于轮盘的一侧，所述转轴位于轮盘的上端，所述旋转台位于转轴的上端。

优选的，所述固定块位于底板的上端，所述滑槽位于固定块的一侧，所述夹块位于固定块的上端。

优选的，所述通孔位于限位块的一侧，所述限位圈位于限位块的上端，所述挡板位于限位圈的上端。

优选的，所述轮盘与凹槽之间设置有焊接块，所述轮盘的一侧通过焊接块与凹槽的一侧固定连接，所述轮盘与转轴之间设置有螺纹槽，所述轮盘的上端通过螺纹槽与转轴的下端活动连接，所述转轴与旋转台之间设置有齿轮，所述转轴的上端通过齿轮与旋转台的下端活动连接。

优选的，所述底板与固定块之间设置有十字螺丝，所述底板的上端通过十字螺丝与固定块的下端固定连接，所述固定块与滑槽之间设置有卡槽，所述滑槽的一侧通过卡槽与固定块的一侧固定连接，所述固定块与夹块之间设置有螺丝，所述夹块的下端通过螺丝与固定块的上端固定连接。

优选的，所述限位块与通孔之间设置有槽口，所述限位块的一侧通过槽口与通孔的一侧固定连接，所述限位块与限位圈之间设置有焊接块，所述限位块的上端通过焊接块与限位圈的下端固定连接，所述限位圈与挡板之间设置有螺丝，所述限位圈的上端通过螺丝与挡板的下端固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动换刀的金属加工机床，具备以下有益效果：

1、该可自动换刀的金属加工机床，通过设置的切换机构，可以使刀具自由转换，缩短换刀的时间，提高机床的工作效率，通过转轴转动带动旋转台工作，使刀具在旋转台上循环递送，这样可以节约很多时间而且也无需人工操作，比较智能化。

2、该可自动换刀的金属加工机床，通过设置的固定机构，可以使刀具更换时夹持的更加稳定使其不易滑落，通过固定块与夹块将刀具牢牢固定在工作台上，这样可以使机床受损程度减少，安全性能更高。

3、该可自动换刀的金属加工机床，通过设置的限位机构，可以将刀具在切换时不易发生错位的现象，将刀具限制在一个固定范围内，通过挡板将其一侧挡住，这样也能使金属加工后的精度上升并且提高其使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动换刀的金属加工机床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可自动换刀的金属加工机床的切换机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种可自动换刀的金属加工机床的固定机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种可自动换刀的金属加工机床中限位机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、电机；3、工作台；4、切换机构；401、轮盘；402、凹槽；403、转轴；404、旋转台；5、固定机构；501、底板；502、固定块；503、滑槽；504、夹块；6、封盖；7、限位机构；701、限位块；702、通孔；703、挡板；704、限位圈；8、显示器；9、螺纹杆；10、门架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种可自动换刀的金属加工机床，包括主体1，主体1的上端设置有封盖6，主体1的一侧设置有门架10，门架10的上端设置有显示器8，显示器8的一侧设置有螺纹杆9，螺纹杆9的上端设置有限位机构7，限位机构7包括限位块701、通孔702、挡板703、限位圈704，主体1的内部设置有电机2，电机2的后端设置有工作台3，工作台3的上端设置有切换机构4，切换机构4包括轮盘401、凹槽402、转轴403、旋转台404，切换机构4的上端设置有固定机构5，固定机构5包括底板501、固定块502、滑槽503、夹块504。

进一步的，凹槽402位于轮盘401的一侧，转轴403位于轮盘401的上端，旋转台404位于转轴403的上端。

进一步的，固定块502位于底板501的上端，滑槽503位于固定块502的一侧，夹块504位于固定块502的上端。

进一步的，通孔702位于限位块701的一侧，限位圈704位于限位块701的上端，挡板703位于限位圈704的上端。

进一步的，轮盘401与凹槽402之间设置有焊接块，轮盘401的一侧通过焊接块与凹槽402的一侧固定连接，轮盘401与转轴403之间设置有螺纹槽，轮盘401的上端通过螺纹槽与转轴403的下端活动连接，转轴403与旋转台404之间设置有齿轮，转轴403的上端通过齿轮与旋转台404的下端活动连接。

进一步的，底板501与固定块502之间设置有十字螺丝，底板501的上端通过十字螺丝与固定块502的下端固定连接，固定块502与滑槽503之间设置有卡槽，滑槽503的一侧通过卡槽与固定块502的一侧固定连接，固定块502与夹块504之间设置有螺丝，夹块504的下端通过螺丝与固定块502的上端固定连接。

进一步的，限位块701与通孔702之间设置有槽口，限位块701的一侧通过槽口与通孔702的一侧固定连接，限位块701与限位圈704之间设置有焊接块，限位块701的上端通过焊接块与限位圈704的下端固定连接，限位圈704与挡板703之间设置有螺丝，限位圈704的上端通过螺丝与挡板703的下端固定连接。

工作原理：本实用一种新型可自动换刀的金属加工机床，包括主体1、电机2、工作台3、切换机构4、固定机构5、封盖6、限位机构7、显示器8、螺纹杆9、门架10，通过设置的切换机构，可以使刀具自由转换，缩短换刀的时间，提高机床的工作效率，通过转轴转动带动旋转台工作，使刀具在旋转台上循环递送，这样可以节约很多时间而且也无需人工操作，比较智能化，通过设置的固定机构，可以使刀具更换时夹持的更加稳定使其不易滑落，通过固定块与夹块将刀具牢牢固定在工作台上，这样可以使机床受损程度减少，安全性能更高，通过设置的限位机构，可以将刀具在切换时不易发生错位的现象，将刀具限制在一个固定范围内，通过挡板将其一侧挡住，这样也能使金属加工后的精度上升并且提高其使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可自动换刀的金属加工机床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有封盖(6)，所述主体(1)的一侧设置有门架(10)，所述门架(10)的上端设置有显示器(8)，所述显示器(8)的一侧设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上端设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括限位块(701)、通孔(702)、挡板(703)、限位圈(704)，所述主体(1)的内部设置有电机(2)，所述电机(2)的后端设置有工作台(3)，所述工作台(3)的上端设置有切换机构(4)，所述切换机构(4)包括轮盘(401)、凹槽(402)、转轴(403)、旋转台(404)，所述切换机构(4)的上端设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括底板(501)、固定块(502)、滑槽(503)、夹块(504)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述凹槽(402)位于轮盘(401)的一侧，所述转轴(403)位于轮盘(401)的上端，所述旋转台(404)位于转轴(403)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种可自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述固定块(502)位于底板(501)的上端，所述滑槽(503)位于固定块(502)的一侧，所述夹块(504)位于固定块(502)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种可自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述通孔(702)位于限位块(701)的一侧，所述限位圈(704)位于限位块(701)的上端，所述挡板(703)位于限位圈(704)的上端。

5.根据权利要求2所述的一种可自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述轮盘(401)与凹槽(402)之间设置有焊接块，所述轮盘(401)的一侧通过焊接块与凹槽(402)的一侧固定连接，所述轮盘(401)与转轴(403)之间设置有螺纹槽，所述轮盘(401)的上端通过螺纹槽与转轴(403)的下端活动连接，所述转轴(403)与旋转台(404)之间设置有齿轮，所述转轴(403)的上端通过齿轮与旋转台(404)的下端活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种可自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述底板(501)与固定块(502)之间设置有十字螺丝，所述底板(501)的上端通过十字螺丝与固定块(502)的下端固定连接，所述固定块(502)与滑槽(503)之间设置有卡槽，所述滑槽(503)的一侧通过卡槽与固定块(502)的一侧固定连接，所述固定块(502)与夹块(504)之间设置有螺丝，所述夹块(504)的下端通过螺丝与固定块(502)的上端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种可自动换刀的金属加工机床，其特征在于：所述限位块(701)与通孔(702)之间设置有槽口，所述限位块(701)的一侧通过槽口与通孔(702)的一侧固定连接，所述限位块(701)与限位圈(704)之间设置有焊接块，所述限位块(701)的上端通过焊接块与限位圈(704)的下端固定连接，所述限位圈(704)与挡板(703)之间设置有螺丝，所述限位圈(704)的上端通过螺丝与挡板(703)的下端固定连接。

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